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가스를 연료로 하는 차량 저부 보기 화덕 용광로 4500×1500×1200mm 1150C

1개 세트
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가스를 연료로 하는 차량 저부 보기 화덕 용광로  4500×1500×1200mm 1150C
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풍모
제품 사양
이름 : 단련하기 위한 바닥 이동로
워킹 사이즈: 4500*1500*1200mm
작동 온도: 500-1150C
관제권: 2 구역
부분이 치료됩니다: 금속 부품류의 열처리
보증: 12개월
강조하다:

단련하기 위한 바닥 이동로

,

1150C 바닥 이동로

,

4500×1500×1200mm 바닥 이동로

기본 정보
원래 장소: 중국
브랜드 이름: WONDERY
인증: CE
모델 번호: RT2-135-12
결제 및 배송 조건
포장 세부 사항: 팔레트
배달 시간: 3-5 일로 일합니다
지불 조건: L/C (신용장), D/P (지급도 조건), 전신환, 웨스턴 유니온
공급 능력: 달 당 1000개 세트
제품 설명

4500×1500×1200mm 가스를 연료로 하는 보기 화덕 용광로

 

1. 애플리케이션

가스를 연료로 하는 보기 화덕 용광로는 주로 열처리를 위해 사용됩니다의

금속 부품류

 

2.구조적 도입

2.1 노몸체

보기 난로 노몸체 철골 구조물은 8# - 12#U 철골로부터 만들어집니다고

강철판. 사이드 필라와 등 기둥은 부분적 강철로부터 만들어집니다,

그리고 부분적 강철 브레이싱으로 강화됩니다. 더의 외부 장벽

노는 프라이머 중 2 층과 피복도료 중 2 층으로 페인트 칠해지.

노의 핵심 부분은 내열 페인트로 페인트 칠해지.

2.2 마무리

내부재는 1200C 높은 알루미늄 다루기 힘든 섬유 콤팩트한 블록입니다.

이 내화성 복공 구조는 낮은 열 전도도라는 유리한 입장에 있습니다,

강한 내충격용 능력과 부식방지. 규산 알루미니움 섬유 압축

350 밀리미터의 두께와 블록은 고온 내화성 층으로 고안됩니다.

2.3 보기

보기 화덕 용광로 제조사는 열 보존성으로 구성됩니다

재료, 대차 프레임과 이동 메커니즘. 내화성 층은 나눠집니다

3 서브층 즉, 1번째 위 고알루미나 연와층과 2번째와 3번째 레이어 안으로

점토 벽돌이 양쪽과 함께 점등됩니다.

보기 구조는 16# u-형강과 16# i형 강으로 만들어집니다. 모서리의

보기는 20 밀리미터 i형 강으로 만들어집니다. 보기는 6개 갖추고 있습니다

휠. 각각 바퀴 직경은 300 밀리미터입니다.

열 보존성 물질은 3 층, 있는 최상위 계층으로 분할됩니다

고알루미나 벽돌과 둘다 가벼운 점토 벽돌인 2번째와 3번째 층.

보기 화덕 용광로 공급자는 모터 감속기 기어 구동에 의해 가동됩니다

메커니즘. 보기의 이동 속도는 6-8m/min 입니다.

2.4 밀봉 시스템

 

문과 노와 손수레의 신체 사이의 봉합은 있습니다

더 비판적입니다.

2.5 가마문

바닥 이동로 가격 문은 모든 섬유 마무리와 철강으로 구성됩니다

구조 쉘. 문은 규산염 알루미늄 압축 섬유 블록으로 만들어집니다

노몸체를 위한 그것과 마찬가지인. 쉘은 단면별로부터 용접 구조입니다

강과 강철판. 가마문은 실용적인 단순하 특징을 가지고 있습니다,

믿을 만하고 편리한 유지. 가마문은 보기위에 고정됩니다.

2.6 연소 시스템

연소 시스템은 비례한 크로무 고속도 버너로 구성됩니다

연소 제어 시스템, 가스 밸브, 솔레노이드 밸브, 버너 제어함, 등.

버너는 자동 점화와 플레임 검출과 불꽃의 기능을 가지고 있습니다

알람 바깥쪽에. 버너 제어기는 온도의 제어신호를 받습니다

버너의 큰 / 작은 화재 지위가 더에 기초로 한 제어기와 통제

그렇게 온도의 조정이 실현된다는 열부하 요구조건.

A) 버너는 조정 기능을 가지고 있고 조정 레이트는 1시 10분이고 더입니다

효율적인 공기는 1-5입니다. 버너는 열의 온도 균일성을 만날 수 있습니다

처리는 그렇게 공기 가스 비율을 처리하고 효과적으로 제어합니다 저 연료

소모는 감소됩니다.

