1.5×1x1m 열처리 용광로 보기 난로 가스를 연료로 하는 강한 반대 충격 150KW

1. 애플리케이션

가스를 연료로 하는 보기 화덕 용광로는 주로 열처리를 위해 사용됩니다

금속 부품류의.

2.구조적 도입

2.1 노몸체

보기 화덕 용광로 제조사 신체 철골 구조물은 만들어집니다

8# Ｕ 강과 강철판으로부터. 사이드 필라와 등 기둥은 있습니다

부분적 강철로부터 제조되었고, 부분적 강철 브레이싱으로 강화됩니다.

노의 외부 장벽은 프라이머 중 2 층과 2로 페인트 칠해지

피복도료의 레이어. 노의 핵심 부분은 내열 페인트로 페인트 칠해지.

2.2 마무리

내부재는 압축된 1100C 1400 유형 지르코늄 다루기 힘든 섬유입니다

블록. 이 내화성 복공 구조는 낮은 열 전도도라는 유리한 입장에 있습니다,

강한 내충격용 능력과 부식방지. 규산 알루미니움 섬유 압축

350 밀리미터의 두께와 블록은 고온 내화성 층으로 고안됩니다.

2.3 보기

바닥 이동로는 열 보존성 물질, 대차 프레임으로 구성됩니다

그리고 이동 메커니즘. 내화성 층은 즉, 3 서브층으로 분할됩니다.,

양쪽 경식토 벽돌과 1번째 위 고알루미나 연와층과 2번째와 3번째 레이어.

보기 구조는 12# u-형강과 12# i형 강으로 만들어집니다. 더의 모서리

보기는 20 밀리미터 i형 강으로 만들어집니다. 바닥 이동로 협력은 설비됩니다

휠 4개. 각각 바퀴 직경은 240 밀리미터입니다.

열 보존성 물질은 3 층, 있는 최상위 계층으로 분할됩니다

고알루미나 벽돌과 둘다 가벼운 점토 벽돌인 2번째와 3번째 층.

가스 보기 화덕 용광로는 모터 감속기 기어 구동 메카니즘에 의해 가동됩니다.

보기의 이동 속도는 6-8m/min 입니다.

2.4 밀봉 시스템

문과 노와 손수레의 신체 사이의 봉합은 더 비판적입니다.

2.5 가마문

담금질 문을 위한 보기 화덕 용광로는 모든 섬유 마무리로 구성됩니다고

철골 구조물 쉘. 문은 규산염 알루미늄 압축 섬유 블록으로 만들어집니다

노몸체를 위한 그것과 마찬가지인. 쉘은 단면별로부터 용접 구조입니다

강과 강철판. 템퍼링 차량 저부 가마문은 기능을 가지고 있습니다의

단순한, 실용적이고 믿을 만하고 편리한 유지. 가마문은 있습니다

보기위에 고정됩니다.

2.6 연소 시스템

연소 시스템은 비례한 크로무 고속도 버너로 구성됩니다

연소 제어 시스템, 가스 밸브, 솔레노이드 밸브, 버너 제어함, 등.

버너는 밖에 자동 점화와 플레임 검출과 불꽃의 기능을 가지고 있습니다

알람. 버너 제어기는 온도 조절기의 제어신호를 받습니다

그리고 열부하를 기반으로 버너의 큰 / 작은 화재 지위를 제어합니다

그렇게 온도의 조정이 실현된다는 요구조건.

A) 버너는 조정 기능을 가지고 있고 조정 레이트는 1시 10분이고 항공입니다

1-5가 효율적입니다. 버너는 열의 온도 균일성을 만날 수 있습니다

처리는 그렇게 공기 가스 비율을 처리하고 효과적으로 제어합니다 저 연료

소모는 감소됩니다.

B) 노가 일하고 있을 때, 연소 시스템은 자동적으로 더를 자를 수 있습니다

발견된 정전의 경우에 전기적 가스 밸브와 일반적 안전판

경보 시스템에 의해. 전원 공급기가 재개될 때, 근로자는 열릴 필요가 있습니다

안전은 세정 기능이 확인되는 후에 점화 프로그램을 밸브를 달고 재개합니다.

버너는 선택적 연소를 가능하게 하는 비례하는 제어 유닛으로 설정됩니다

크고 작은 화재의 경보와 저점화 바깥쪽에 발사되세요. 버너 제어함은 가지고 있습니다

이용 가능한 양쪽 설명서와 자체-가동 방식. 근로자는 작동할 수 있습니다

노 또는 제어 캐비넷에서.

