|
|
| 브랜드 이름: | WONDERY |
| 모델 번호: | WDL-IV-75A |
| 모크: | 1세트 |
| 가격: | TO BE NEGOTIATED |
| 배달 시간: | 60일 |
| 지불 조건: | L/C, D/P, T/T, 웨스턴 유니온 |
이 수직 종형 단일 스테이션 완전 자동 지능형 이온 질화로는 4세대 디지털 제어 시스템과 이온 질화 펄스 전원 공급 장치를 특징으로 합니다. 합금강, 금형강, 스테인리스강의 이온 질화 및 연질 질화를 수행할 수 있습니다. 터치스크린 자동 제어 시스템, 진공 생성 및 유지 시스템, 가스 공급 조절 시스템을 갖추고 있어 온도, 압력, 유량의 폐쇄 루프 제어를 달성하며 전체 공정 자동화를 제공합니다. 일반적인 응용 분야에는 금형, 기어, 샤프트와 같은 정밀 공작물의 표면 강화가 포함됩니다.
균일한 질화층 보장 어려움: 복잡한 공작물 표면 형상(홈, 구멍)으로 인해 글로우 커버리지가 고르지 않아 층 깊이와 경도가 불일치합니다. 근본 원인: 가스 방전 시 비정상 방전 영역 제어 어려움, 할로우 캐소드 효과가 전류 밀도 분포에 영향을 미침.
공작물 표면 아크 손상: 공작물 표면의 잔류 오일 필름 또는 오염 물질로 인해 전하 축적 파괴 및 순간 고전류 아크가 발생하여 공작물 표면이 타버립니다. 근본 원인: 아크 소호 속도 부족 - 마이크로초 수준에서 전류를 차단할 수 없음.
결합된 온도, 압력, 유량 매개변수 제어 어려움: 이온 질화 중 온도, 압력, 유량이 상호 작용하여 수동 조정으로 안정화하기 어렵습니다. 근본 원인: 다중 매개변수 폐쇄 루프 제어 시스템 및 PID 지능형 조절 기능 부족.
공정 반복성 불량: 배치 간 매개변수 변동이 커서 질화층 품질이 불안정합니다. 근본 원인: 프로그래밍된 제어 및 데이터 기록/추적 기능 부족.
장비 안전 보호 부족: 고전압, 진공, 고온 조건에서의 오작동 위험. 근본 원인: 포괄적인 전기-기계 연동 보호 및 고장 자가 진단 시스템 부족.
3.1 고주파 펄스 전원 공급 장치 및 빠른 아크 소호: 펄스 전원 출력 주파수 20000Hz - 구형파 출력 - 전압 0~800V 연속 조절 가능 - 듀티 사이클 10-85% 연속 조절 가능 - 최대 평균 전류 75A. 전자기 유도 원리를 사용하여 빠른 아크 감지 - 고속 디지털 로직 장치가 2μs 이내에 주 전류를 차단하여 공작물 표면을 효과적으로 보호합니다. IGBT는 Infineon 브랜드를 채택하여 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
3.2 3매개변수 폐쇄 루프 제어 시스템: 온도 제어는 일본 Shimaden SRS13 시리즈 디지털 컨트롤러(PID 조절)를 사용하며 제어 정확도는 ±1℃입니다. 압력 제어는 일본 Shimaden SRS13 디지털 컨트롤러 + 주파수 변환기 + 압력 센서를 사용하며 제어 정확도는 ±1Pa입니다. 유량 제어는 일본 HORIBA S500 시리즈 질량 유량계(2개, 질소, 수소 등용)를 사용하며 제어 정확도는 ±0.5%입니다. 3개의 매개변수가 독립적으로 폐쇄 루프 제어되어 상호 간섭이 없습니다.
3.3 완전 자동 지능형 제어 소프트웨어: FX3G 시리즈 프로그래머블 로직 컨트롤러(32K 스텝 프로그램 메모리, 기본 명령어 처리 속도 0.21μs) + Kunlun Tongtai TPC1231Ni 터치스크린(12인치, 1920×1080 해상도). 로그인 인터페이스, 공정 매개변수 설정, 메인 제어 인터페이스, 이력 곡선, 데이터 보고서, 경보 기록 등 기능 인터페이스를 갖춘 자체 개발 V1.0 제어 소프트웨어(소프트웨어 저작권 등록 번호 5101331). 영어 인터페이스 지원 - "원 버튼" 자동 작동을 달성합니다.
