09-09 2024

필리핀 2 차 1900 × 900 × 900 mm 보기 오븐 도구 고름 라인을 완료하기 위해

1) 라인 확장 및 변환의 배경 필리핀의 도구 및 장착제품 제조 부문이 성장함에 따라 많은 기업들이 순수한 가공에서 통합된 가공 + 열처리에 이동하고 있습니다.첫 번째 보기 오븐이 일정 기간 동안 안정적으로 작동 한 후, 주문 믹스의 변화와 부피의 증가로 인해 피크 시간대에 줄을 서서 다시 한 번 고기를 만들어 냈습니다. 2) 고객 제품 믹스 및 병목 고객들은 다양한 절단 도구와 장착장치를 생산합니다.대부분의 응고 작업은 내부에서 수행 할 수 있습니다., 그러나 최고 주문 기간 동안, 단일 오븐에 대한 다른 대차는 줄에 서 있어야하며, 배달 일정에 영향을 미쳤습니다. 고객은 두 번째 1900 × 900 × 900 mm를 추가하기로 결정했습니다.900°C 부지 오븐 및 부품 유형별로 분할 작업 부하. 3) 이중 오븐 구성 및 조정 Wuxi Wondery Industry Equipment는 첫 번째와 동일한 작업 크기 및 온도 등급을 가진 두 번째 보기 오븐을 공급했습니다. 작업실: 1900×900×900 mm 최대 온도: 900°C 컨트롤: 동일한 컨트롤러 모델과 HMI. 두 개의 보기 오븐은 부품 범주별로 나뉘어 있습니다. 하나는 대용량 표준 부품에 초점을 맞추고 다른 하나는 주로 주문 장착 장치, 소량 시험 및 긴급 주문을 처리합니다.이것은 서로 다른 응접 요리법 사이의 간섭을 줄입니다.통일 된 제어 시스템은 감독자가 두 보기 오븐의 상태를 더 쉽게 모니터링 할 수 있습니다. 4) 확장 후 운영 및 고객 경험 두 번째 보기 오븐이 가동된 후, 굽기 대기열이 크게 줄었습니다. 표준 부품과 사용자 지정 장치는 별도의 오븐에서 예약 할 수 있습니다.배달 시간을 더 예측할 수 있도록두 개의 보기 오븐이 동일한 구조와 제어 논리를 공유하기 때문에, 운영자는 거의 추가 훈련없이 그 사이에 전환 할 수 있으며 예비 부품 관리는 더 중앙 집중적입니다.고객은 Wuxi Wondery의 듀얼 보지 오븐 솔루션이 관리 복잡성을 크게 추가하지 않고 굽기 용량을 크게 증가시켰다고 언급했습니다.잠재적인 야간 근무 또는 더 많은 주문량에 대한 단단한 기초를 마련하는 것. 5) 비슷한 식물에 대한 안내 필리핀과 다른 곳의 도구 제조업체가 외부 열처리에서 내부 시설로 전환하는 경우이중 동일 보기 오븐의 업그레이드 전략은 프로세스 일관성을 유지하면서 소화 용량을 확장하는 방법을 제공합니다.우시 원더리 산업 장비의 보기 오븐 솔루션은 이러한 유형의 확장을위한 실용적이고 반복 가능한 모델을 제공합니다.

