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Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

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  • WONDERY는 HRJ3-130-9 대용량 구덩이형 진공 질소 보호 앙플링 오븐을 제공합니다
    04-07 2026
    프로젝트 배경 및 핵심 공정 요구사항 WONDERY는 최근 HRJ3-130-9 대형 수직형 무산소 어닐링로 납품을 완료했습니다. 주로 비철금속 부품 및 파이프에 사용되는 이 프로젝트는 엄격한 산화 제어가 필요했습니다. 고객은 850°C 작동 온도에서의 분위기 무결성과 대구경(Ø1400mm) 적재 영역의 높은 열 일관성을 우선시했습니다. 기술 솔루션 및 매개변수 증거 1. 구조적 밀봉 및 321 스테인리스강 머플 완전 밀폐 상태에서 무산소 가열을 달성하기 위해 WONDERY는 머플과 밀봉 인터페이스를 최적화했습니다: 머플 재질: 열팽창을 관리하기 위해 타원형 헤드 바닥이 있는 10mm 두께의 321 스테인리스강으로 용접되었습니다. 냉각 및 밀봉: 30mm 탄소강으로 가공된 플랜지는 상단에 고온 실리콘 씰이 있고 하단에 수냉 채널이 있습니다. 10개의 수동 압축 나사로 고정되어 일관된 분위기 순도를 보장합니다. 2. 이중 구역 제어 및 열 안정성(±10°C) Ø1400 × 1500mm 챔버의 경우 시스템은 구배를 제거하기 위해 구역 관리를 사용합니다: 가열 구역: 로는 독립적인 2개의 구역으로 나뉘며, 각 구역에는 전용 가열 그룹이 있어 대용량 전체에 걸쳐 균형 잡힌 열 분포를 보장합니다. 제어 정밀도: 일본 Shimaden PID 컨트롤러와 10.1인치 산업용 터치스크린으로 관리되며, 온도 필드 균일성을 ±10°C 이내로 유지합니다. 에너지 효율성: 정격 출력 130kW(1-100% 조절 가능)로 빈 로의 전력 손실은 13kW로 제한되어 우수한 열 보존 성능을 보여줍니다. 3. 고온 발열체 및 장착 재질 표준: 0Cr25Al5 고저항 합금 스트립을 사용합니다. 리드아웃 로드(φ16)는 전문 터미널과 동일한 재질로 제작되어 안정적인 고전류 전송을 보장합니다. 절연 지지대: 발열체는 특수 고알루미나 세라믹 나사 및 와셔를 사용하여 고정됩니다. 와셔는 섬유 라이닝과 발열체 사이에 간격을 만들어 열 단락이 쉘로 이어질 위험을 제거하면서 열 복사를 최대화합니다. 4. 전체 섬유 에너지 절약 라이닝 단열 시스템: 로는 Shandong Luyang에서 공급한 전체 규산염 섬유 라이닝을 사용합니다. 장점: 섬유 라이닝의 낮은 열 질량으로 인해 빠른 승온이 가능합니다. 무부하 가열 시간은 ≤1.5시간으로 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 납품 사양 및 주요 매개변수 유효 작업 치수: Ø 1400 × 1500 mm. 정격 온도: 900°C. 정상 작동 온도: 850°C. 안전 기능: 과열 경보 및 고품질 무산소 어닐링을 용이하게 하는 질소 보호를 위한 전용 분위기 포트가 포함됩니다.
  • WONDERY는 HRJ3-150-11 대형 구덩이형 진공 질소 보호 앙플링 오븐을 공급합니다
    04-07 2026
    프로젝트 배경 및 핵심 프로세스 요구 사항 WONDERY는 최근 HRJ3-150-11 대형 pit형 아에로브 앙화 오븐의 납품을 완료했습니다.이 프로젝트는 산화를 방지하기 위해 800-1000 °C의 엄격한 아에로브 환경이 필요했습니다.고객은 대기 무결성 및 온도 균일성을 우선적으로 대 지름 (Ø1400mm) 의 작업 부품을 위해 선택했습니다. 기술 솔루션 및 파라미터화된 증거 1. 강화 310S 진공 머플 구조 밀폐 된 열 처리의 요구 사항을 충족시키기 위해, WONDERY는 머플 디자인을 최적화했습니다. 재료 사양: 머플은 10mm 두께의 310S (0Cr25Ni20) 열 저항성 스테인리스 스틸로 용접되어 있으며, 열 스트레스를 관리하기 위해 바닥에 타원형 머리를 갖추고 있습니다. 듀얼 시일링 기술: 플랜지는 304mm 탄소 강철에서 정밀 가공되어 있으며, 상단에는 고온 실리콘 시일링과 하단에는 물 냉각 채널이 통합되어 있습니다.10개의 수동 압축 스크루로 고정, 고온 주기에 누출이 없도록 보장합니다. 2듀얼존 제어 및 열 일관성 (± 10 °C) 크기가 크기 때문에 수직 경사도를 제거하기 위해 구역별 제어 전략을 사용했습니다. 제어 아키텍처: 오븐은 각각 고유의 요소 그룹을 가진 2 개의 독립적인 난방 구역으로 나뉘어 있습니다. 정밀 하드웨어: 일본의 시마덴 PID 컨트롤러와 10.1인치 산업 터치 스크린으로 작동하며, 온도 필드 균일성을 ±10 °C 내에서 유지합니다. 램프업 효율: 150kW (1-100% 조절 가능) 의 명산 전력으로 부하 없는 난방 시간은 ≤1.5시간이며, 처리량을 향상시킵니다. 3- 세라믹 스루프 벽에 장착 된 난방 시스템 재료 표준: 요소는 높은 저항성 0Cr25Al5 합금 스트립으로 만들어졌으며 φ16 리드 아웃 막대기가 신뢰할 수있는 높은 전류 전송을 보장합니다. 단회로 방지: 스트립은 고 알루미나 세라믹 나사 및 윙러를 사용하여 고정됩니다. 이것은 섬유 부문과 요소 사이의 간격을 만듭니다.껍질에 열 단회로 위험을 제거하면서 열 방사선을 극대화. 4고효율의 모든 섬유 단열 라인링 프로세스: 오븐은 산둥 루양에서 공급되는 모든 섬유 단열을 사용합니다. 에너지 성능: 고밀도 압축을 통해 빈 오븐의 전력 손실은 15kW로 제한되며 장기적인 운영 비용을 크게 줄입니다. 납품 사양 및 주요 매개 변수 실제 작업 크기: Ø 1400 × 1500 mm. 설계 온도: 1100 °C (정상적인 사용: 800-1000 °C) 자동화: 프로세스 곡선 녹화, 과온 오디오 비주얼 알람 및 안전 잠금 기능. 대기 지원: 질소 또는 다른 관성 가스 보호를 위한 전용 포트를 포함한다.
