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| 브랜드 이름: | WONDERY |
| 모크: | 1세트 |
| 가격: | TO BE NEGOTIATED |
| 배달 시간: | 120 영업일 |
| 지불 조건: | L/C, D/P, T/T, 웨스턴 유니온 |
이 롤러 화석 밝은 앙화 오븐 라인은 정밀 철강 튜브 (φ14 ∼38.1mm, 벽 두께 1 ∼2.5mm, 길이 6000mm) 의 대량 앙화로 특별히 설계되었습니다.질소-수소 보호 대기로 장착된, 그것은 decarburization-free 및 산화-free 굽기를 보장, 밝은, 깨끗한 표면 마무리 제공. 생산 라인은 공급 롤 컨베이어, 사전 난방 구역, 난방 오븐,느린 냉각 구역, 물 냉각 구역, 그리고 방출 롤 컨베이어 SAE 1008/1010 강철 튜브 밝은 앙화에 적합한 연속, 대용량 작동을 위해 설계
고온 고열 과정에서 공기 에 노출 될 때 철강 튜브는 스케일을 형성하여 표면 질이 저하됩니다. 근본 원인:보호 대기의 부족 또는 불안정한 대기의 제어.
오븐 온도 균일성 유지에 어려움이 있다:전통 오븐의 길이와 가로 절개에 따라 큰 온도 변동으로 인해 동일한 팩 내에서 일관성없는 경도가 발생합니다.근본적인 원인: 비합리적인 난방 요소 배열, 불충분한 온도 구역 분할, 열쌍 배치.
냉각 효율과 표면 품질 사이의 타협:빠른 냉각은 튜브 변형을 유발하고 느린 냉각은 생산성을 감소시킵니다. 근본 원인은 물 냉각 섹션 길이가, 구역 지정,투빙에 최적의 설계가 되지 않은 순환 시스템.
높은 에너지 소비 및 열 손실:불충분한 오븐 단열은 과도한 열 방출로 이어집니다. 근본 원인은: 불탄소 선택의 부적절함, 오븐 밀폐의 부적절함 및 사용되지 않은 폐열.
생산 연속성 부진: 섹션 간의 속도 불균형은 튜브 전송에 병목을 유발합니다. 근본 원인은 동기화 된 드라이브 제어 및 탐지 / 경보 메커니즘의 부족입니다.
3.1 질소-수소 보호 대기계:유기 기체로 질소를 (90~95%, ~50m3/h) 그리고 감소 대기로 수소를 (~5m3/h) 사용합니다.온도 및 냉각 기간 동안 튜브가 환기 대기에 유지되도록 보장합니다, 탈탄화, 밝은 표면 두 끝에서 부드러운 커튼 문과 후드 효과적으로 대기 누출을 방지합니다.
3.2 정밀 온도 조절 및 일률적인 난방:난방 전력 180kW, 지능형 제어기와 SCR 전력 조절기를 갖춘 독립적인 온도 구역 4개오븐 균일성 길쭉한 ±6°C / 가로 절단 ±3°C위/아래 층에 수평으로 배치 된 방사선 튜브, 42V 저전압 공급 안전.
3.3 세그먼트화 된 물 냉각 시스템: 물 냉각 섹션 총 길이는 7600mm이며, 전환 섹션 + 4 개의 물 냉각 자켓으로 구성되어 있으며, 냉각 물이 ~30m3/h (재배) 를 순환합니다.튜브는 ~800°C에서 물에 들어가, 방출 온도 ≤150°C ∼ 소화 변형 없이 효율적인 냉각
3.4 고준도 오븐 단열:오븐 벽 복합 구조: 고 알루미나 벽돌 (BB) + 단열판 + 칼슘 실리케이트판 + PVC 담요, 벽 두께 400mm,껍질 온도 상승 ≤50°C지붕은 1260 °C 세라믹 섬유 겹쳐져 스테인리스 스틸 고정 장치로 고정되어 있습니다.
3.5 풀라인 동기 드라이브:변화 주파수 기어 모터와 겹줄 연쇄 링 드라이브를 갖춘 각 섹션을 각각 독립적으로 가동한다.송신 장애가 발생하면 감지 스위치 경보고온 베어링과 알루미늄 합금 열 분산 기판으로 열에 내성이있는 스테인레스 스틸로 만든 오븐 롤러
3.6 지능형 제어 시스템:PLC + 터치 스크린 중앙 제어, 자동 / 수동 모드. 중요한 매개 변수 (온도, 속도, 경보) 는 자동으로 기록되고 6 개월 동안 저장됩니다.엑셀로 내보낼 수 있습니다오류는 음성 / 시각적 경보를 유발하고 기록됩니다. 비상 전력 장애: 자동으로 수소 밸브를 닫고, 질소 정화 밸브를 열고,120분 지연 후 수동으로 닫습니다.
