Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. 프로젝트 배경 및 장비 사양 본 사례 연구는 수직 단일 벨 자국 단일 스테이션 구조를 채택한 완전 자동 지능형 이온 질화로, 모델 WDL-IV-75A를 다룹니다. 이 장비는 합금강, 금형강, 스테인리스강의 이온 질화 및 연질 이온 질화를 수행할 수 있습니다. 로 본체의 유효 작업 영역은 직경 600mm, 높이 800mm이며, 최대 적재 용량은 400kg입니다. 일반적인 작동 온도 범위는 500~600°C이며, 최대 작동 온도는 650°C를 초과하지 않습니다. 최종 진공도는 6.7Pa 이하, 압력 상승 속도는 5Pa/h 이하이며, 대기압에서 최종 진공까지 배기하는 데 걸리는 시간은 30분을 초과하지 않습니다. 로 쉘 표면 온도 상승은 55°C를 초과하지 않습니다. 모델 명칭에서 IV는 4세대 디지털 제어 시스템을, 75는 펄스 전원 공급 장치의 최대 평균 전류를 75암페어로, A는 완전 자동 지능형 유형을 나타냅니다. II. 대용량 챔버와 전원 공급 용량 간의 일치 관계 30A 모델부터 75A 모델까지 펄스 전원 공급 장치의 최대 평균 전류는 1.5배 증가하는 반면, 유효 챔버 부피는 약 28리터에서 약 226리터로 약 8배 확장됩니다. 이 비례적이지 않은 변화는 이온 질화 장비의 설계 원리를 보여줍니다. 즉, 챔버 부피 확장은 전원 공급 전류가 부피에 비례하여 증가할 필요가 없다는 것입니다. 왜냐하면 이온 질화의 가열 전력은 챔버 공간 부피보다는 주로 공작물 표면적과 필요한 전류 밀도에 의존하기 때문입니다. 제안서에 명시된 이상 글로우 방전 전류 밀도 범위는 0.1~5mA/cm²입니다. 이 범위에 따르면, 400kg의 적재 용량과 상대적으로 큰 표면적을 가진 공작물 조합의 경우, 75A의 최대 평균 전류는 지지 가능한 공작물 표면적의 상한선에 대한 명확한 설계 여유를 제공합니다. 한편, 펄스 전원 공급 장치 출력 전압은 0~800V까지 연속적으로 조절 가능하며 200V 이상에서는 급격한 점프가 없고, 듀티 사이클은 10%~85% 범위 내에서 연속적으로 조절 가능합니다. III. 펄스 전원 공급 장치의 듀티 사이클 조정 로직 전원으로서의 가스 방전은 음성 저항 특성을 가진 부하를 제시합니다. 음극 역할을 하는 공작물은 표면 형상과 적층 방식 모두 표면 전류 밀도에 영향을 미칩니다. 이온 질화에는 최소 임계 조건이 있습니다. 균일한 글로우 커버리지에 필요한 전류 밀도를 만족시키기 위해 가열 전력이 공작물 온도를 유지하는 데 필요한 전력을 초과할 수 있습니다. 이 모순은 특히 얇은 벽의 가벼운 공작물에서 두드러집니다. 펄스 전원 공급 장치가 조절 가능한 듀티 사이클을 도입한 후, 평균 가열 전력은 피크 전압에 전류를 곱한 다음 듀티 사이클을 곱한 값과 같습니다. 듀티 사이클을 줄임으로써, 글로우 커버리지를 유지하기에 충분한 피크 전압을 유지하면서 평균 가열 전력을 낮출 수 있으며, 따라서 앞서 언급한 모순을 해결할 수 있습니다. 이 메커니즘은 이 시리즈 장비가 무거운 공작물과 얇고 가벼운 공작물을 동시에 처리할 수 있는 핵심 이유입니다. 고속 아크 소호 구현 경로는 다음과 같습니다. 