Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. 장비 개요 및 기능 설명 본 전동 대차로 열처리로 (모델: RT2-220-9)는 금속 및 합금 부품의 1100°C 이하의 대기 중에서 어닐링, 노멀라이징 및 퀜칭 열처리 공정을 위해 설계된 산업용 배치형 로입니다. 이 장비는 2500 x 1300 x 900mm (L x W x H)의 유효 내부 작업 공간, 220kW의 정격 가열 전력 및 약 2톤의 최대 적재 용량을 제공합니다. 중부하 쉘 프레임은 3mm 강판과 10-14# 강철 기둥을 용접하여 견고한 그리드 구조를 형성하며, 부식 방지 및 고온 내성 페인트로 코팅됩니다. 로 라이닝은 전체 세라믹 섬유 접힘 블록 구조 (산동 루양 1260 고순도 세라믹 섬유, 밀도 ≥ 230 kg/m³, 총 라이닝 두께 325mm)를 특징으로 하며, 최소 열전도율, 우수한 열충격 저항성 및 높은 내구성을 제공합니다. 대차 이동은 1.2kW 사이클로이드 핀휠 감속기와 ZG55# 주강 휠 및 중부하 베어링을 페어링하여 부드러운 이동을 구동합니다. 로 문 메커니즘은 1톤 전기 호이스트를 사용하여 수직 이동을 하며, 자체 무게 클램핑 메커니즘을 통해 단단한 밀봉을 확보하여 평형추나 바닥 피트가 필요 없습니다. 전체 공정 자동화는 스마트 HMI 패널을 통해 관리되어 중부하 작업에 대한 완전한 작동 안전성과 효율성을 보장합니다. II. 기술 사양 및 통합 부품 구성 1. 열 및 전기 사양 정격 전력 및 전력 조절: 220kW 정격 가열 전력, 장쑤 단샹 SCR 전력 조절기 구동, 최적화된 에너지 관리를 위한 1%-100% 무단, 고정밀 조절 제공. 작동 공급: 3상 380V / 50Hz 산업용 전원 공급. 온도 성능: 최대 설계 온도 950°C, 연속 정상 작동 온도 850°C. 빠른 열 응답으로 빈 로 가열 시간은 1시간 미만.제어 정확도 및 균일성: 2개의 독립적인 온도 제어 구역으로 분할되어 ±1°C의 엄격한 온도 제어 정확도와 유효 작업 공간 내 ±10°C의 열 균일성을 제공합니다. 2. 재료 및 중부하 하드웨어 통합 고성능 발열체: 측벽 및 대차 표면에 특수 세라믹 앵커 볼트로 단단히 고정된 골판형 레이아웃의 프리미엄 베이징 서우강 고저항 0Cr25Al5 합금 스트립으로 설계되었습니다. 전체 섬유 에너지 절약 라이닝: 고순도 산동 루양 1260 세라믹 섬유 모듈 (밀도 ≥ 230 kg/m³, 총 라이닝 두께 325mm) 및 허난 바이웨이 고품질 내화물로 제작되어 외부 측벽 온도 상승을 40°C 미만으로 유지합니다. 내열 로 바닥 플레이트: 대차는 30mm 두께의 CrMnN 내열 강판으로 강화되어 강한 충격을 견디고 하부 발열 코일 손상을 방지합니다.부드러운 대차 구동 시스템: 창저우 웨이이캉 1.2kW 사이클로이드 핀휠 감속기와 ZG55# 주강 휠 및 중부하 베어링을 결합하여 안정적인 이동을 제공합니다. 3. 스마트 제어 및 전기 하드웨어 HMI 및 온도 조절기: 실시간 추세 시각화, 레시피 저장 및 진단을 위한 Shimaden (일본) SRS3 고정밀 프로그래머블 컨트롤러와 MCGS 10.1인치 컬러 HMI 터치스크린을 특징으로 합니다. 