3.4 균일 가열 및 온도장 최적화: 로 본체는 종형 구조를 채택하고 이중 수냉식 벽 + 다중 채널 수냉 시스템을 갖추고 있습니다. 로 내부에는 304 스테인리스 스틸 열 차폐재 2개 층(각각 2mm) + 로 바닥에 2개 층이 있어 장기간 고온 작동 및 상당한 에너지 절약을 보장합니다. 음극판은 3세트의 고품질 주조 운모로 지지되며 높이 조절이 가능하여 공작물 적재 후 평평한 표면을 보장합니다. 로 하부 플레이트에서 2개의 열전대가 도입되어 하나는 이온 가열 펄스 전원 공급 장치 온도 제어용이고 다른 하나는 경보 계측기에 연결됩니다.
3.5 진공 시스템 및 압력 폐쇄 루프: 2X-15 로터리 베인 펌프 + GI-50 고진공 버터플라이 밸브 - 주파수 변환기 폐쇄 루프 제어. 압력 송신기는 로 압력을 측정하고 디지털 컨트롤러에 표준 전류 신호를 출력하며 PID 계산은 주파수 변환기에 신호를 출력하여 진공 펌프 모터 속도를 조절하여 공정 설정점에서 일정한 로 압력을 유지합니다. 압력 제어 정확도는 ±1Pa이며 진공 펌프의 장기간 저속 작동으로 서비스 수명이 연장되고 에너지가 크게 절약됩니다.
3.6 다중 안전 연동 및 고장 자가 진단: 과열, 과압, 열전대 손상, 물 부족, 위상 손실 경보(청각/시각 경보 + 제어 인터페이스 경보) 기능을 갖추고 있으며 전원 켜기 금지, 가열 금지, 가열 차단 또는 재개와 같은 해당 보호 조치를 취합니다. 모든 밸브는 고장 시 자동으로 닫힙니다. 모든 밸브는 전원 차단 시 닫히는 타입입니다. 시스템은 고장 자가 진단 기능을 갖추고 있어 사용자가 해당 고장 지점을 확인하고 수리하도록 안내합니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 유효 작업 영역 | Φ600mm × H800mm |
| 최대 하중 용량 | 400kg |
| 일반 작동 온도 | 500 – 600℃ |
| 최대 작동 온도 | ≤650℃ |
| 궁극 진공 | ≤6.7 Pa |
| 압력 상승 속도 | ≤5 Pa/h |
| 펌핑 시간(대기압 ~ 궁극) | ≤30 분 |
| 로 쉘 온도 상승 | ≤55℃ |
| 펄스 전원 출력 주파수 | 20000 Hz |
| 펄스 전원 출력 파형 | 구형파 |
| 펄스 전원 출력 전압 | 0~800V 연속 조절 가능 |
| 펄스 전원 듀티 사이클 | 10 – 85% 연속 조절 가능 |
| 최대 펄스 평균 전류 | 75 A |
| 아크 소호 시간 | ≤2 μs |
| 온도 제어 정확도 | ±1℃ (PID 폐쇄 루프) |
| 압력 제어 정확도 | ±1 Pa (PID 폐쇄 루프) |
| 유량 제어 정확도 | ±0.5% |
| 질량 유량계 | 2개 (질소, 수소 등) |
| 로 구조 | 수직 종형 단일 스테이션 |
| 열 차폐재 | 2개 층 304 SS (각각 2mm) |
| 음극판 재질 | 탄소강, 두께 ≥30mm |
| 열전대 | K 타입, 2개 |
| PLC | FX3G 시리즈, 32K 스텝 |
| 터치스크린 | 12인치, 1920×1080 |
| 온도 컨트롤러 | 일본 Shimaden SRS13 |
| 압력 컨트롤러 | 일본 Shimaden SRS13 |
| 질량 유량계 | 일본 HORIBA S500 |
| IGBT | Infineon 브랜드 |
| 진공 펌프 | 2X-15 로터리 베인 펌프 |