방전 회로의 전자기 유도 원리를 이용하여 아킹 신호를 신속하게 감지한 다음, 고속 디지털 로직 장치를 통해 주 전류 회로의 고속 전자 스위치를 즉시 제어하여 2μs 이내에 아크를 소호합니다. IV. 대용량 로 본체의 단열 및 온도 균일성 설계 벨 실린더는 수냉식 이중벽 구조와 다중 채널 수냉 시스템을 채택하여 로 온도 균일성을 보장합니다. 실린더의 내부 단열 라이너는 스테인리스강으로 만들어졌으며, 내부 및 외부 실린더 벽은 고품질 탄소강판으로 만들어졌습니다. 로 본체에는 각각 두께 2mm인 304 스테인리스강 열 차폐층이 두 개 장착되어 있으며, 로 바닥판 상부에도 304 스테인리스강 열 차폐층이 두 개 설치되어 있습니다. 이전 사례의 6층 열 차폐 구성과 비교하면 이 모델은 열 차폐층이 적습니다. 이 차이는 챔버 부피 대 표면적 비율의 변화에서 비롯됩니다. 대용량 챔버는 상대적으로 작은 열 방출 면적을 가지며, 열 손실 비율이 이에 따라 감소하므로 장기간 고온 작동을 보장하면서 단열층 수를 적절하게 줄일 수 있습니다. 음극판은 로 베이스에 3세트의 고품질 주조 운모로 지지되며 높이 조절이 가능합니다. 음극판은 두께 30mm 이상의 탄소강판으로 만들어졌으며, 공작물과 접촉하는 재료 트레이 고정 프레임도 고품질 탄소강으로 만들어졌습니다. 음극 연결 장치는 느슨한 퀵 커넥터로 인한 과열 문제를 피하기 위해 단단한 연결로 설계되었습니다. 음극 구조는 음극 PTFE 절연, 음극 절연 운모, 음극 도체 연결 소켓, 음극 연결 피팅 및 M10 스터드 볼트 고정 연결 케이블 러그를 포함합니다. 두 개의 열전대가 로 바닥판에서 도입되어 음극판 중앙에 위치하여 온도 측정 헤드를 시뮬레이션합니다. 하나는 이온 가열 펄스 전원 공급 장치의 온도 제어에 사용되고, 다른 하나는 다방향 온도 모니터링을 위해 경보 장치에 연결됩니다. 로 쉘의 외부 둘레에 세 개의 관찰 창이 배치되어 로 내부 상태를 다방향으로 관찰할 수 있습니다. V. 진공 시스템 및 압력 폐쇄 루프 제어 진공 시스템은 로 본체의 사전 진공화 및 질화 공정 중 대기 교체 및 배기 가스 배출에 사용됩니다. 펌프 세트는 2X-15 로터리 베인 펌프 1개, 인플레이션 밸브가 있는 전자 진공 펌프 1개, 고진공 버터플라이 밸브 1개로 구성됩니다. 로터리 베인 펌프는 광동 순다 2X 시리즈 장치로, 공정 가스 부식에 강하며, 주 제어 밸브로 GI-50 고진공 버터플라이 밸브가 장착된 주파수 변환기로 제어됩니다. 압력 폐쇄 루프 제어 원리는 다음과 같습니다. 압력 송신기가 로 압력을 측정하고 디지털 컨트롤러에 표준 전류 신호를 출력합니다. 컨트롤러는 설정 압력 값과 실시간 샘플링 값을 기반으로 PID 계산을 수행한 다음, 주파수 변환기에 표준 전류 신호를 출력합니다. 진공 펌프 모터 속도를 조정하여 펌핑 속도를 조정함으로써 로 압력을 공정 설정 값으로 일정하게 유지합니다. 이 제어 방법은 ±1 Pa의 압력 제어 정확도를 달성합니다. 진공 펌프와 주파수 변환기의 조합 사용은 시동 중 펌프 본체의 기계적 마모를 크게 줄이며, 장기간 저속 작동은 서비스 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 진공 측정은 ZJ-1C 유형의 용량성 다이어프램 절대 압력 송신기를 사용하며, 범위는 0~1000 Pa, 출력은 4~20 mA, 전원 공급 장치는 15~30 VDC입니다. 