| 매개 변수 | 사양 |
|---|---|
| 실제 크기 (W × L × H) | 600×6000×150mm |
| 철강 튜브 사양 | φ14~38.1mm, 벽 1~2.5mm, L=6000mm |
| 철강 튜브 재료 | SAE 1008/1010 |
| 이름 온도 | 900°C, 750~850°C 작동 |
| 열력 | 180kW |
| 전체 전력 | 190kW |
| 온도 구역 | 4개의 독립 구역 |
| 제어 정확성 | ±1°C |
| 오븐의 균일성 | 길이면 ±6°C, 가로단 ±3°C |
| 껍질 온도 상승 | ≤50°C (열전선과 TC 구멍에서 150mm) |
| 생산성 | 300kg/h |
| 보호 대기 | N2 90~95% (50m3/h) + H2 5~10% (5m3/h) |
| 냉각용 물 소비 | ~30m3/h (재활) |
| 장비 전체 길이가 | 36820mm |
| 장비 무게 | 26000kg |
| 전원 공급 | 380V/50Hz/190kW |
| 피드 롤러 길이가 | 8000mm |
| 전열 구역 길이가 | 2400mm |
| 난방 길이 | 6800mm |
| 느린 냉각 길이 | 2000mm |
| 물 냉각 길이 | 7600mm |
| 단열 길이 | 2000mm |
| 방출 롤 길이 | 8000mm |
5.1 권장 시나리오
정밀 철강 파이프의 고량 밝은 응열 생산
SAE 1008/1010와 같은 저탄소 철강 파이프의 열처리
표면 밝기와 산화 / 탈탄화 제로에 대한 엄격한 요구 사항이있는 고객
연속, 고도로 자동화 된 열 처리 생산 라인
5.2 주요 선택 고려사항
튜브 사양: 지름 (φ14~38.1mm), 벽 두께 (1~2.5mm), 길이 (6000mm) 가 호환되는지 확인
용량: 설계 용량 300kg/h
보호 대기 공급: 구매자가 N2 + H2 혼합 대기, 흐름 ≥60m3/h를 공급합니다
냉각용 물 조건: 구매자가 낮은 칼슘 농도의 산업용 순환수를 공급합니다. 입수 온도는 10~30°C, 압력은 0.2~0.3MPa, 흐름은 ≥30m3/h
시설 공간: 전체 장비 길이가 36820mm ∙ 설치 부지의 사용성을 확인
Q1: 고름 후 어떤 표면 품질을 얻을 수 있습니까?
A: N2H2 보호 대기 (90% 95% N2 + 5% 10% H2) 아래에서, 연금 된 튜브는 스케일 및 탈 탄화층이 없으며 밝은 금속 픽닝으로 후속 처리 또는 직접 사용에 준비가되었습니다.
Q2: 장비는 다양한 튜브 지름을 처리 할 수 있습니까?
A: 예. 효과적 높이는 150mm입니다. φ14~38.1mm 내의 모든 튜브가 처리 될 수 있습니다. 사양 사이의 전환은 도구 교체가 필요하지 않습니다. 프로세스 매개 변수를 조정하십시오.
Q3: 물 냉각은 튜브 변형을 유발합니까?
A: 물 냉각 부문은 전환 부문 + 4 단계의 점진 냉각, 배charge 온도 ≤150°C의 멀티 자켓 디자인을 사용합니다.제어 온도 상승과 함께 냉각 물을 순환 효과적으로 갑작스러운 냉각에서 변형 방지.
Q4: 전력 중단 시 안전은 어떻게 보장됩니까?
A: 제어 시스템에는 비상 안전 잠금 장치가 포함되어 있습니다. 전력 고장 경우 수소 밸브가 자동으로 닫히고 질소 정화 밸브가 오븐 정화를 위해 열립니다.120분 지연 후 밸브가 수동으로 닫히면 수소 축적 위험을 방지합니다.
Q5: 장비가 MES 시스템에 연결될 수 있나요?
A: PLC 및 터치 스크린으로 장착되어 있습니다. 6 개월 동안 자동으로 기록되고 저장되는 키 매개 변수, Excel로 수출 할 수 있습니다. 데이터 획득 인터페이스는 요청에 따라 MES 통합을 지원합니다.
프리미엄 국제 부품: PLC 및 인버터, 지능형 온도 조절기, 슈나이더 전기, 이솔라이트 불소연성, 일본 CKD 전자기 밸브
정밀 온도 제어: 4 개의 독립적인 구역, ±1°C 정확성, ±6°C/±3°C 균일성
N2H2 보호 대기: 산화와 탈탄화 방지
완전 자동화: 터치 스크린 중앙 제어 자동 데이터 로그 및 수출
전체적인 안전 잠금 장치: 비상 수소 차단, 자동 질소 정화, 오류 로깅을 갖춘 청각/비주얼 알람
전체 지원: 사용자 설명서, 검사 보고서, 원격 진단 및 현장 서비스
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