저전압 전기 장치: 완전한 인터록 보호를 보장하기 위해 신뢰할 수 있는 Delixi 저전압 전기 스위치기어 및 안전 차단기로 조립됩니다. III. 전기 제어 및 스마트 로직 인터록 온도 제어 시스템: 일본 Shimaden SRS3 지능형 프로그래머블 컨트롤러 및 SCR 전력 조절기와 통합되어 시간 비례 모듈 점화 방식을 사용하며 수동/자동 전환이 부드럽습니다. 인간-기계 인터페이스 (HMI): 실시간 및 과거 추세 로깅, 레시피 저장/로드, USB 데이터 내보내기, 화면 캡처 및 과열 경보 로직이 가능한 10.1인치 컬러 터치스크린을 갖추고 있습니다. 안전 인터록 네트워크: 활성 가열 주기 중에는 대차 이동이 비활성화됩니다; 로 문이 완전히 닫혔을 때만 가열이 활성화될 수 있습니다; 문이 상단 한계 위치에 도달했을 때만 대차가 안팎으로 이동할 수 있습니다; 호이스트 및 대차의 이동 한계는 위치 제한 스위치로 보호됩니다. IV. 현장 생산 운영 공정 흐름 시스템 초기화: 메인 제어 캐비닛 전원을 켜고, 유틸리티 연결 및 인터록 상태를 점검하고, HMI에 열처리 공정 곡선을 로드합니다. 작업물 적재: 오버헤드 크레인을 사용하여 작업물을 유효 치수 내의 대차에 있는 CrMnN 내열 로 바닥 플레이트에 안전하게 배치합니다. 대차 투입 및 밀봉: 대차를 로 내부로 부드럽게 구동하고, 전기 호이스트로 문을 내리고, 자체 무게 클램핑 메커니즘을 잠가 단단히 밀봉합니다. 열처리: 밀봉이 확인된 후 가열 프로그램을 시작합니다. 시스템은 자동으로 열 곡선을 조절하고 구역별 온도를 유지합니다. 냉각 및 추출: 사이클이 완료된 후 지정된 대로 냉각합니다. 안전이 확보되면 로 문을 올리고, 대차를 외부로 구동하고, 작업물을 들어 올려 다음 배치를 준비합니다.

I. 장비 개요 및 기능 설명 이 플레이트 핀 열 교환기 코어 조립기(모델: 코어 조립기 1200)는 열 교환기 코어의 수동 적층 및 고효율 구조 조립을 위해 특별히 설계되었습니다. 작업장 운영 중, 적층된 코어는 상단에 장착된 두 개의 공압-유압 부스터 실린더에 의해 무거운 하중으로 수직으로 압축됩니다. 이 설정은 0~5톤(5T) 범위의 강력한 클램핑 힘을 제공하며, 단계 없이 지속적으로 조절 가능하며, 두 실린더의 수평 간격은 다양한 코어 길이에 맞게 측면으로 수정할 수 있습니다. 기계의 전체 외부 치수는 약 2500(L) x 700(W) x 2600(H) mm입니다. 컴팩트하고 견고한 구조 프레임은 목표 유효 코어 크기인 Φ1000 x 1000 x 160mm를 지원하고 일치하도록 최적화되어 있어 프리미엄 운영 적응성을 보여줍니다. 포괄적인 자동 공압-유압 체결을 통해 시스템은 완성된 플레이트 핀 열 교환기의 견고한 기하학적 정확도를 보장합니다. 완성된 제품의 수직도는 ±0.6mm 이내로 엄격하게 제어됩니다. 또한, 코어 프로파일이 ≤ 1200 x 1100mm 내에 있을 때, 대각선 허용 오차 요구 사항은 < 2mm로 엄격하게 고정되어, 잘못된 정렬로 인한 잠재적인 브레이징 결함을 효과적으로 제거합니다. 