이 진공 게이지는 측정 매체의 유형 및 구성에 영향을 받지 않으며, 측정값은 디지털 디스플레이 장치에 표시되고 로 압력 제어에 참여합니다. VI. 가스 분배 및 냉각수 시스템 가스 분배 시스템은 공정 가스를 로에 도입하는 것을 제어하는 데 사용됩니다. 가스 소스는 질소, 수소 및 기타 공정 가스로, 사용자가 제공합니다. 가스는 질량 유량계를 통과한 후 공정 공식에 따라 전용 혼합 탱크를 통해 로 본체에 도입됩니다. 이 모델에는 두 개의 전용 질량 유량계가 장착되어 질소와 수소 유량을 별도로 제어합니다. 이는 30A 모델의 단일 유량계 구성과 주요 차이점으로, 대용량 챔버에서 대기 조성 조정 정밀도에 대한 더 높은 요구 사항에 해당합니다. 질량 유량계는 일본 HORIBA S500 시리즈 장치로, 제어가 시작될 때와 제어 중 설정점 변경 시 완전 폐쇄 상태에서 설정점에 도달하는 데 걸리는 응답 시간은 0.3 ±2% 초 미만입니다. 제어 범위는 전체 스케일의 1~100%를 포함하며, 단일 범용 DC24V 전원 공급 장치에서 작동하고, 내부 전원 회로는 입력 및 출력 회로와 분리되어 있습니다. 냉각수 요구 사항: 입수 온도 31°C 이하, 입수 압력 0.15~0.25 MPa, 총 유량 20 m³/h. 각 냉각수 분기에는 별도의 입수 및 출수 밸브가 장착되어 있습니다. 장비에 부착된 모든 냉각수 파이프, 밸브 및 피팅은 스테인리스강으로 만들어졌습니다. 주 입수 파이프에는 전기 접점 압력 게이지가 설치되어 입수 압력 이상 시 경보를 울립니다. 주 수도 입수 파이프에는 백업 수도 입수 밸브가 설치되어 사용자의 수돗물 파이프에 연결되어 있어 예기치 않은 정전 또는 단수 시 수돗물로 로 본체를 냉각할 수 있습니다. VII. 제어 시스템의 3가지 매개변수 폐쇄 루프 아키텍처 제어 시스템은 FX3G 시리즈 프로그래머블 로직 컨트롤러와 Kunlun Tongtai TPC1231Ni 터치 스크린을 주요 제어 센터로 사용합니다. PLC는 32K 스텝의 프로그램 메모리 용량, 0.21μs의 기본 명령어 처리 속도, 두 개의 고속 통신 인터페이스(RS422 및 USB)를 갖추고 있습니다. 터치 스크린은 12인치 TFT LCD로 해상도는 1920×1080, 4선식 저항막 터치, 주파수 1GHz이며 McgsPro 구성 소프트웨어가 사전 설치되어 있습니다. 시스템은 다중 작업 중앙 집중식 관리 및 분산 제어 완전 디지털 아키텍처를 채택하여 이온 질화의 세 가지 주요 매개변수(온도 제어 정확도 ±1°C, 압력 제어 정확도 ±1 Pa, 유량 제어 정확도 ±0.5%)의 폐쇄 루프 제어를 동시에 달성할 수 있습니다. 온도 제어는 PID 조절 기능을 갖춘 일본 Shimaden SRS13 시리즈 디지털 컨트롤러를 사용하여 온도 제어 회로 및 열전대와 함께 온도 폐쇄 루프 조절 시스템을 형성합니다. 압력 제어 또한 Shimaden SRS13 디지털 컨트롤러를 사용하여 주파수 변환기 및 압력 센서와 함께 압력 폐쇄 루프 조절 시스템을 형성합니다. 자동 작동 모드에서 시스템은 유지 펌프와 사전 배기 펌프를 자동으로 시작하고, 배플 밸브와 솔레노이드 밸브를 열어 진공을 추출합니다. 진공이 글로우 방전 활성화 작업 압력에 도달하면, 글로우 방전 전압과 저항 보조 가열이 자동으로 활성화되어 초기 공작물 아킹 및 세척 공정을 수행합니다. 