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| 브랜드 이름: | WONDERY |
| 모크: | 1세트 |
| 가격: | TO BE NEGOTIATED |
| 배달 시간: | 근무일 기준 60일 |
| 지불 조건: | L/C, D/P, T/T, 웨스턴 유니온 |
이 생산 라인은 155mm 쉘의 급속 담금질 및 템퍼링 열처리를 위해 특별히 설계되었으며, 담금질, 어닐링 및 템퍼링 공정에도 독립적으로 사용될 수도 있습니다. 포크형 3D 자재 트롤리와 로딩/언로딩 플랫폼을 갖추고 있어 공작물 로딩, 담금질 및 언로딩을 완전 자동으로 제어할 수 있습니다. 이 라인은 전체 섬유 상자 담금질로(950℃) 1개, 전체 섬유 상자 담금질로(650℃) 2개, 중앙 제어 시스템으로 구성되어 있으며 쉘 본체의 대용량 전자동 열처리에 적합합니다.
담금질 및 템퍼링을 위한 온도 제어 정밀도가 부족합니다.쉘 열처리에는 매우 높은 온도 균일성이 필요합니다. 온도 차이가 큰 기존 용광로는 경도가 일정하지 않습니다. 근본 원인: 불합리한 발열체 배치 및 부적절한 열기 순환.
열악한 용광로 단열 및 높은 에너지 소비:심한 열 방출로 인해 가열 속도가 느려지고 에너지 사용량이 높아집니다. 근본 원인: 부적절한 내화물 선택 및 불충분한 단열층 두께.
낮은 적재/하역 효율성 및 높은 노동 의존도:무거운 껍질은 빈번한 취급이 필요하므로 노동 강도가 높고 안전 위험이 높습니다. 근본 원인: 자동화된 자재 운반 및 위치 지정 시스템이 부족합니다.
어려운 생산 데이터 추적성:열 처리 매개변수(온도 곡선, 담금 시간 등)는 자동으로 기록할 수 없습니다. 품질 추적성은 종이 문서에 의존합니다. 근본 원인: 정보 기반 제어 시스템 및 데이터 관리 플랫폼 부족.
복잡한 다중 장비 조정: 담금질 및 템퍼링 퍼니스는 순서대로 작동해야 합니다. 수동 예약은 오류가 발생하기 쉽습니다. 근본 원인: 통합된 중앙 집중식 제어 및 일정 관리 시스템이 부족합니다.
3.1 전체 섬유 상자형로 구조: 담금질로 단열재 두께 300mm, 템퍼링로 240mm – 세라믹 섬유 블랭킷 접힌 모듈 사용, 밀도 230kg/m3, 쉘 온도 상승 ≤35℃+주위(담금질) / ≤25℃+주위(템퍼링) – 낮은 열 손실, 빠른 가열, 에너지 소비 대폭 감소. 용광로 바닥은 충격에 강하고 고하중을 견딜 수 있는 실리콘 카바이드 바닥 플레이트가 있는 무거운 주조 가능한 사전 성형된 높은 교각을 사용합니다.
3.2 5면 가열 및 정밀 온도 제어: 4개의 노 벽 + 바닥(5개 측면)에 가열 요소가 배치됩니다. 담금질로는 0Cr21Al6Nb 저항 스트립(사용 온도 1100℃)을 사용합니다. 템퍼링로는 0Cr25Al5 저항 스트립(사용 온도 950℃)을 사용합니다. 지능형 컨트롤러(클래스 0.25) + SCR 전력 조절기 – 제어 정확도 ±1℃, 담금질 균일성 ≤±10℃, 템퍼링 균일성 ≤±5℃(순환 팬 포함).
3.3 템퍼링로 열기 순환 시스템: 가이드 커버가 있는 로 상단의 4KW 공냉식 고온 원심 팬 – 뜨거운 공기가 공작물 위로 아래로 불어지고 순환 속도는 ≥50-60 사이클/분이며 템퍼링 균일성은 ≤±5℃를 보장합니다. 팬 샤프트와 블레이드가 동적으로 균형을 이루므로 진동과 소음이 적습니다.
3.4 자동 자재 취급 시스템: 6톤 용량(자재 프레임 포함)의 고정식 로딩/하역 플랫폼, 자동로 로딩/언로딩을 위한 포크형 트롤리. 퍼니스 도어와 트롤리의 움직임이 전기적으로 연동되어 도어가 열리면 화력이 자동으로 차단됩니다. 퍼니스 도어는 경사 슬라이드 웨이 + 자중 실링을 사용합니다 – 리프팅 속도 8m/min – 열 누출을 방지합니다.
3.5 중앙 집중식 제어 시스템: PLC + 산업용 PC(16GB RAM + 4TB HDD) + 10인치 터치스크린, 구성 소프트웨어. 전체 라인 자동/수동 이중 모드 제어 - 프로세스 곡선 프로그래밍 가능 - 실시간 온도 및 상태 표시 - 오류 기록이 포함된 청각/시각 경보.