압축 및 직각화 후, 작업자는 장력 타이 로드를 원활하게 설치하거나 스트래핑 기계를 사용하여 강철 밴드를 감싸 고정할 수 있습니다. 그런 다음 압력이 해제되고, 기계식 슬라이딩 테이블이 완성된 작업물을 약 260mm 외부로 이동시켜 크레인 리프팅 및 추출을 용이하게 합니다. 전체 시퀀싱 루프는 푸시 버튼을 통해 편리하게 처리되며, 배치당 사이클 시간을 최소화하면서 무거운 작업량을 처리할 때 완전한 운영 안전성을 제공합니다.II. 유연한 가공 범위 및 핵심 기술 매개변수 다양한 열 교환기 코어에 대한 다중 사양 맞춤화를 수용하기 위해 기계 구조 및 구동 스트로크는 큰 조절 가능한 매개변수로 설계되었습니다. 이 기계는 다음과 같은 유연한 조립 용량을 특징으로 합니다: 유효 코어 길이 조절 범위: 300~1200mm의 넓은 범위 지원, 소형, 중형 및 대형 플레이트 핀 열 교환기의 길이 위치를 쉽게 수용합니다. 유효 코어 높이 조절 범위: 0~1100mm의 수직 범위 포함, 자체 적응형 수직 스트로크는 조밀하고 다층적인 핀 구성을 위한 충분한 작업 여유 공간을 제공합니다. 유효 코어 두께 조절 범위: 30~200mm의 두께 수용, 슬림 냉각 모듈과 깊은 산업 등급 코어 유닛 모두 정밀하게 중앙 집중화되고 단단히 클램핑되도록 합니다. III. 장비 전원 공급 및 유틸리티 요구 사항 조립기가 까다로운 제조 환경에서 장기간, 중단 없이 안정적으로 작동하도록 보장하기 위해, 모든 제어 블록 및 공압 부품은 엄격한 작업장 표준에 따라 선택됩니다: 작업 주기: 모든 구조 요소 및 동력 장치는 중장비 열화 제약 하에 등급이 매겨져, 지속적인 산업 24/7 운영 프로파일을 완전히 만족시킵니다. 작업 전원 공급: 표준 구성은 단상 AC 220V, 50Hz에서 작동합니다 (전압 변동 ±10% 내에서 원활한 작동 임계값 허용). 주변 온도 범위: 모든 전기 제어 및 밀봉 화합물은 높은 환경 내구성을 나타내며, -10°C ~ 70°C의 정기적인 라인 생산을 지원합니다. 공압 공급 라인: 고객은 0.4~0.7 MPa의 가스원 압력과 최소 30 L/min의 정격 유량으로 작업장 압축 공기 공급을 안정적으로 제공해야 합니다. IV. 핵심 장비 구성 및 하드웨어 아키텍처 1. 구동 및 클램핑 메커니즘 설계 고정구 동력 모터: 고토크 스테퍼 모터 시스템으로 구동되어, 안정적인 시동 토크와 정밀한 기계적 이동 제한을 보장합니다. 이동 속도: 클램핑 고정구의 수평 이동 속도는 작업자가 0~30m/min까지 완전히 조절할 수 있어, 이동 효율성과 정렬 안전성의 균형을 맞춥니다. 압축 블록: 상단에 장착된 2개의 중장비 공압-유압 부스터 실린더 장착. 순수 공압 장치에 비해 우수한 압력 안정성을 제공하며, 기존 유압 스테이션에 비해 훨씬 깨끗하고 오일이 없습니다. 슬라이딩 배출 플랫폼: 코어 스트래핑 사이클 완료 후, 기계식 슬라이딩 테이블이 약 260mm 외부로 확장되어, 작업물을 상부 구조에서 완전히 분리하고 오버헤드 크레인 접근을 방해하지 않습니다. 2. 