| 냉각수 | 입구 ≤31℃, 0.15-0.25MPa, 20m³/h |
| 전원 공급 장치 | 3상 380V±10%, 50Hz |
| 제어 전원 | 220V 단상, 50Hz |
| 가스 요구 사항 | N₂/H₂, 순도 99.9% |
| 압축 공기 | ≤0.6 MPa |
| 보증 | 12개월 |
5.1 권장 시나리오
금형강, 합금강, 스테인리스강의 이온 질화 및 연질 질화
엄격한 질화층 균일성 및 공정 반복성이 요구되는 정밀 부품
대형 공작물(Φ600×800mm) 처리 질화 생산 라인
5.2 주요 선택 고려 사항
공작물 크기 및 하중: 유효 영역 Φ600×800mm 및 최대 하중 400kg 확인
공정 온도 요구 사항: 일반 500-600℃, 최대 650℃ - 공정 온도가 범위 내인지 확인
가스 공급: 사용자가 N₂, H₂ (순도 99.9%) 및 압축 공기(≤0.6MPa) 제공
냉각수 조건: 사용자가 냉각탑 및 펌프 제공 - 입구 ≤31℃, 유량 20m³/h
전원 공급 장치: 사용자가 3상 380V/50Hz 전원 및 35mm² BVR 구리선(100A) 제공
Q1: 공작물 아크 손상은 어떻게 방지되나요?
A: 펄스 전원 공급 장치는 전자기 유도 원리를 사용하여 빠른 아크 신호 감지(거의 지연 없음) - 고속 디지털 로직 장치가 2μs 이내에 주 전류를 차단하여 매우 빠른 아크 소호를 제공합니다. 전통적인 DC 전원 공급 장치에 비해 공작물 표면을 아크 손상으로부터 효과적으로 보호합니다.
Q2: 질화층 균일성은 어떻게 보장되나요?
A: 조절 가능한 펄스 전원 듀티 사이클(10-85%)은 공정 매개변수 조정 범위를 넓혀 더 나은 독립적인 제어 가능성을 제공합니다. 온도, 압력, 유량의 3매개변수 폐쇄 루프 제어와 결합하여 복잡한 형상의 공작물에 대한 글로우 커버리지 균일성을 향상시킵니다. 할로우 캐소드 효과도 잘 억제됩니다.
Q3: 장비가 완전 자동 작동을 달성할 수 있나요?
A: "원 버튼" 자동 작동 모드를 제공합니다. 작업자는 로딩/언로딩만 완료하면 됩니다. 시스템은 유지 펌프와 사전 배기 펌프를 자동으로 시작하고, 배플 밸브와 솔레노이드 밸브를 열어 진공을 추출하고, 작동 압력에 도달하면 글로우 방전을 자동으로 활성화하고, 가열 단계로 들어가 공정 곡선에 따라 유량/압력/전압/듀티 사이클/전류를 자동으로 조절하며, 유지 후 자동으로 종료 및 냉각합니다.
Q4: 공정 데이터는 어떻게 기록되고 추적되나요?
A: 메인 제어 인터페이스는 온도, 진공, 유량, 전압과 같은 실시간 작동 데이터를 표시하며 각 로에 대한 날짜 정보를 기록합니다. 이력 곡선 및 데이터 보고서 조회 인터페이스를 통해 현재 및 이력 곡선 또는 매개변수를 조회할 수 있으며, 네트워크 연결 또는 외부 저장 장치를 통한 데이터 백업이 가능하며, 보고서는 EXCEL 형식으로 출력됩니다.
Q5: 어떤 안전 보호 기능이 포함되어 있나요?
A: 과열, 과압, 열전대 손상, 물 부족, 위상 손실 경보(청각/시각 + 제어 인터페이스) 기능을 갖추고 있으며 전원 켜기 금지, 가열 금지, 가열 차단 또는 재개와 같은 해당 보호 조치를 취합니다. 모든 밸브는 고장 시 자동으로 닫힙니다. 모든 밸브는 전원 차단 시 닫히는 타입입니다. 시스템은 고장 자가 진단 기능을 갖추고 있어 사용자가 해당 고장 지점을 확인하고 수리하도록 안내합니다.