아킹이 끝나면 시스템은 자동으로 가열 단계로 진입하여 공정 곡선 설계 단계에 따라 유량, 압력, 전압, 듀티 사이클 및 전류를 자동으로 조정합니다. 온도가 공정 온도에 도달하면 시스템은 온도 유지 단계로 진입하여 설정된 공정 유지 시간에 따라 유지합니다. 유지 기간이 끝나면 시스템은 진공 펌프와 추출 파이프라인의 모든 밸브를 차단합니다. 로 온도가 설정 온도까지 떨어지면 모든 스위치가 자동으로 꺼지고 시스템은 정지 상태로 진입합니다.

I. 프로젝트 배경 및 장비 적용 포지셔닝 이 사례 연구는 챔버 작업 치수가 길이 6,000mm, 너비 2,000mm, 높이 2,000mm인 사이클 작동로인 카트형 탈지 및 탄화로, 모델 RT3-360-5를 다룹니다. 이 장비는 두 가지 목적을 제공합니다. 첫째, 다양한 직경의 금속 실린더 및 파이프 탈지; 둘째, 탄화 공정에서 다양한 직경의 실린더 및 파이프 내부의 고무 절연 및 라이닝 연소. 이 두 공정의 공통점은 공작물이 제거해야 할 유기 또는 고분자 재료를 포함하고 있으며, 연소 생성물을 신속하게 배출해야 한다는 것입니다. 공작물 자체는 길쭉한 원통형 구조로, 로 온도 균일성에 비교적 높은 요구 사항을 부과합니다. 장비의 정격 온도는 500°C이며, 작동 온도는 조절 가능합니다. II. 주요 기술 매개변수 및 전력 구성 장비의 정격 전력은 500kW이며, 백분율 범위 내에서 조절 가능합니다. 정격 전압은 380V, 3상 50Hz입니다. 전 부하 가열 속도는 시간당 20~80°C 범위에서 조절 가능하며, 빈 로 가열 시간은 90분을 초과하지 않습니다. 유지 단계 중 로 온도 균일성은 ±5°C를 초과하지 않습니다. 온도 제어 계측기는 일본 시마덴 SRS13A이며, 정확도는 ±1°C 이하입니다. 온도 제어 방식은 터치스크린 휴먼-머신 인터페이스와 시마덴 지능형 계측기 및 PID 전압 조절 제어를 위한 전력 조절기를 결합합니다. 가열 요소는 Shougang Group에서 생산한 0Cr25Al5 고저항 합금 저항 스트립으로, 특수 금형을 사용하여 파형 구조로 가공되었으며, 로 양측, 로 문, 후벽 및 로 바닥의 5개 표면에 배열됩니다. 온도 제어 구역 수는 4개로 설정되며, 각 구역에는 고장 위치 파악을 용이하게 하기 위해 전류계, 전압계 및 온/오프 표시기가 독립적으로 장착됩니다. 로 본체 단열재는 두께 240mm의 표준 알루미늄 규산염 내화 섬유 면입니다. 로 공기 안내 메커니즘 재질은 두께 2mm의 304 스테인리스강입니다. 로 바닥판 재질은 두께 30mm의 CrMnN 주강으로, 스트립 형태입니다. III. 라이닝 구조 및 에너지 절약 로직 라이닝은 표준 알루미노실리케이트 내화 섬유 담요를 사용하며, 밀도 230kg/m³의 대형 판 구조로 특별히 가공되어 최종적으로 두께 240mm의 라이닝으로 조립됩니다. 섬유 면 모듈은 SUS304 스테인리스강 환봉 앵커를 사용하여 로 본체의 강철 구조에 고정됩니다. 전체 섬유 라이닝의 무게는 내화 벽돌 로 본체 무게의 약 1/30입니다. 이 무게 차이의 직접적인 결과는 강철 구조 하중의 상당한 감소입니다. 제안서에 제시된 비교 기준은 동일한 사양에서 전체 섬유 구조가 벽돌 기반 저항로보다 약 30% 더 많은 에너지를 절약한다는 것입니다. 