중요 공압 및 전기 예비 부품 솔레노이드 방향 밸브: 산업 등급 모델 4V-310C-10 (1세트), 빠른 응답 시간과 낮은 내부 누설 제공. 중간 안전 릴레이: 유명 브랜드 모델 RXM2AB2BD DC24V (1세트), 제어 로직 응답에 대한 긴 수명 보장. V. 현장 생산 운영 프로세스 흐름 시스템 초기화: 중앙 전기 스위치보드 전원을 켜고, 주 압축 공기 밸브를 열고, 제품 레시피에 필요한 지정된 작업 압력으로 시스템을 조정합니다. 치수 설정: 측면 클램핑 플레이트의 기계적 위치를 보정하고 조정하여 들어오는 코어 배치에 맞춥니다. 수동 적층 순서: 하부 공구 고정구 플레이트를 놓고, 커버 플레이트, 바 씰, 냉각 핀을 순차적으로 쌓아 코어가 목표 적층 높이에 도달할 때까지 쌓습니다. 정렬 클램핑: 적층이 완료되면, 상부 공구 고정구 플레이트를 적층된 코어 조립물 위에 직접 중앙에 놓고 배치합니다. 사전 압축 및 직각화: 상부 및 하부 사전 압축 버튼을 작동하여 스택을 수직으로 압축합니다. 멈추고 코어의 양쪽 면을 수동으로 조정하고 직각화하여 깔끔한 스택을 보장합니다. 최종 압축 잠금: 직각화가 확인되면, 주요 압력 버튼을 트리거하여 코어를 지정된 클램핑 하중(0-5T)으로 단단히 잠급니다. 풀 로드 고정구 방법을 사용하거나 통합 스트래핑 기계를 사용하여 강철 밴드를 나사로 고정하여 코어를 영구적으로 고정합니다. 배출 및 사이클 재설정: 공압-유압 압력을 해제하고, 슬라이딩 플랫폼을 작동하여 완성된 코어를 작업 스테이션에서 크레인 제거를 위해 굴려내고, 메커니즘을 재설정하고 다음 조립 실행을 준비합니다.

I. 업계 통찰: 고강도 쉘 경화 시 온도 균일성과 자동 이송에 대한 엄격한 요구 국방 산업을 위한 고강도 기계 부품 및 중구조 부문(예: 155mm 구성의 무거운 강철 공작물)의 제조 체인에서 포괄적인 기계적 특성을 최적화하여 높은 인장 강도와 우수한 충격 인성을 혼합한 이상적인 소르바이트 미세 구조를 달성하려면 엄격한 담금질 및 고온 템퍼링(강화/소르바이트 처리)이 필요합니다. 이러한 프로파일의 상당한 단위 중량과 높은 적층 밀도(배치 용량이 6톤에 달함)로 인해 열 처리는 두 가지 중요한 엔지니어링 병목 현상에 직면합니다. 구역 전체에 걸친 극단적인 열 구배: $950^{circ}text{C}$ 고온 담금질 및 $650^{circ}text{C}$ 템퍼링 단계 동안 작업 구역 내부의 변동성 온도 변화는 불균일한 미세 구조 변형을 유발하여 경도 공차와 충격 내구성을 직접적으로 파괴합니다. 이송 속도 및 작동 위험: 용광로 도어의 걸쇠가 풀린 때부터 6톤 작업량이 담금질 매체에 완전히 잠길 때까지의 이송 기간은 최소화되어야 합니다. 무겁고 빛나는 구성품을 전통적인 수동 크레인 리프팅에 의존하면 필요한 좁은 "황금 창"에 도달하지 못하고 작업장 운영자에게 강렬한 열 복사 안전 위험을 초래합니다. WONDERY의 3D 지게차 유형 완전 자동 열처리 생산 라인은 이러한 대량 배치 연속 처리 문제에 대한 확실한 솔루션을 나타냅니다. 