6500×2300×2000mm 가스를 연료로 하는 보기 난로가 노를 단련합니다
1. 애플리케이션
가스를 연료로 하는 바닥 이동로는 주로 금속 부품류의 열처리를 위해 사용됩니다.
2.구조적 도입
2.1 노몸체
바닥 이동로 시신 철골 구조물은 12-18#로부터 만들어집니다
U 강과 강철판. 사이드 필라와 등 기둥은 있습니다
부분적 강철로부터 제조되었고, 부분적 강철 브레이싱으로 강화됩니다.
노의 외부 장벽은 프라이머 중 2 층과 2로 페인트 칠해지
피복도료의 레이어. 노의 핵심 부분은 열로 페인트 칠해지
저항하는 페인트.
2.2 마무리
보기 화덕 용광로 공급자 마무리는 1360년 높은 알루미늄 내화물을 채택합니다
1100C의 장기의 서비스 기온과 섬유 폴딩부. 전체 두께
320 밀리미터가 노 라이닝의 있습니다. 이 내화성 복공 구조는 유리한 입장에 있습니다
낮은 열 전도도와 강한 내충격용 용량과 부식방지. 알루미늄
300 밀리미터의 두께와 실리케이트 섬유 압축 블록은 더로 고안됩니다
고온 내화성 층.
2.3 보기
도매 보기 화덕 용광로는 열 보존성으로 구성됩니다
재료, 대차 프레임과 이동 메커니즘. 내화성 층은 나눠집니다
3 서브층 즉, 1번째 위 고알루미나 연와층과 2번째와 3번째 레이어 안으로
점토 벽돌이 양쪽과 함께 점등됩니다.
보기 구조는 20# u-형강과 20# i형 강으로 만들어집니다. 더의 모서리
보기는 20 밀리미터 i형 강으로 만들어집니다. 보기는 휠을 8개 갖추고 있습니다.
각각 바퀴 직경은 350 밀리미터입니다.
열 보존성 물질은 3 층, 있는 최상위 계층으로 분할됩니다
고알루미나 벽돌과 둘다 가벼운 점토 벽돌인 2번째와 3번째 층.
도매 차 봇티엠 노는 모터 감속기 기어 구동 메카니즘에 의해 가동됩니다.
보기의 이동 속도는 6-8m/min 입니다.
보기와 노몸체 사이의 밀봉은 다루기 힘든 파이버 블록을 사용하며, 그것이 있습니다
팽팽하게 전기적 실린더에 의해 프레스되고 가마문의 전기적 실린더에 연결됩니다.
보기가 적소에 있을 때, 전기적 실린더는 내화물을 들어올리기 위해 수단을 운전합니다
섬유 면 봉합은 보기와 노 사이의 더 갭에 그것을 차단하고 추진합니다
신체. 동시에, 가마문은 떨어지고 전기적 실린더가 그렇게 하기 위해 작동합니다
가마문을 강화하세요. 만약 보기가 방출되면, 전기적 실린더가 공개할 것입니다
가마문과 밀폐 블락을 내려놓았습니다. 가마문은 장소에서 상승할 것입니다,
그리고 나서 보기는 열릴 수 있습니다. 위에서 말한 활동은 매뉴얼이거나 자동일 수 있습니다
연속 조치.
2.4 밀봉 시스템
문과 노와 손수레의 신체 사이의 밀봉은 더 있습니다
비판적입니다. 가마문과 노몸체 사이의 봉합은 더를 사용합니다
전기 밀대. 이것은 보증하기 위해, 팽팽하게 위로 밀봉된 전체 문을 만듭니다
노 안에 있는 열이 문으로부터 새지 않습니다
2.5 가마문
열처리 용광로 손수레 문은 모든 섬유 마무리로 구성됩니다고
철골 구조물 쉘. 문은 규산염 알루미늄 압축 섬유로 만들어집니다
노몸체를 위한 그것과 마찬가지인 블록. 쉘은 용접 구조입니다
부분적 강과 강철판. 가마문은 단순물의 특징을 가지고 있습니다,
실용적이고 믿을 만하고 편리한 유지. 가마문은 보기위에 고정됩니다.
부드러운 경성 콘택 밀봉 구조는 가마문과 더 사이에 설정됩니다
노 라이닝. 가마문이 마무리될 때, 전기 추진은 메커니즘을 막대를 답니다
봉합사 블록 연락을 하기 위한 가마문을 압축하는데 사용됩니다
노앞면. 가마문이 열릴 때, 전기 밀대를 당기세요
눌러 붙임 기구가 노앞면 프레임으로부터 가마문을 분리합니다
철강은 그것에게 가마문을 확보하기 위해, 100 밀리미터의 제거로 도금합니다
노 라이닝과 긁거나 접촉하고 상승 공정 동안 트롤리를 타고가지 않습니다.
그리고 열리고 마감될 때 부드러운 움직임을 보증하세요.
3.주요 기술적인 매개 변수
아니오. | 항목 | 기술적인 매개 변수 |
1 | 연료 | 천연가스 |
2 |
연료 가스 발열량 노 전에 가스 압력 |
8600 kcal/Nm3 20-70Kpa |
3 | 정격 온도 | 1200C |
4 | 정상적 사용된 작동 온도 | 1000C |
5 | 노몸체 표면 온도 | ≤45C+room 온도 |
6 | 맥스 온도 상승 속도 | 150C/h |
7 | 가열대 | 4 구역 |
8 | 온도측정 정확도 | ≤±1C |
9 | 전체 출력 가스 소비 | 317Nm3/h |
10 | 가스 배관 수요 | 360Nm3/h |
11 | 공기소비량 | 4680Nm3/h |
12 | 온도 균일성 | ≤±10C |
13 | 효과적 워킹 사이즈 |
6000*2500*1500mm (버팀 쇠의 높이를 배제하기) |
14 | 노 난로 사이즈 |
6400*2900*2000mm (버팀 쇠의 높이를 포함하여) |
15 | 바닥 면적 |
길이 : 16500 밀리미터 (노 뒤에 있는 보기 길이와 증기 파이프라인을 포함하여) 폭 : 5000 밀리미터 (노몸체에서 양쪽 위의 파이프라인을 포함하여) |
16 | 보기 최대 부하 용량 | ≤60000kg |
17 | 버너의 양과 모델 | 8 PC, AGS 140HB, 450 kw / H |
18 | 온도 조절 방법 | 지능 온도 조절기, 터치 스크린, 펄스 연수, 지멘스 PLC와 수동 제어 ; 멀리 있는 로 제어 문 상승과 보기 움직임. |
19 | 온도 기록 | 크 형 서멀 커플 |
20 | 노 라이닝 | 모든 섬유가 구성한 열 저항성 |
21 | 전원 공급기 | 380V, 3개 단계, 50Hz |
22 | 가마문 개봉 방법 | 매뉴얼 원격 조정으로, 전기 호이스트, 속도 6-8m/min에 의해 |
23 | 가마문 시일법 | 전기 밀대 프레스 타이트 씰 방법 |
24 | 보행 속력을 보기 | 매뉴얼 원격 조정으로, 6-8m/min |
25 | 노 라이닝 | 다루기 힘들 모든 섬유 |
26 | 소비 지수 | 전부하 η≥40%에 있는 열 효율 |
27 | 노몸체 표면 온도 | ≤45C+room 온도 |
28 | 가마문 표면 온도 | ≤50C+room 온도 |