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08-31 2023

러시아 – 4.0×1.2×2.7 m 장수명 강철 구조물용 가스 용융 아연 도금로

1) 부식 방지 요구 사항 및 시장 동향 러시아에서는 송전탑, 가드레일 및 다양한 강철 구조물이 극도로 춥고 습한 환경에서 작동하므로 매우 긴 부식 방지 수명이 필요합니다. 용융 아연 도금은 이러한 구성 요소의 내구성을 향상시키는 핵심 공정이며, 가스 용융 아연 도금로가 전체 아연 도금 라인의 핵심입니다. 로 챔버 크기, 가스 사용량 및 아연 욕조 온도 균일성은 모두 생산 비용과 코팅 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 2) 고객 프로젝트 배경 및 문제점 고객은 야외 프로젝트에 사용되는 강철 구조물 및 보호 요소를 제조하는 업체입니다. 이전 가스 용융 아연 도금로는 챔버가 비교적 작아 더 큰 구조물을 효과적으로 처리할 수 없었습니다. 가스 사용량도 낮아 운영 비용이 높았습니다. 주문량이 증가함에 따라 고객은 더 큰 유효 크기와 더 나은 에너지 효율성을 갖춘 가스 용융 아연 도금로가 필요했습니다. 3) 로 구성 및 주요 기능 Wuxi Wondery Industry Equipment는 4.0×1.2×2.7m의 유효 크기를 가진 가스 용융 아연 도금로를 공급했습니다: 유효 치수: 4.0×1.2×2.7m, 중대형 강철 구조물의 전체 아연 도금에 적합; 가열: 가스 연소 방식, 고효율 버너 및 최적화된 연도 설계; 제어 시스템: 안전하고 지속적인 작동을 위한 온도 모니터링 및 연소 안전 인터록. 가스 용융 아연 도금로는 순환 및 온도 균일성을 개선하기 위해 최적화된 아연 욕조 설계를 사용하여 국부적인 핫 스팟 또는 콜드 스팟으로 인한 불균일한 코팅을 줄입니다. 4) 운영 경험 및 고객 피드백 업그레이드 후 고객은 더 크고 복잡한 구조물을 한 번의 담금으로 아연 도금할 수 있어 분할 아연 도금 및 재작업을 줄일 수 있습니다. 4.0×1.2×2.7m 유효 챔버는 주요 제품 크기 범위를 커버하여 라인 일정을 더욱 원활하게 만듭니다. 고객은 Wuxi Wondery의 가스 용융 아연 도금로가 아연 욕조 온도 제어와 가스 소비 사이에서 균형을 잘 이루고 있다고 보고했습니다. 코팅 두께와 외관이 더 일관적이며 현장 검사 합격률이 향상되었습니다. 장시간 연속 운전 중에도 로 온도 변동이 작아 온도 편차로 인한 라인 중단을 줄입니다. 5) 대상 사용자를 위한 가치 러시아 및 기타 심각한 부식 환경의 경우 가스 용융 아연 도금로 업그레이드는 강철 구조물 수명을 연장하고 경쟁력을 강화하는 핵심 수단입니다. Wuxi Wondery Industry Equipment의 4.0×1.2×2.7m 가스 용융 아연 도금로 솔루션은 중대형 강철 구조물의 전체 아연 도금을 위한 안정적인 핵심 장비 기반을 제공합니다.

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12-10 2023

볼리비아 – 2000×1500×1000 mm, 180 kW, 1250°C 고온 열처리로, 중요 부품용

1) 지역 수요 및 공정 과제 볼리비아의 광업 및 건설 기계 부문은 고강도, 고인성 구조 및 핵심 부품을 필요로 합니다. 이러한 부품 중 다수는 정규화, 용체화 처리 및 고온 담금질을 포함하여 1100~1250°C에서 복잡한 공정을 필요로 합니다. 이는 사용되는 모든 열처리로의 최대 온도, 전력 및 챔버 크기에 대한 까다로운 요구 사항을 부과합니다. 2) 고객 적용 시나리오 및 제약 조건 고객은 광업 및 건설 장비의 핵심 부품을 생산하는 가공 공장입니다. 부품은 크고 재료는 대부분 중강도에서 고강도 합금강입니다. 기존 열처리 장비는 챔버가 작고 최대 온도가 부족하여 많은 고온 공정을 외주해야 했습니다. 이로 인해 리드 타임이 길어지고 비용이 많이 들었습니다. 고객은 핵심 공정을 자체적으로 관리하기 위해 자체 고온 열처리로를 원했습니다. 3) 로 구성 및 주요 사양 Wuxi Wondery Industry Equipment는 2000×1500×1000mm 챔버, 180kW 전력 및 최대 온도 1250°C의 열처리로를 설계 및 공급했습니다: 챔버 크기: 2000×1500×1000mm, 대부분의 핵심 건설 기계 부품에 적합; 가열 전력: 180kW, 여러 가열 구역으로 가열 속도 및 온도 균일성 보장; 최대 온도: 1250°C, 정규화, 용체화 처리 및 일부 고온 담금질 포함. 이 열처리로는 안정적인 작동과 열 손실 감소를 위해 설계된 내열성 라이닝 및 단열재를 사용합니다. 다양한 강철 및 공정 경로에 대해 다단계 공정 곡선을 설정할 수 있습니다. 4) 작동 결과 및 고객 피드백 시운전 후 고객은 고온 정규화 및 일부 용체화 처리를 자체적으로 처리하여 납품 시간을 크게 단축했습니다. 2000×1500×1000mm 챔버는 분할 또는 다중 로 조립 없이 대부분의 핵심 부품을 수용할 수 있습니다. 고객은 Wuxi Wondery 열처리로에서 실행되는 고온 사이클이 더 나은 변형 제어와 더 균일한 미세 구조를 보여 후속 작업의 가공 난이도를 줄였다고 보고했습니다. 180kW 정격 전력은 용량과 에너지 소비 간의 균형을 잘 유지하여 향후 추가 교대를 위한 여지를 남겨둡니다. 5) 프로젝트 가치 요약 볼리비아 및 광업 및 건설 기계에 중점을 둔 기타 시장의 경우, 1250°C 제한 및 적절한 챔버 크기를 갖춘 고온 열처리로는 핵심 부품 열처리에 대한 현지 제어를 크게 향상시킬 수 있습니다. Wuxi Wondery Industry Equipment의 고온 로 솔루션은 고객이 향후 더 발전된 공정으로 확장할 수 있는 견고한 기반을 제공합니다.

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