C) 버너 전에 파이프는 솔레노이드 밸브와 매뉴얼 가스를 갖추고 있습니다

조정 밸브. 밸브 시스템은 그렇게 이상 기체 / 급기 비율을 실현할 수 있었습니다

효율적인 공기 과잉이 1.1 보다 낮습니다.

2.6.1 공기계

공기 배관 시스템은 자동인 고압 원심분리기 팬으로 구성됩니다

조절 밸브, 압력계와 파이프. 공기 용적은 가스와 일치하는 것입니다

량과 공기 과잉율은 1.20 보다 낮습니다.

2.6.2 가스 공급 시스템

일반적 가스 공급 파이프는 압력 조정식 장치를 갖추고 있습니다

필터), 저압스위치와 압력계로 설비했습니다. 더를 위해

그곳의 안전성의 이유는 일반적 가스도관에 빠른 컷오프 밸븝이 있습니다.

2.6.3 방전 시스템

열처리를 위한 보기 화덕 용광로는 직접적 증기 토출법을 취합니다.

증기는 직접적으로 환경에 대한 순관을 통하여 밖에 내보냅니다. 증기

도전 열은 대기에 대한 배출 전에 열 교환과 교환합니다.

2.6.4 노 압력 조절 시스템

노에서 작업 테이블에 대한 압력은 (+15 Pa)에 유지되며, 그것이 매우 있습니다

온도의 균일성과 노의 열 효율에 유익합니다.

노에서 압력이 너무 높을 때, 노에서 허풍은 탈출할 것입니다

야기된 열손의 결과를 초래한 노앞면과 다른 개봉된 장소로부터

연도 가스의 탈출에 의해 ; 고온 연관이 노에서 가스를 공급하기 때문에

노의 외부에 탈출하고, 그것이 문, 사이드 씰과 버너에 영향을 미칠 것입니다

노의 직접적으로, 어느 것이 노의 전체적 서비스 수명을 관련되고 ; 언제

고로에서 압력은 너무 낮고, 고로 밖에 있는 수많은 차가운 공기입니다

또한 노에 흡수될 것입니다. 떨어져 있는 노 연도 가스의 열손은 있습니다

증가됩니다. 노에서의 저압은 추운 공기 외부 이 확산을 야기시킵니다

노와 2차연소로의 노는 엔트리로 인해 형성됩니다

노의 균일성에 대해 역효과를 가지는 산소 함유 차가운 공기의

온도, 제조 공정에 있는 제품의 산화와 노의 열 효율. 그러므로,

효과적 기술적 측정은 전체로 노압력을 제어하기 위해 취하여야 합니다

자동 제어. 우리의 방법은 사용함으로써 효과적으로 노압력을 제어하는 것입니다

지적인 장치, 증압기를 잡는 압력으로 구성되는 체제

기구와 기타. 노압력은 최적 상태로 제어됩니다

(손수레의 표면은 약양성 압력에 있습니다). 현재, 배출

가스는 동적 평형 상태에 있으며, 그것이 저 노만을 보증할 수 없습니다

넘치 그러나 또한, 노 밖에 있는 차가운 공기가 전혀 그렇지 않는다는 것을 가스는 보증합니다

에너지를 절약하고 더의 효율을 극대화하기 위해, 노 안으로 빨았습니다

노.

2.6.5 열 교환과 연관 시스템

연관은 노의 뒤에 설정되고 그것이 열교환기로 실행됩니다

(국가 표준 GB3486-83에 따르면). 연관은 더의 외부로 이어집니다

공장 건물. 차가운 공기는 더를 미리 가열하기 위해 열교환기와 교환됩니다

열 효율을 향상시키기 위해, 버너에 들어가기 전에 공기를 컴버스션-서포팅

노의.

열교환기와 연소 가스 배출관은 내부절연에 의해 격리됩니다

열교환기와 연관의 서비스 수명을 보장하기 위한 섬유 케스타블을) (사용하기.

2.6.6 결함 탐지와 경보 시스템

노는 완전한 결함 탐지, 알람, 진단과 안전 보호를 가지고 있습니다

시스템. 제어 캐비넷에 경보등이 있습니다.

2.7 제어 시스템

제어 시스템은 다음과 같은 일부를 가집니다 : 나. 불타고 있는 제어 시스템 ; II. 전력

제어 시스템 ; 3세.온도제어시스템 .

제어 시스템을 태애서 잡힌 조치 :

크 형 서멀 커플은 mV 신호를 받고, 그것을 온도 pid 제어기에게 보냅니다

(SHIMADEN 브랜드). 온도 조절기는 신호를 산정하고, 4-20mADC를 출력합니다

전기 발동기에 대한 제어신호. 작동기는 더욱 신호를 버너에게 보냅니다

계산 뒤에 있는 제어기.

