고망간 가스를 연료로 하는 철강 열처리로 바닥 이동로 7200×2200×1800mm
1. 애플리케이션
가스를 연료로 하는 보기 난로 열처리로는 주로 환기를 위해 사용됩니다
금속 부품류의 치료.
2.구조적 도입
2.1 노몸체
중금속의 열처리를 위한 보기 화덕 용광로의 신체는 합니다
12# - 18# 홈형 강과 4-14mm 강철판. 사이드 필라와 등
기둥은 부분적 강철로부터 만들어지고, 부분적 강철로 강화됩니다
브레이싱. 노의 외부 장벽은 프라이머 중 2 층으로 페인트 칠해지,
그리고 피복도료 중 2 층. 노의 핵심 부분은 페인트를 칠합니다
내열 페인트.
2.2 마무리
내부재는 1100C 1360 종류 높은 알루미늄 다루기 힘든 섬유입니다
콤팩트한 블록. 이 내화성 복공 구조는 로우라는 유리한 입장에 있습니다
열 전도도와 강한 내충격용 용량과 부식방지. 알루미늄
350 밀리미터의 두께와 실리케이트 섬유 압축 블록은 설계합니다
고온 내화성 층.
노 라이닝의 전체 두께는 325 밀리미터입니다. 마무리는 채택합니다
혼합 큰 모듈 구조와 스테인레스 강 환강 정착 기술.
고온 부문에 있는 마무리는 규산 알루미니움 섬유를 채택합니다
압축은 차단합니다, 두께가 300 밀리미터입니다.
2.3 보기
차량 저부 가열로 설계는 열 보존성 재료로 구성됩니다,
대차 프레임과 이동 메커니즘. 내화성 층은 3 서브층으로 분할됩니다,
즉, 양쪽 경식토 벽돌과 1번째 위 고알루미나 연와층과 2번째와 3번째 레이어.
보기 구조는 20# i형 강 빔과 20# i형 강 빔으로 만들어집니다. 모서리
보기의 홈형 강이 20#로 만들어집니다. 보기는 10개 갖추고 있습니다
휠. 각각 바퀴 직경은 350 밀리미터입니다.
바닥 이동로 가격은 모터 감속기 기어 구동 메카니즘에 의해 가동됩니다.
보기의 이동 속도는 6-8m/min 입니다.
2.4 밀봉 시스템
사이에 봉합
보기 난로 가마문과 노몸체는 닫힌 것 누르기 위해 전기 밀대를 사용합니다
노 도어 프레임 위의 가마문과 손수레의 단부면.
2.5 가마문
가마문은 모든 섬유 마무리와 철골 구조물 쉘로 구성됩니다.
2.6 연소 시스템
연소 시스템은 비례한 크로무 기술 고속도 버너로 구성됩니다
연소 제어 시스템, 가스 밸브, 솔레노이드 밸브, 버너 제어함, 등. 더
버너는 자동 점화, 플레임 검출의 기능을 가지고 있고, 알람 바깥쪽에 타오릅니다.
버너 제어기는 온도 조절기의 제어신호를 받습니다고
열부하 조건을 기반으로 버너의 큰 / 작은 화재 지위를 제어합니다
온도의 조정이 실현되도록.
2.6.1 공기계
공기 배관 시스템은 자동인 고압 원심분리기 팬으로 구성됩니다
조절 밸브, 압력계와 파이프. 공기 용적은 가스와 일치하는 것입니다
량과 공기 과잉율은 1.20 보다 낮습니다.
2.6.2 가스 공급 시스템
일반적 가스 공급 파이프는 압력 조정식 장치를 갖추고 있습니다
필터), 저압스위치와 압력계로 설비했습니다. 이유를 위해
안전성의 일반적 가스도관 위의 빠른 컷오프 밸븝이 있습니다.