이 수치는 엔지니어링 경험값이며, 실제 에너지 절약은 로 밀봉 상태, 가열 곡선 및 적재율과 같은 작동 조건에 따라 달라집니다. 전체 섬유 내화 구조는 우수한 열충격 저항성을 가지며, 급격한 가열 및 냉각을 견딜 수 있고, 벽돌 구조보다 수명이 깁니다. IV. 가열 장치 및 서스펜션 구조 가열 요소는 고방사 효율을 갖춘 고급 서스펜션 구조를 채택하여 로 내부의 열 교환을 향상시키고, 로 열 효율을 개선하며, 가열 요소 수명을 연장합니다. 저항 스트립은 0Cr25Al5로 가공되어 파형 구조를 이루며, 설치 및 유지보수가 편리합니다. V. 로 문 구조 및 밀봉 메커니즘 로 문은 강철 프레임 구조를 채택하고 내화 섬유를 단열재로 사용하며, 로 본체와 동일한 방식으로 설치됩니다. 로 문에는 2톤 전기 리프팅 메커니즘이 장착되어 있으며, 전기 호이스트는 로 문 갠트리 프레임 위에 설치됩니다. 문 리프팅 속도는 8m/min입니다. 로 문 밀봉은 자동 클램핑을 위한 캠 메커니즘과 소프트 엣지 밀봉 장치를 결합하여 문이 로 본체에 자동으로 밀봉되도록 합니다. 이 밀봉 메커니즘의 기능은 생산 전반에 걸쳐 로 밀봉을 보장하고, 고온 로 가스 누출을 방지하며, 작업 환경을 개선하고, 로 온도 균일성을 보장하며, 에너지 효율을 향상시키는 것입니다. 이 밀봉 장치는 구조가 간단하고 안전하며 신뢰할 수 있고 유지보수가 용이하며, 전체 섬유 면 카트형 로 생산에서 수년간 검증되었습니다. 안전 보호에 관해서는, 로 문의 상하 이동 모두 이중 안전 리미트 메커니즘과 로 카와의 연동 장치가 장착되어 있습니다. 로 문이 열리는 순간 가열 전력이 자동으로 차단됩니다. 리미트 스위치는 Omron 브랜드입니다. VI. 트롤리 및 견인 메커니즘 트롤리는 프레임, 트롤리 로 라이닝, 로 바닥판 및 트롤리 견인 메커니즘으로 구성됩니다. 프레임은 채널 스틸로 용접되며, 10mm 측판과 5mm 바닥판(Q235)으로 견고하고 신뢰할 수 있게 제작되어 변형이나 뒤틀림이 쉽지 않습니다. 트롤리 로 베이스의 하부 단열층은 규조토 벽돌과 경량 직벽돌을 번갈아 쌓은 두 층으로 구성되며, 내화층은 중벽돌을 사용하여 시공됩니다. 트롤리 둘레는 불규칙한 모양의 벽돌을 사용하여 로 가스가 트롤리 측판에 직접 접촉하는 것을 방지합니다. 트롤리의 내화층은 가열 요소를 배치하기 위한 홈 모양으로 시공되며, 이는 로 바닥판의 지지대 역할도 합니다. 로 바닥판은 총 두께 30mm의 CrMnN 주강으로 제작되며, 가열 요소가 배치된 홈 위에 놓여 공작물이 가열된 후 산화물이 가열 요소에 떨어지는 것을 방지합니다. 로 바닥판에는 움직임을 방지하기 위한 스냅핏 디자인이 장착되어 있습니다. 트롤리 후면에는 전력 연결을 위한 RT0 이동 및 고정 접점이 장착되어 트롤리의 가열 요소에 전력을 공급합니다. 이 접점 방식은 접촉 면적이 크고 충분하며, 접촉이 양호하고 장기간 사용 후에도 전기 스파크나 과열이 없습니다. 견인 장치는 하중 지지 및 이동을 위해 프레임 구조를 사용합니다. 프레임은 주로 16 채널 스틸과 강판으로 용접됩니다. 바퀴는 45# 강철로 단조되어 내마모성이 강합니다. 구동은 모터와 감속기이며, 입출력 속도는 6~8m/min이고, 하나의 모터로 구동됩니다. 