중량 용량에 의해 제한되는 표준 메쉬 벨트 또는 워킹 빔 라인에서 벗어나 이 시스템은 3D 지능형 无轨 지게차 1개 + 전체 섬유 담금질로 1개 + 전체 섬유 템퍼링로 2개 + 공압 틸팅 담금질 탱크 1개 + 고정 로딩/언로딩 스테이션으로 구성된 유연한 클러스터 레이아웃을 활용합니다. 튼튼한 내열 합금 재료 프레임을 활용하는 이 시스템은 여러 용광로 설치 및 액체 매체 냉각 스테이션 전반에 걸쳐 완전히 자동화된 무인 "원버튼 스마트 제어" 재료 라우팅을 구현합니다. "155mm 쉘 자동 열처리 생산 라인.docx" 문서에 설명된 엔지니어링 표준을 참조하여 WONDERY는 총 정격 $450text{kW}$(모델: WDL260630UKR)를 특징으로 하는 이 완전한 지능형 열처리 시설을 설계하고 성공적으로 실행했습니다. II. 기술 솔루션 및 전체 라인 프로세스 아키텍처 1. 핵심장비단위의 상세설명 전체 섬유 상자 담금질로(1 세트): 1.6m 깊이 $times$ 1.7m 너비 $times$ 1.2m 높이를 측정하는 유효 챔버 볼륨이 특징이며 정격 배치 로딩 용량은 $6text{ton}$입니다. 라이닝 아키텍처는 스테인리스 스틸 구조 링크로 고정된 고순도 알루미늄 규산염 내화 세라믹 섬유 블록 모듈로 전체적으로 구성되어 벽돌 라이닝에서 발견되는 열 단락 및 열 흡수 손실을 성공적으로 제거합니다. 가열 요소는 측면 벽과 후면 벽의 고주파 세라믹 지지대를 통해 안전하게 매달린 프리미엄 0Cr27Al7Mo2 고온 저항 밴드를 사용합니다. 구성은 총 정격 $180text{ kW}$인 3개의 독립적인 온도 제어 구역으로 나뉩니다. 이중 설정 전체 섬유 상자 템퍼링 퍼니스(2 세트): 템퍼링 유지 시간은 전통적으로 표준 소르바이트 열처리 사이클의 담금질 가열 기간보다 길기 때문에 WONDERY는 일치하는 챔버 크기($1.6×1.7×1.2text{m}$)의 2개 장치를 구성했습니다. 이 용광로는 $650^{circ}text{C}$의 최대 작동 정격을 가지며 단위당 $120text{ kW}$(총 $240text{ kW}$)의 전력 분배를 갖습니다. 저온 처리 중 신속한 대류 열 분포를 보장하기 위해 각 템퍼링로의 지붕에는 $3text{mm}$ 두께의 SUS304 스테인리스 스틸 내부 공기 편향기 쉘과 연결된 장축 원심 순환 팬이 통합되어 $le pm5^{circ}text{C}$의 엄격한 퍼니스 온도 균일성을 유지합니다. 지능형 3D 전동 자재 지게차(무인차 1세트): 공장의 중앙 기계 운송 엔진으로 작동하는 이 자동화 지게차는 전진/후진 운송, 왼쪽/오른쪽 측면 이동, 상향/하향 호이스팅 및 3D 포크 조작이 가능한 튼튼한 구조용 강철 용접 프레임을 특징으로 합니다. 안전한 작동 페이로드 용량은 $ge 6000text{kg}$로 평가됩니다. 정밀한 광전식 거리 인코더와 트랙 제한 위치 지정을 통해 $pm2text{mm}$ 이내의 정렬 공차로 부드럽게 이동합니다. 공압식 틸팅 제어형 담금질 탱크(1 세트): 큰 체적 보유로 설계된 탱크에는 $1.5text{ kW}$ 축류 유체 교반기 2개와 $22text{ kW}$ 대용량 순환 열교환기 펌프 네트워크가 포함되어 있습니다. 탱크 내부에 통합된 공압식 틸팅 플랫폼이 특징입니다. 