2.6.3 방전 시스템
열 처리노 압력은 제어됩니다
최적 상태 (손수레의 표면이 약양성 압력에 있습니다)에서. 이것에서
시간을 맞추시오 그러면 배기 가스는 동적 평형 상태에 있으며, 그것이 그것만을 보증할 수 없습니다
넘치 그러나 또한, 추운 것 노 밖에 방송된다는 것을 노 가스는 보증합니다
에너지를 절약하고 효율을 극대화하기 위해, 노 속으로 빨려들어가지 않습니다
노의.
2.6.5 열 교환과 연관 시스템
연관은 노의 뒤에 설정되고 그것이 열교환기로 실행됩니다
(국가 표준 GB3486-83에 따르면). 연관은 더의 외부로 이어집니다
공장 건물.
2.6.6 결함 탐지와 경보 시스템
열처리 용광로는 완전한 결함 탐지, 알람, 진단과 안전 보호를 가지고 있습니다
시스템. 제어 캐비넷에 경보등이 있습니다.
2.7 제어 시스템
제어 시스템은 다음과 같은 일부를 가집니다 : 나. 불타고 있는 제어 시스템 ; II. 전기적입니다
동력 제어 시스템 ; 3세.온도제어시스템 .
C) 온도 제어와 레코드 시스템
시스템은 온도 함수 장치, 제어와 디지털 표시를 가지고 있습니다.
그리고 또한 과온 상황에 있는 들을 수 있고 시각적 알람이 있습니다.
온도 조절 지대 제도
한 :온도제어시스템
비 : 기구 온도 제어
3. 주요 기술적인 매개 변수
| 아니오. | 항목 | 기술적인 매개 변수 |
| 1 | 보기 화덕 용광로 효과적 워킹 사이즈 |
7200*2200*1800mm (버팀 쇠의 높이를 배제하기) |
|
2 |
노 난로 사이즈 |
7600*2600*2300mm (버팀 쇠의 높이를 포함하여) |
| 3 | 보기 부하 용량 | ≤20ton |
| 4 | 맥스 작동 온도 | 1050C |
| 5 | 노몸체 표면 온도 | ≤45C+room 온도 |
| 6 | 맥스 온도 상승 속도 | 풀 로딩 능력에 있는 200C/hour |
| 7 | 온도측정 정확도 | ≤±1C |
| 8 | 온도 균일성 | ≤±10C |
| 9 | 가열대 | 4 구역 |
| 10 | 연료 | 천연가스 |
| 11 |
연료 가스 발열량 노 전에 가스 압력 |
8600 kcal/m3 20-70Kpa |
| 12 | 온도 조절 방법 |
시마덴 지성 온도 조절기, 10 인치 터치 screen+Siemens PLC와 수동 제어 ; |
| 13 | 온도 기록 | 노 난로에서 크 형 열전대 |
| 14 | 허풍 파이프 표면 온도 상승 | ≤30C |
| 15 | 이동 속도를 보기 | 설명서로, 6-8m/min은 리모콘을 운영합니다 |
| 16 | 가마문 밀봉 방법 | 전기 밀대, 4개 세트까지 |
| 17 | 가마문 개봉 방법 | 설명서와 위 아래로 전기, 속도 6-8m/min은 리모콘을 운영합니다 |
| 18 | 노 라이닝 | 모든 섬유가 구성한 열 저항성 |
| 19 | 곤로 버너 |
AGS100HB 버너, 230KW/h, 8 PC (독일 기술) |
| 20 | 소비 지수 | 전부하 η≥40%에 있는 열 효율 |
| 21 | 가마문 표면 온도 | ≤50C+ 실온 |
| 22 | 전체 출력 가스 소비 | 136Nm3/h |
| 23 | 가스 배관 수요 | 185Nm3/h |
| 24 | 공기소비량 | 2392Nm3/h |
| 25 | 보기 원동력 | 7.5KW*1 세트 |
| 26 | 연소 팬 전원 | 7.5KW |
| 27 | 보기 전송 방법 |
모터 감속기 스프로켓 구동 소광차 휠 이동 방법 : 리모콘 |
| 28 | 보기와 측벽 사이에 밀봉하기 | 전기 밀대, 4개 세트 |
| 29 | 보기와 뒷벽 사이에 밀봉하기 | 용수철실 블록까지 |
