2500×1100×900mm 효과적 크기입니다. 전기 보기 화공입니다.

2500×1100×900mm 유효 크기 | 전동 트롤리 로 | 950°C 이하 소형-중형 금속 부품 열처리 및 가열 시스템

1. 제품 개요

이 전동 트롤리 로는 정격 온도 950°C, 일반 작동 온도 850°C이며, 주로 공기 분위기에서 소형-중형 금속 또는 합금 부품의 가열 및 열처리에 사용되며, 담금질, 풀림, 뜨임 및 기타 공정을 지원합니다. 전체 섬유 접힘 블록 라이닝과 자동 로딩/언로딩을 위한 전동 트롤리를 특징으로 하며, 소형-중형 배치, 다품종 열처리 생산에 적합합니다.

2. 산업 과제 및 근본 원인 분석

낮은 로 단열 및 높은 에너지 소비: 전통적인 내화 벽돌 라이닝은 높은 열 용량과 낮은 단열 성능을 가집니다. 느린 가열과 심각한 열 손실이 발생합니다. 근본 원인: 라이닝 재료의 높은 열 전도율, 큰 열 저장 손실 - 섬유 구조의 부적절한 사용.

불충분한 로 온도 균일성: 로 내부의 큰 온도 차이는 동일 배치 내에서 일관되지 않은 경도와 미세 구조를 유발합니다. 근본 원인: 비합리적인 구역 분할, 불균형한 발열체 배치, 문과 트롤리의 밀봉 불량.

번거로운 트롤리 및 문 작동: 전통적인 트롤리 견인은 외부 윈치에 의존합니다. 문 리프팅은 평형추 또는 피트가 필요합니다. 큰 설치 공간과 불편한 작동이 발생합니다. 근본 원인: 통합 자체 추진 트롤리 및 컴팩트한 문 리프팅 설계의 부족.

어려운 공정 데이터 기록 및 추적성: 온도 곡선을 자동으로 기록할 수 없습니다. 품질 추적성은 수동 로그북에 의존합니다. 근본 원인: 제어 시스템에 데이터 저장, 내보내기 및 과거 쿼리 기능이 부족합니다.

3. 솔루션

3.1 전체 섬유 접힘 블록 라이닝 구조: 로는 산동 루양 1260 고순도 세라믹 섬유 접힘 블록을 사용합니다. 밀도 ≥230kg/m³, 총 두께 325mm. 낮은 열 전도율, 강한 충격 저항, 침식 저항 - 낮은 열 저장 손실, 빈 로 가열 속도 ≤1시간, 빈 로 전력 손실 ≤10% - 상당한 에너지 절약.

3.2 고정밀 독립 구역 온도 제어: 2구역 독립 제어 - 일본 시마덴 SRS3 지능형 프로그램 컨트롤러 (485 통신 포함) + SCR 전력 조절기 - 제어 정확도 ±1°C, 로 균일도 ±10°C (담금질 단계). 각 구역에는 회로 전류 표시를 위한 3개의 전류계가 장착되어 있습니다. 각 전력 조절기 모듈에는 빠른 퓨즈 보호 기능이 있습니다.

3.3 자체 추진 트롤리 및 컴팩트 문 구조: 트롤리는 1.2kW 사이클로이드 감속기로 바퀴에 직접 구동됩니다. 외부 윈치 또는 피트가 필요 없습니다. 부드럽고 안정적인 진입/진출이 가능합니다. 로 문은 1톤 전기 호이스트 (8m/min)로 들어 올려지며 자체 무게 압축 밀봉 기능이 있습니다. 평형추가 필요 없어 바닥 공간을 절약합니다.

3.4 5면 가열 및 최적화된 발열체: 0Cr25Al5 저항 스트립은 골판지 모양으로 형성됩니다. 로 내부 양쪽 + 트롤리 표면에 배열됩니다 (5면 가열). 스트립은 손상을 방지하기 위해 전용 금형으로 가공됩니다. 세라믹 나사로 고정되어 설치 및 유지 보수가 용이합니다. 가열 주 회로에는 빠른 퓨즈 보호 기능이 있어 수명이 깁니다.