3.6 데이터 관리 및 추적성: 시스템은 각 용광로의 부품 도면 번호, 이름, 배치 번호, 열처리 매개변수, 작업자를 자동으로 기록합니다. 공정 곡선은 10년 동안 저장 가능하며 USB 내보내기 및 인쇄를 지원합니다. Modbus 프로토콜을 갖춘 485 통신 인터페이스 - 원격 데이터 수집 및 중앙 집중식 관리에 MES 통합이 가능합니다.
| 매개변수 | 담금질로 | 템퍼링로 |
|---|---|---|
| 수량 | 1개 단위 | 2개 단위 |
| 유효공간(D×W×H) | 1.6×1.7×1.2m | 1.6×1.7×1.2m |
| 정격온도 | 950℃ | 650℃ |
| 정격 출력 | 220kW | 160kW/개 |
| 온도대 | 2개 구역 | 2개 구역 |
| 제어 정확도 | ±1℃ | ±1℃ |
| 용광로 균일성 | ≤±10℃ (담그는 단계) | ≤±5℃ (담그는 단계) |
| 쉘 온도 상승 | ≤35℃+주변 | ≤25℃+주변 |
| 로당 부하 용량 | 포탄 64개, ~3840kg | 포탄 64개, ~3840kg |
| 소재 프레임 크기(L×W×H) | 1400×1400×400mm | 1400×1400×400mm |
| 프레임 소재 | CrMnN 주강 | CrMnN 주강 |
| 발열체 재료 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr25Al5 |
| 단열재 두께 | 300mm | 240mm |
| 도어 리프팅 속도 | 8m/분 | 8m/분 |
| 순환 팬 전원 | 해당 없음 | 4kW/개 |
| 가이드 커버 소재 | 해당 없음 | 스테인레스 스틸(3mm) |
| 온도 조절기 | 지능형 컨트롤러(클래스 0.25) | 지능형 컨트롤러(클래스 0.25) |
| 전기 부품 | 친트 | 친트 |
| 플랫폼 용량 | 6톤(프레임 포함) | 6톤(프레임 포함) |
| 전원공급장치 | 380V/50Hz/3P | 380V/50Hz/3P |
5.1 권장 시나리오
155mm 쉘 및 유사한 크기의 쉘 본체에 대한 대량 열처리
담금질 + 템퍼링 통합이 필요한 완전 자동 열처리 라인
온도 균일성, 데이터 추적성 및 MES 연결성에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 고객
5.2 주요 선택 고려 사항
제품 크기 및 하중: 쉘 치수가 1.6×1.7×1.2m 챔버 및 1400×1400×400mm 프레임에 맞는지 확인하십시오.
용량 요구 사항: 용광로당 64개 쉘 – 일일 생산량을 기준으로 필요한 용광로 주기 계산
공정 요구 사항: 필요한 담금질 및 템퍼링 통합 확인 – 용량에 따라 조정 가능한 템퍼링로 수
현장 조건: 구매자가 트랙, 피트, 내장 플레이트 및 케이블을 완성하고 판매자는 기초 도면 및 레이아웃 계획을 제공합니다.
Q1: 퍼니스 온도 균일성은 어떻게 보장됩니까?
A: 담금질로는 2구역 독립 제어가 가능한 5면 가열(벽 4개 + 바닥)을 사용합니다. 균일성은 ±10℃입니다. 템퍼링로는 4KW 고온 순환 팬과 스테인레스 스틸 가이드 커버를 추가합니다. – 공기 순환 ≥50-60 사이클/분 – 균일성 ≤±5℃.
Q2: 퍼니스 도어 씰링은 얼마나 효과적입니까?
A: 경사 슬라이드 웨이 + 자중 밀봉 구조 – 도어가 하강할 때 도어 자체 중량이 슬라이드 웨이를 통해 압축되어 추가적인 공압/유압 장치 없이도 단단히 밀봉됩니다. 마찰 마모가 없고 수명이 길어 안정적입니다.
Q3: 장비를 MES 시스템에 연결할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 485 통신 인터페이스와 Modbus 프로토콜을 갖춘 제어 시스템 - 원격 모니터링 및 중앙 집중식 데이터 관리를 위해 주요 온도 및 프로세스 매개변수를 MES에 업로드할 수 있습니다.
Q4: 열처리 매개변수는 어떻게 설정하고 기록합니까?
A: 터치스크린이나 산업용 PC를 통해 프로세스 곡선(가열-소금-냉각, 프로그래밍 가능 세그먼트)을 설정합니다. 시스템은 각 용해로의 실제 공정 곡선을 자동으로 기록합니다(데이터는 10년 동안 저장됨). USB 내보내기 및 인쇄를 지원합니다.
Q5: 정전이나 결함 발생 시 안전은 어떻게 보장됩니까?
A: 제어 시스템은 과열, 열전대 개방 회로, 과전류, 단락 경보 및 인터록 기능을 갖추고 있습니다. 퍼니스 도어와 트롤리의 움직임이 연동 - 도어가 열리면 화력이 자동으로 차단됩니다. 오류 기록을 통한 청각적/시각적 경보.