B) 노가 일하고 있을 때, 연소 시스템은 자동적으로 중지할 수 있습니다

정전의 경우에 전기적 가스 밸브와 일반적 안전판

경보 시스템에 의해 탐지됩니다. 전원 공급기가 시작되고, 근로자일 때

안전판을 열고 정화된 후 점화 프로그램을 재개할 필요가 있습니다

기능은 확인됩니다.

버너는 선택적 연소를 가능하게 하는 비례하는 제어 유닛으로 설정됩니다

크고 작은 화재의 경보와 저점화 바깥쪽에 발사되세요. 버너 제어함은 가지고 있습니다

이용 가능한 양쪽 설명서와 자체-가동 방식. 근로자는 작동할 수 있습니다

노 또는 제어 캐비넷에서.

C) 버너 전에 파이프는 솔레노이드 밸브와 매뉴얼 가스를 갖추고 있습니다

조정 밸브. 밸브 시스템은 이상 기체 / 급기 비율을 실현할 수 있었습니다

효율적인 공기 과잉이 1.1 보다 낮도록.

2.6.1 공기계

공기 배관 시스템은 자동인 고압 원심분리기 팬으로 구성됩니다

조절 밸브, 압력계와 파이프. 공기 용적은 더와 일치하는 것입니다

가스량과 공기 과잉율은 1.20 보다 낮습니다.

2.6.2 가스 공급 시스템

일반적 가스 공급 파이프는 압력 조정식 장치를 갖추고 있습니다

필터), 저압스위치와 압력계로 설비했습니다. 를 위해

그곳의 안전성의 이유는 일반적 가스도관에 빠른 컷오프 밸븝이 있습니다.

2.6.3 방전 시스템

가스 보기 화덕 용광로는 직접적 증기 토출법을 취합니다. 증기

직접적으로 환경에 대한 순관을 통하여 밖에 내보냅니다. 증기

도전 열은 더에 대한 발행 전에 열 교환과 교환합니다

환경.

2.6.4 노 압력 조절 시스템

노에서 작업 테이블에 대한 압력은 (+15 Pa)에 유지되며, 그것이 있습니다

매우 온도와 열 효율의 균일성에 유익하 의

노. 노에서 압력이 너무 높고, 더의 허풍일 때

결과로서 생기면서, 노는 노앞면과 다른 개봉된 장소로부터 벗어날 것입니다

열손에서 연도 가스의 탈출에 의해 발생되었습니다 ; 기 때문에 높은 것

노에서 온도 연도 가스는 노의 외부에 탈출합니다, 그것이 그럴것이

직접적으로 문, 사이드 씰과 노의 버너에 영향을 미치세요, 그것이 관련됩니다

노의 전체적 서비스 수명에게 ; 노에서 압력이 또한 있을 때

불타시오 그러면 고로 밖에 있는 수많은 차가운 공기는 고로에 흡수될 것입니다,

또한다. 떨어져 있는 노 연도 가스의 열손은 증가됩니다. 더에서의 저압

노는 노 안으로 노 밖에 차가운 공기 이 확산을 야기시킵니다 . 그리고

2차연소는 산소 함유 차가운 공기의 엔트리로 인해 형성됩니다,

어느 것이 퍼니스 온도, 산화의 균일성에 대해 역효과를 가지고의

제조 공정에 있는 제품과 노의 열 효율. 그러므로, 기술적인 이펙트아이브

조치는 완전 자동 조종으로 노압력을 제어하기 위해 취하여야 합니다.

우리의 방법은 구성되어 시스템을 이용하여 효과적으로 노압력을 제어하는 것입니다

장치, 증압기, 지능기구와 기타가 압력의 걸립니다. 더

노압력은 손수레의 표면이 a에 있다는 최적 상태로 제어됩니다

약양성 압력). 이 시각에, 배기 가스는 동적 균형에 있습니다

또한 노 가스가 넘치지 않는다는 것을 보증할 뿐만 아니라, 보증할 수 있는 국가

노 밖에 있는 차가운 공기가 절약하기 위해, 노 속으로 빨려들어가지 않습니다

에너지와 노의 효율을 극대화합니다.

 

2.6.5 열 교환과 연관 시스템

연관은 노의 뒤에 설정되고 그것이 열교환기로 실행됩니다

(국가 표준 GB3486-83에 따르면). 연관은 더의 외부로 이어집니다

공장 건물. 차가운 공기는 더를 미리 가열하기 위해 열교환기와 교환됩니다

열을 향상시키기 위해, 버너에 들어가기 전에 공기를 컴버스션-서포팅

노의 효율.