로 입구와 출구 모두 이중 안전 리미트 메커니즘과 연동 메커니즘이 장착되어 있습니다. 트롤리가 올바른 위치에 도달하지 않으면 로 문을 열거나 닫을 수 없으며, 전체 로 본체에 전원을 공급할 수 없습니다. 동기 기어드 모터는 트롤리의 입출구를 유연하고 안정적이며 정확하게 위치시킵니다. VII. 열풍 순환 시스템 균일한 로 온도를 달성하기 위해 로 상단에 길이 방향으로 4개의 원심 순환 팬이 설치되어 있으며, 각 팬은 7.5kW, 4단 모터 정격입니다. 팬 블레이드와 샤프트는 304 스테인리스강으로 제작됩니다. 팬은 모터 로터와 팬 샤프트가 하나의 단위로 된 일체형 디자인으로, 안정적인 속도, 낮은 소음 및 강력한 공기 흐름을 제공합니다. 로 공기 안내 메커니즘은 내열 SUS304 강판으로 제작되며, 양측에 대류 벽이 있습니다. 공작물이 판형 또는 원통형임을 고려하여, 열풍 순환 방향은 수평으로 설계됩니다. 즉, 공기는 대류 벽의 한쪽에서 다른 쪽으로 수평으로 흐르며, 공기는 각 공작물 층의 중간을 통과합니다. 이 공기 흐름 경로는 공작물의 균일한 가열 및 온도 균일성을 보장하여 제품 성능을 더욱 향상시킵니다.

I. 프로젝트 배경과 역량 일치 논리 이 사례 연구는 알루미늄 합금 인덕션 난방 생산 라인을 포함하고 있으며, 각 68kg의 직경 Ø245mm, 길이 500mm의 알루미늄 합금 막대 A6061 및 5083-H111을 가공합니다.406kg. 용량 설계 파생 경로는 다음과 같습니다: 조각당 246 초의 주기 시간으로, 3600 초를 246 초로 나누면 시간당 14,634 조각을 생산합니다.634개, 단장 무게 68개.406 kg는 시당 약 1,000 kg의 출력 용량을 제공합니다. 이 계산 연쇄는 전체 생산 라인의 전력 구성의 기본 매개 변수 인 주기 시간을 보여줍니다.,컨베이어 메커니즘 속도, 그리고 분류 논리 가열 온도 요구 사항은 480~495°C이며 허용되는 오차는 ±15°C입니다. 장비 제안에 명시된 작동 온도 범위는 460~480°C입니다.구매자의 프로세스 요구 범위에서 약간의 오차를 나타냅니다.이 차이는 일반적으로 실제 조형 과정을 기반으로 시공 단계에서 정정 확인을 요구합니다. II. 전원 공급 시스템 구성 난방 전원 공급 장치는 완전히 디지털 IGBT 전원 공급 장치, 모델 IGBT300/0.15, 300 kW의 명소 전력 및 0.15 kHz의 명소 주파수, 즉 150 Hz. 시스템 전력 인수는 0을 초과합니다.9. 인버터는 빠른 티리스토어와 IGBT 모듈을 결합하여 380V의 입력 전압과 1000V의 출력 전압을 갖는다. 제어 프로그램은 자동 전압 조절을 갖추고 있다.보호 장치가 과류를 커버합니다., 과전압, 지상, 빠른 피지, 주파수 이상, 냉각 물 이상 상태 인덕션 코일은 구리 튜브로 만들어져 순도가 99.9% 이상이고 벽 두께는 2.0mm 이상이며, 루오양 구리 T2 산소 없는 냉부동 구리 튜브를 사용합니다.코일은 산으로 씻어집니다., 고온 절연 라크 浸透 및 저항 오븐 구워 좋은 절연을 보장, 5000V 이하의 저항 전압 (땅에) 을 견딜 수 있습니다.코일 설계 수명은 8보다 적지 않습니다오븐 부리에는 오스텐이트 스테인레스 스틸 튜브가 사용됩니다. III. 주파수 선택 및 부하 특성 이 장비의 명소 주파수는 150 Hz입니다. 