3D 지게차가 자재 바구니를 크래들에 놓으면 시스템이 자동으로 매체 흐름을 시작합니다. 담금질로 도어 개방, 지게차 추출부터 매체 전체 침수까지의 총 이동 시간은 $le 45text{초}$ 이내에 최적화되어 원하는 과포화 마르텐사이트 구조에 안전하게 고정됩니다. 2. Schneider IPC + Siemens S7-1200 디지털 중앙 제어 명령 분산 네트워크 인프라: 전체 라인에 걸친 하위 수준 논리 실행은 중앙 집중식 Siemens S7-1200 PLC 처리 장치에 의존합니다. 용광로, 자동화된 지게차 및 담금질 메커니즘은 기본 제어 콘솔에 직접 연결된 산업용 이더넷(Profinet) 필드버스를 통해 지속적으로 통신합니다. 산업용 개인용 컴퓨터(IPC) 중앙화: 중앙 제어 스테이션에는 감독 제어 소프트웨어 및 실시간 CCTV 모니터링 피드와 통합된 Schneider(또는 동급 최고급 브랜드)의 견고한 산업용 개인용 컴퓨터(IPC)가 있습니다. 운영자는 제어실의 안전에서 복잡한 다중 채널 열 레시피 프로필을 배포할 수 있습니다. 시스템은 전체 시간 온도 가열 이력을 표시, 추적, 기록 및 내보내며 엄격한 글로벌 방위 및 산업 추적성 표준을 준수하는 Excel 스프레드시트를 자동 생성합니다. 정밀한 전력 관리 및 제어 해상도: 온도 제어는 제로 크로싱 트리거링 프로필에서 작동하는 견고한 3상 사이리스터 전력 조정기(SCR)를 통해 작동하는 대형 화면 지능형 디지털 PID 프로그램 컨트롤러에 의존합니다. 이는 $pm1^{circ}text{C}$의 제어 정밀도를 보장하고 갑작스러운 전력 스파이크가 로컬 플랜트 전력망에 영향을 미치는 것을 완전히 방지합니다. 전체 수명 주기 안전 그리드 및 보호: 모든 저전압 회로 차단기, 접촉기 및 개폐 장치는 CHINT 또는 DELIXI와 같은 프리미엄 산업 브랜드에서 선택되며, 지게차 드라이브 통합에는 고성능 Delta 또는 ABB VFD 인버터가 사용됩니다. 제어 로직에는 자동화된 정전 경보 네트워크와 함께 용광로 도어 상태, 지게차 포크 확장, 프레임 근접 감지 및 액체 교반을 관리하는 엄격한 이중 안전 장치 연동 루프가 내장되어 있습니다. 운영자 접속 배선함은 IP55 보호 등급을 준수합니다. III. 상업 매개변수 및 턴키 배송 ​​사양 이 연속 자동화 155mm 쉘 열처리 플랜트의 전체 엔지니어링 범위는 총 EXW 평가액 $163,600.00 USD로 제공됩니다. (내역: 3D 자동 중량물 지게차: $62,100.00 USD; 6톤 박스 담금질로: $28,700.00 USD; 6톤 박스 템퍼링로 2세트: $60,800.00 USD; IPC 중앙 제어 및 디지털 CCTV 시스템: $12,000.00 USD) 모든 기본 구조는 국제 해양 운송을 위한 표준 컨테이너 적재를 용이하게 하기 위해 모듈식 분해를 지원합니다. 포괄적인 15개월 국제 보증, 계약금 수령 후 영업일 기준으로 90일의 효율적인 리드 타임, 영어 회로도, 기초 도면 및 기술 설치 가이드로 구성된 전체 패키지를 바탕으로 WONDERY는 전 세계의 견고한 구조 부품에 대한 정밀 열 솔루션을 보장합니다.