버너 제어기는 주로 점화와 플레임 검출에 책임이 있습니다. 때 단말기

점화 신호, 불꽃 시뮬레이션과 본인 바깥쪽의 버너 제어기 운반을 받습니다

시험 단계. 이 시뮬레이션과 자체 테스트 단계 동안 버너가 불꽃을 발견할 수 없었는지

신호. 버너 제어기는 가스 솔레노이드 밸브를 열고 전압을 전환할 것입니다

점화 (점화 시간 약 3S)를 위한 220VAC 내지 5KV. 버너가 불꽃 신호를 감지하면

안전한 기간 (약 8S)에, 버너의 노란 표시 광은 계속 있을 것입니다

(성공적인 점화). 계속 만약 버너가 화염 신호를 감지할 수 없었으면, 적신호가 있을 것입니다

(점화가 실패합니다). 버너 제어기는 잠겨지고 가스 솔레노이드 밸브가 중지됩니다.

B) 전력 제어 시스템 : 전력 제어 시스템은 주로 제어됩니다

팬을 벗어나는 ON /와 보기에서 IN /.

C) 온도 제어와 레코드 시스템

시스템은 온도 함수 장치, 제어와 디지털 표시를 가지고 있습니다. 그리고 또한

과온 상황에 있는 들을 수 있고 시각적 알람이 있습니다.

온도 조절 지대 제도

한 :온도제어시스템

노는 서멀 커플 1명과 지적 온도 조절기를 갖추고 있습니다.

노는 1 구역에 의해 제어됩니다.

비 : 기구 온도 제어

온도 조절기는 히팅 시간과 보류 시간과 냉각 시간의 장치를 허락합니다.

그것은 셀프-튜닝과 자체 조정 기능을 가지고 있고, SV와 PV를 드러냅니다.

3. 주요 기술적인 매개 변수

4. 가열로 설계 표준은 언급했습니다

4.1 기업에서 열기의 합리적인 사용을 위한 기술적 관리 원리는 안에 규정했습니다

GB/T3486-93은 이성적으로 최적화되어야 하고, 열손을 줄였습니다.

4.2 산업 용광로의 건설과 수락에 대하여 표준인 GB50211-2004

석공술 공학.

4.3 공장의 모든 종류의 위치에 대한 GBJ87-85 잡음 표준.

4.4 환경 오염 방출은 GB3095-1996 기준에 도달합니다.

4.5 노의 효과적 가열대의 온도는 GB/T9452-2003에 의해 측정됩니다,

그리고 온도 균일성 is±10C.

4.6 에너지 소모 레벨은 규정된 특별한 노의 ZBJG1004-87 수준에 달려있습니다

열처리 용광로 에너지 소비 분류의 기준에.

4.7 노몸체의 주요 소재규격을 구현하세요 : 내열강 (GB/T8492-87),

열-저항 강철판 (GB4238-92)가 무정형인 내화 연와 (YB/T5106-1993)를 점토를 바릅니다

다루기 힘든 (GB4513-84), 다루기 힘들고 높은 알루미나질 내화물 케스타블 (YB/T5083-1997)를 점토를 바르늡시요 ;

4.8 아크 손 용접 조인트의 GB985-86 기본 형식과 차원.

4.9 웰드들을 위한 JB/ZQ4000.3-86 일반 규격.

4.10 침처리 공정 부품에 대한 GB/T5000.9-1998 일반적 기술적 요구 ;

4.11 모양과 위치에 대한 GB/T1804-1992 허용한도, 일반적 허용한도, 선형 차원.

4.12 500 밀리미터 구멍, 샤프트 허용한도 벨트와 협력을 GB1801-79 허용한도와 적당한 크기 ;

4.13 GB/T1801-1999 우선 사항이 익숙한 500 밀리미터에 대한 기본 크기는 극단적 제거와 일치합니다고

제한 간섭.

4.14 GB8923-1998 "강철의 부식 등급과 데루스팅 등급은 페인트를 칠하기 전에 떠오릅니다 " ;

4.15 GB/T1182-96 기호와 그것의 표준 ;

4.16 패키징을 위한 JB/T13384-21992 일반적 기술 상태 ;

4.17 산업적이고 시민 설치를 위한 전기적 설치의 설계를 위한 GBJ55-1983 법규.

4.18 GB420-1984 "전기적 제어 장비 파트 1 저전압 전기 제품

전기 제어 설비 ".

5. 주요 외주 생산된 부품 목록

5.1 기계적 조작계

5.2 전기적인 제어 시스템