중기 주파수 인덕션 난방 범위 내에 있습니다.인덕턴스 L와 보상 콘덴시터의 값이 결정되면, 자연적 공명 주파수는 또한 결정됩니다. 부하 (인덕터) 임피던스가 변함에 따라 자연적 주파수도 이동합니다. 오븐이 비어 있거나 가볍게 부하되면 주파수는 낮습니다.그리고 더 높은 오븐이 완전히 차가운 물질로 충전되면. 이 부하 특성은 시작 단계에 요구 사항을 부과합니다. 시작 빈도가 실제 부하 빈도에 가까워질수록 시작 성공률이 높습니다.제안에서 채택 된 주파수 sweep 시작 방법은 장비의 시작을 위해 부하 주파수 변동 범위를 포함하는 주파수 집합을 전송, 로드 변화에 영향을받지 않고, 따라서 시작 신뢰성을 향상시킵니다. 장비는 작동 중에 자동 주파수 추적 제어 기능을 사용하며, 수동 조정이 필요하지 않습니다.다른 주파수 대역에서 사용되면, 단순히 적절한 보상 콘덴서 은행을 연결하면 적절한 임피던스 값에 조정됩니다. IV. 냉각수 시스템 매개 변수 냉각용 물 입수 온도는 5~35°C, 출구 온도는 55°C 이하이며, 작동 압력은 0.2~0.3MPa이다. 전원 공급 부문의 냉각용 물 흐름 속도는 7.5m3/h냉각 방법은 폐쇄 회로 냉각 타워를 사용합니다. 전력 캐비닛의 내부 물 회로 배치 논리는 별도의 설명을 받아야합니다. 모든 튜브는 탄소 없는 고무로 만들어집니다.그리고 구성 요소 사이의 물 경로 길이는 최소 1로 유지됩니다..5~2m, 물 경로를 통한 부품 간 교차 오염으로 인한 장비 불안정성을 피하기 위해서다.빨간 파이프는 반환 물 (온도 물) 과 파란색 파이프는 입수 물 (냉면 물) 에 사용 됩니다., 흐름 방향의 빠른 구별을 위해. 내부 금속 물 탱크는 중앙 물 공급을 위해 304 스테인레스 스틸을 사용합니다. 온도 센서는 모든 가지 파이프에 설치되어 번호가 있습니다.물의 온도가 이상하면, 제어 시스템은 터치 스크린에 결함 물 라인 번호를 표시합니다. V. 기계적 운송 및 분류 메커니즘 막대기 는 보관 플랫폼 에 손 으로 깔끔 하게 배치 됩니다. 회전 메커니즘 은 열 리듬 에 따라 막대기 를 먹이 잔 으로 돌립니다.먹이 메커니즘은 리듬에 따라 균일한 속도로 먹이는 실린더 먹이 시스템입니다. 방출 끝은 물로 냉각된 육각형 셰프트 롤러와 컨베이어 체인으로 구성된 급속 방출 장치로 장착되며, 물질이 넘어지는 것을 막기 위해 충분한 힘을 가한다.이 프로젝트의 다양한 재료 사양의 요구를 충족하는 구조 강도 및 고온 저항. 분류 메커니즘은 세 부분으로 구성된 설계로, 낮은 온도와 높은 온도를 가진 물질을 빠르고 정확하게 분리하여, 낙하구를 통해 각자의 칸으로 전달할 수 있습니다.가조의 초기 가조 온도는 480 °C에서 495 °C 사이를 제어해야합니다 (설정을 고객의 프로세스에 따라 조정 할 수 있습니다)이 온도 범위 내의 도매는 다음 처리 단계로 진행됩니다. 도매 온도 이하 또는 이상의 도매는 100%의 분류율로 다른 용기에 분류됩니다. VI. 온도 측정 및 온도 조절 알루미늄 합금 온도 측정 장치는 인덕터의 오븐 출구에 설치되어 있습니다. 오븐 옆구리에 오븐 출구에서 일정 거리에 구멍이 뚫립니다.각기 다른 작업 조건의 온도 측정 요구 사항을 충족시키기 위해 알루미늄 합금 온도 측정 장치가 설치되어 있습니다.측정 기기의 온도 차이는 너무 커지거나 온도가 이상하면 청각 및 시각적 경보가 작동합니다. 