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대량 경화 변동과 높은 재작업? 미국 자동차 부품 공장이 580kW의 튜브 타입 열처리 오븐을 사용하여 1100°C 열처리 품질을 안정화하는 방법

대량 경화 변동과 높은 재작업? 미국 자동차 부품 공장이 580kW의 튜브 타입 열처리 오븐을 사용하여 1100°C 열처리 품질을 안정화하는 방법

2025-05-05

미국 자동차 부품 제조업체가 폐기물 및 재공사 데이터를 검토했을 때, 한 가지 패턴이 눈에 띄었습니다. 너무 많은 부품이 열처리 후 거부되었습니다.팩트 간 경화 변동, 불일치한 케이스 깊이와 미세 구조, 예측 불가능한 성능에 대한 고객 불만이 모두 라인의 중심에 있는 노후화된 상자형 오븐으로 거슬러 올라갔습니다.

이 문제를 해결하기 위해, 공장에서는 특히 기어용으로 설계된 최대 작동 온도 1100°C의 580kW의 튜브 타입 열처리 오븐에 투자했습니다.셰프 및 기타 안전에 중요한 부품.

단단성 분산 및 미세 구조 불일치: 오래된 오븐이 고장 났을 때

업그레이드 전에 주요 문제는 다음과 같습니다.

고객 제한을 초과한 팩에서 팩의 경직성 변동으로 인해 고가의 100% 검사와 재작업이 필요했습니다.
오븐 챔버에서 불균형한 온도 분포, 이론적으로 정확한 주기 시간에도 불일치한 미세 구조로 이어집니다.
제한된 온도 공간, 새로운 합금 등급을 위해 더 높은 온도 주기를 실행하는 것이 위험합니다.

즉, 종이 위에 좋은 공정 레시피가 있음에도 불구하고, 오래된 열처리 오븐은 작업 구역에서 필요한 균일성을 물리적으로 유지할 수 없었습니다.

튜브 타입 설계 및 멀티존 제어: 1100°C 공정의 안정화

새로운 튜브 타입 열처리 오븐은 품질에 초점을 맞춘 몇 가지 특징을 중심으로 만들어졌습니다.

온도 프로파일을 구운 오븐 길이를 따라 형성하기 위해 독립적으로 제어되는 구역을 가진 다 구역 튜브 룸.
고 정밀 테르모 짝과 PID 제어, 1100 ° C 주위에서 까다로운 사이클에 대한 엄격한 제어.
최적화 된 로딩 장착장치와 부품 간격, 그래서 각 팩은 비슷한 가스 흐름, 온도 노출 및 끄는 시간을 볼 수 있습니다.

오븐 설계와 업데이트 된 프로세스 검증을 결합함으로써 공장에서는 주요 구성 요소의 단단성과 케이스 깊이에 대한 통제를 강화 할 수있었습니다.

결과: 더 적은 놀라움, 더 예측 가능한 품질

새로운 오븐에서 생산을 실행 한 몇 달 이내에 공장:

허용 이상 경직성으로 인해 재작업의 상당한 감소.
더 일관성 있는 미세 구조로 부하에 걸쳐 피로 및 마모 성능을 향상시킵니다.
첨단 스틸에 대한 새로운 열 처리 레시피를 승인 할 때 더 높은 신뢰성.

이 미국 자동차 부품 공장에서 580kW, 1100°C의 튜브형 열처리 오븐은 열처리를 만성적인 위험점에서 통제되고 예측 가능한 핵심 프로세스로 바꾸었습니다.

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대량 경화 변동과 높은 재작업? 미국 자동차 부품 공장이 580kW의 튜브 타입 열처리 오븐을 사용하여 1100°C 열처리 품질을 안정화하는 방법

미국 자동차 부품 제조업체가 폐기물 및 재공사 데이터를 검토했을 때, 한 가지 패턴이 눈에 띄었습니다. 너무 많은 부품이 열처리 후 거부되었습니다.팩트 간 경화 변동, 불일치한 케이스 깊이와 미세 구조, 예측 불가능한 성능에 대한 고객 불만이 모두 라인의 중심에 있는 노후화된 상자형 오븐으로 거슬러 올라갔습니다.

이 문제를 해결하기 위해, 공장에서는 특히 기어용으로 설계된 최대 작동 온도 1100°C의 580kW의 튜브 타입 열처리 오븐에 투자했습니다.셰프 및 기타 안전에 중요한 부품.

단단성 분산 및 미세 구조 불일치: 오래된 오븐이 고장 났을 때

업그레이드 전에 주요 문제는 다음과 같습니다.

고객 제한을 초과한 팩에서 팩의 경직성 변동으로 인해 고가의 100% 검사와 재작업이 필요했습니다.
오븐 챔버에서 불균형한 온도 분포, 이론적으로 정확한 주기 시간에도 불일치한 미세 구조로 이어집니다.
제한된 온도 공간, 새로운 합금 등급을 위해 더 높은 온도 주기를 실행하는 것이 위험합니다.

즉, 종이 위에 좋은 공정 레시피가 있음에도 불구하고, 오래된 열처리 오븐은 작업 구역에서 필요한 균일성을 물리적으로 유지할 수 없었습니다.

튜브 타입 설계 및 멀티존 제어: 1100°C 공정의 안정화

새로운 튜브 타입 열처리 오븐은 품질에 초점을 맞춘 몇 가지 특징을 중심으로 만들어졌습니다.

온도 프로파일을 구운 오븐 길이를 따라 형성하기 위해 독립적으로 제어되는 구역을 가진 다 구역 튜브 룸.
고 정밀 테르모 짝과 PID 제어, 1100 ° C 주위에서 까다로운 사이클에 대한 엄격한 제어.
최적화 된 로딩 장착장치와 부품 간격, 그래서 각 팩은 비슷한 가스 흐름, 온도 노출 및 끄는 시간을 볼 수 있습니다.

오븐 설계와 업데이트 된 프로세스 검증을 결합함으로써 공장에서는 주요 구성 요소의 단단성과 케이스 깊이에 대한 통제를 강화 할 수있었습니다.

결과: 더 적은 놀라움, 더 예측 가능한 품질

새로운 오븐에서 생산을 실행 한 몇 달 이내에 공장:

허용 이상 경직성으로 인해 재작업의 상당한 감소.
더 일관성 있는 미세 구조로 부하에 걸쳐 피로 및 마모 성능을 향상시킵니다.
첨단 스틸에 대한 새로운 열 처리 레시피를 승인 할 때 더 높은 신뢰성.

이 미국 자동차 부품 공장에서 580kW, 1100°C의 튜브형 열처리 오븐은 열처리를 만성적인 위험점에서 통제되고 예측 가능한 핵심 프로세스로 바꾸었습니다.