  • WONDERY, 수단에 RT-90-9 지능형 갱형 가스 침탄로 납품
    04-03 2026
    프로젝트 배경 및 핵심 공정 요구 사항 WONDERY는 최근 수단의 고객(Mohammed Yousif)에게 RT-90-9 정밀 핏형 가스 침탄로를 납품했습니다. 이 고객은 다양한 중소형 금속 부품의 표면 침탄을 전문으로 합니다. 침탄 공정은 탄소 잠재력 제어 및 대기 밀봉에 매우 민감하기 때문에 고객은 높은 자동화 및 대기 순환 안정성을 갖춘 시스템을 요구했습니다. 기술 솔루션 및 매개변수 증거 1. 이중 구역 온도 제어 및 강제 순환 (±5°C 균일성) 깊은 핏형로에서 흔히 발생하는 수직 온도 구배를 해결하기 위해 WONDERY는 구역 제어 전략을 구현했습니다: 제어 아키텍처: 로는 2개의 독립적인 가열 구역으로 나뉩니다. 순환 전력: 뚜껑에 통합된 강력한 원심 팬은 310S(0Cr25Ni20) 내열 스테인리스 스틸 머플과 함께 작동하여 강제 대기 및 열 흐름 순환을 보장합니다. 이를 통해 작업 구역 내에서 ±5°C의 온도장 균일성을 유지합니다. 고정밀 계측: 제어 시스템은 일본 Shimaden SRS13A 산업용 PID 컨트롤러를 사용하여 ±1°C의 계측기 제어 정확도를 달성합니다. 2. 완전 자동화된 탄소 잠재력 및 공정 관리 이 장비는 가열부터 침탄 완료까지 지능형 제어를 달성합니다: HMI: 온도 설정, 공정 모니터링 및 이력 곡선 저장을 통합한 10인치 산업용 터치스크린이 장착되어 있습니다. 대기 조절: 드립형 대기 제어 시스템을 사용합니다. 미디어는 정밀 유량계 및 드로퍼를 통해 도입됩니다. 시스템은 온도, 탄소 잠재력, 시간 및 드립 속도를 자동으로 관리하여 일관된 침탄층 깊이를 보장합니다. 3. 강화된 고온 구조 및 밀봉 머플 사양: 1100°C 설계 온도에 견딜 수 있도록 설계된 310S 등급 스테인리스 스틸 머플을 특징으로 하며, 산화 및 침탄 부식에 대한 우수한 내성을 제공합니다. 단열 시스템: 라이닝은 고성능 경량 벽돌과 산동 루양 알루미노실리케이트 섬유 모듈을 결합합니다. 이 구성은 열 손실을 최소화하며, 무부하 온도 상승 시간은 1.5시간 이하입니다. 밀봉 기술: 뚜껑과 본체 인터페이스에 고온 내성 밀봉 재료를 사용하여 미세 양압을 유지하여 대기 누출 또는 공기 침투를 방지합니다. 4. 안전 보호 및 인터록 시스템 전기 안전: 과열 경보 및 자동 전원 차단 기능을 포함합니다. 뚜껑 리프팅 메커니즘과 가열 전원 공급 장치 사이에 안전 인터록이 설정됩니다. 부품 최적화: 0Cr25Al5 고저항 합금으로 제작된 발열체는 고알루미나 세라믹 나사로 고정되어 빈번한 열처리 주기 하에서 서비스 수명을 연장합니다. 배송 사양 및 주요 매개변수 유효 작업 치수: Ø 600 × 1000 mm. 정격 전력: 80 kW (이중 구역 독립 조절). 설계 온도: 1100°C. 포함된 구성 요소: 310S 머플 탱크, 스테인리스 스틸 충전 바구니, 자동 제어 캐비닛 및 완전한 드립 시스템.
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