초기 도매 온도는 인간-기계 인터페이스와 큰 화면 디스플레이에서 실시간으로 표시 할 수 있습니다. 온도 측정은 적외선 온도계를 사용합니다.온도 표시 및 저장 기능이 장착되어 있습니다 (보존 기간 180일)온도 측정 장치는 표면 산화질소 척도, 먼지, 연기와 수증기에 영향을받지 않습니다.온도 측정 장치의 정확성과 내구성은 12개월 동안 보장됩니다.. VII. 전기 제어 및 인간-기계 인터페이스 제어 캐비닛은 산화를 방지하기 위해 분말 코팅으로 고강도 판으로 만든 전자 기계 통합 제어 상자를 채택합니다.외부 제어 캐비닛은 IP54 이하의 보호 수준에 따라 제조됩니다.캐비닛의 주요 저전압 전기 부품은 슈나이더 일렉트릭 브랜드, 서킷 브레이커는 Chint, 케이블은 고품질의 구리 코어 케이블, 신호 라인은 보호 케이블입니다. PLC는 Siemens S7 시리즈 단위이며 Profinet 통신 인터페이스 모듈을 갖추고 있으며 프로그램 설계에는 오류 정보 피드백과 자기 진단 시스템이 포함되어 있습니다. 인간-기계 인터페이스는 베이징 룬 퉁타이 (Beijing Kunlun Tongtai) 의 15인치 컬러 터치 스크린 (TPC1571) 을 채택합니다. 프로그램 관련 설정을 터치 키보드를 통해 입력할 수 있습니다.확인 및 저장된 제품 매개 변수 (50종 이상의 프로세스 매개 변수를 로딩하고 읽을 수) 는 언제든지 검색 및 인쇄 할 수 있습니다.사이클 시간 (직접 입력 시간) 및 재료 길이 이 화면에 설정 될 수 있습니다, 화면은 자동으로 낮은 온도 재료의 양을 기록 할 수 있습니다.,고온 물질. 작동 방식은 두 가지로 나뉘어 있습니다. 자동 및 수동, 두 가지 위치 선택 스위치를 통해 전환됩니다. 자동 모드에서는전체 장치가 시작 및 중지 버튼만 사용하여 시작 및 중지 할 수 있습니다· 수동 모드에서는 여러 가지 기능을 단추를 사용하여 개별적으로 시작할 수 있으며 모든 작업은 터치 화면에서 수행됩니다. 지능형 고장 식별 기능은 고장 내용을 표시하고 오작동 또는 특수 작업 상태 경보가 발생하면 그에 따른 솔루션을 제공합니다.운영자가 90% 이상의 일반적인 결함을 신속하게 처리 할 수 있도록. 중기류 전원 공급 캐비닛은 결함 진단 패널이 장착되어 있습니다. 시스템 과전압, 과류, 물 끊기, 피지 고장 등의 결함이 발생하면,그것은 즉시 기계를 중지 하 고 자동으로 주 전원 스위치를 단속. VIII. 금속공업에 관한 특별 업무 방식 초기 작업 모드: 각 교대로 시작하면 인덕션 난방 시스템이 시작되고 인덕터 오븐 내부의 온도는 초기 온도입니다.낮은 온도 물질의 생성을 줄이기 위해, 이 모드는 가열 된 재료가 리듬 또는 속도로 공급될 때 리듬 또는 속도로 힘을 증가시키거나 유지하여 각 바가 가조 온도에 도달하도록 보장합니다. 메뉴 모드: 사용자가 칩을 재열할 때 메뉴에 주문 번호만 입력해야 합니다.그리고 인덕션 난방 시스템은 수동 조정 없이 메뉴에서 난방 데이터에 따라 자동으로 실행, 제품의 난방 품질의 일관성을 보장합니다. 오븐 청소 모드: 하루 작업 후 오븐 청소가 필요한 경우단순히 오븐 정화 모드를 활성화하면 설정 리듬에 따라 오븐 챔버에 빈 유인물 공급 메커니즘을 밀어, 발전량이 점차 감소하여 오븐 청소 과정에서 에너지 절감을 극대화합니다.