3.5 문 및 트롤리 전기 인터록 보호: 다중 인터록을 갖춘 전송 제어. (1) 가열 중에는 트롤리가 움직일 수 없습니다. (2) 문이 닫혔을 때만 가열이 시작됩니다. (3) 문이 완전히 올라갔을 때만 트롤리가 움직입니다. (4) 문과 트롤리 움직임은 리미트 스위치로 보호되어 작동 안전을 보장합니다.

3.6 터치스크린 데이터 기록 및 관리: 시마덴 컨트롤러가 장착된 10.1인치 터치스크린 - PID 제어 및 프로그래밍 가능한 공정 곡선. 터치스크린은 과거 데이터를 기록하고, 공정 곡선을 저장하며, USB 내보내기 및 스크린샷 캡처를 지원합니다. 과열 경보 기능이 있습니다. 485 통신 인터페이스는 MES 통합을 지원합니다.

4. 기술 사양

5. 선택 가이드

5.1 권장 시나리오

• 공기 분위기에서 소형-중형 금속/합금 부품의 담금질, 풀림, 뜨임

• 빠른 가열 및 에너지 절약이 필요한 배치 열처리 라인

• 온도 균일도 및 공정 데이터 기록 요구 사항이 있는 생산 시나리오

5.2 주요 선택 고려 사항

1. 작업물 크기 및 하중: 2500×1100×900mm 로 내부 크기에 맞는지 확인 - 총 중량 ≤2톤

2. 공정 온도 요구 사항: 정격 950°C - 공정 온도가 범위 내에 있는지 확인

3. 바닥 공간: 문 전기 호이스트 및 트롤리 진입/진출 공간 확보

4. 데이터 관리 요구 사항: 터치스크린 데이터 저장 및 내보내기가 추적성 요구 사항을 충족하는지 확인 - MES 통합 가능

6. FAQ

Q1: 전통적인 내화 벽돌 라이닝에 비해 전체 섬유 라이닝의 장점은 무엇입니까?

A: 전체 섬유 라이닝은 낮은 열 용량과 낮은 열 전도율을 가집니다. 빠른 가열 (≤1시간), 빈 로 전력 손실 ≤10% - 상당한 에너지 절약이 가능합니다. 섬유 모듈은 또한 열 충격 저항 및 침식 저항과 긴 서비스 수명을 제공합니다.

Q2: 트롤리는 어떻게 구동됩니까?

A: 자체 추진 트롤리 - 1.2kW 사이클로이드 감속기가 바퀴를 직접 구동하여 진입/진출합니다. 외부 윈치 또는 피트가 필요 없어 설치가 쉽고 공간을 절약합니다.

Q3: 로 온도 균일도는 어떻게 보장됩니까?

A: 2구역 독립 제어와 함께 로 내부 양쪽 및 트롤리 표면에 배열된 저항 스트립을 통한 5면 가열 - 전체 섬유 라이닝 단열과 결합 - 담금질 단계에서 균일도 ≤±10°C - 대부분의 열처리 요구 사항을 충족합니다.

Q4: 어떤 안전 보호 기능이 포함되어 있습니까?

A: 문과 트롤리 전기 인터록 - 가열 중에는 트롤리가 잠기고, 문이 닫혔을 때만 가열이 시작되며, 문이 완전히 올라갔을 때만 트롤리가 움직입니다. 모든 움직임은 리미트 스위치로 보호됩니다. 가열 회로에는 빠른 퓨즈 및 과전류 보호 기능이 있습니다.

Q5: 열처리 공정 데이터는 어떻게 내보낼 수 있습니까?

A: 터치스크린은 과거 온도 데이터와 공정 곡선을 자동으로 기록합니다. USB 포트를 통해 데이터를 내보내고 스크린샷을 캡처할 수 있습니다. 485 통신 인터페이스는 실시간 MES 데이터 교환을 지원합니다.