열교환기와 연소 가스 배출관은 내부절연에 의해 격리됩니다

열교환기와 연관의 서비스 수명을 보장하기 위한 섬유 케스타블을) (사용하기.

 

2.6.6 결함 탐지와 경보 시스템

급냉각 열처리 용광로는 완전한 결함 탐지, 알람을 가지고 있습니다,

진단과 안전 보호 시스템. 제어 캐비넷에 경보등이 있습니다.

 

2.7 제어 시스템

제어 시스템은 다음과 같은 일부를 가집니다 : 나. 불타고 있는 제어 시스템 ; II. 전기적입니다

동력 제어 시스템 ; 3세.온도제어시스템 .

제어 시스템을 태애서 잡힌 조치 :

크 형 서멀 커플은 mV 신호를 받고, 그것을 온도 pid 제어기에게 보냅니다

(SHIMADEN 브랜드). 온도 조절기는 신호와 출력을 산정합니다

전기 발동기에 대한 4-20mADC 제어신호. 작동기는 더욱 a를 보냅니다

계산 뒤에 버너 제어기에게 신호하세요.

버너 제어기는 주로 점화와 플레임 검출에 책임이 있습니다. 언제

단말기는 점화 신호를 받습니다, 버너 제어기가 불꽃을 수행합니다

시뮬레이션과 셀프 테스팅 단계. 이 시뮬레이션과 자체 테스트 동안 면 더를 실시하세요

버너는 불꽃 신호를 감지할 수 없었습니다. 버너 제어기는 더를 열 것입니다

점화를 위해 솔레노이드 밸브를 가스로 처리하고 5KV로 전압 220VAC을 변환합니다 (점화

3S)에 대하여 시간을 맞추세요. 버너가 안전한 기간에 불꽃 신호를 감지하면

(8S에 대하여), 버너의 노란 표시 광은 (성공적인 점화에) 있을 것입니다.

만약 버너가 화염 신호를 감지할 수 없었으면, 적신호가 (실패된 점화에) 있을 것입니다.

버너 제어기는 잠겨지고 가스 솔레노이드 밸브가 중지됩니다.

B) 전력 제어 시스템 : 전력은 주로 시스템을 제어합니다

팬을 벗어나는 ON /와 보기에서 IN /를 제어합니다.

C) 온도 제어와 레코드 시스템

시스템은 온도 함수 장치, 제어와 디지털 표시를 가지고 있습니다.

그리고 또한 과온 상황에 있는 들을 수 있고 시각적 알람이 있습니다.

온도 조절 지대 제도

한 :온도제어시스템

노는 서멀 커플 2명과 지적 온도를 갖추고 있습니다

제어기. 노는 2 구역에 의해 제어됩니다.

비 : 기구 온도 제어

온도 조절기는 히팅 시간과 보류 시간과 냉각의 장치를 허락합니다

시간. 그것은 셀프-튜닝과 자체 조정 기능을 가지고 있고, SV와 PV를 드러냅니다.

 

3. 주요 기술적인 매개 변수

아니오. 항목 기술적인 매개 변수
1 연료 천연가스
2

연료 가스 발열량

노 전에 가스 압력

8500 kcal/m3

0.05-0.1Mpa

3 정격 온도 1200C
4 정상적 사용된 온도 500-1150C
5 노몸체 표면 온도 ≤45C+room 온도
6 맥스 온도 상승 속도 0-150C/h
7 가열대 2 구역
8 온도측정 정확도 ≤±1C
9 전체 출력 가스 소비 30m3/h
10 가스 배관 수요 92m3/h
11 공기소비량 1196m3/h
12 온도 균일성 ≤±10C
13 효과적 워킹 사이즈 4500*1500*1200mm
14 노 난로 사이즈 4900*1900*1800mm
15 보기 최대 부하 용량 5000 킬로그램
16 버너의 양과 모델 4 PC, AGS 100HB, 230 kw / H
17 온도 조절 방법 지능 온도 조절기, 10 인치 터치 스크린, 지멘스 PLC와 수동 제어 ; 멀리 있는 로 제어 문 상승과 보기 움직임.
18 온도 기록 크 형 서멀 커플
19 노 라이닝 모든 섬유가 구성한 열 저항성
20 전원 공급기 380V, 3개 단계, 50Hz
21 가마문 개봉 방법 전기 호이스트, 속도 6-8m/min에 의해
22 보기 원동력 5.5KW
23 소비 지수 전부하 η≥40%에 있는 열 효율
24 가마문 표면 온도 ≤55C+room 온도
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