천연가스 소화 상자형 열처리 오븐 에너지 절약

천연가스 연소식 박스형 열처리로

1. 장비의 목적

RX3-600-9 가스로는 주로 다양한 철강 공작물의 열처리에 사용되며,

특정 온도에서 합금 부품 및 주물.

2. 기술적인 매개변수

3.장비의 전반적인 특성과 구조

3.1 각 구조 소개

3.1.1 퍼니스 본체​

3.1.1.1 로 철골구조

로 본체는 양쪽이 로 프레임으로 구성되어 있으며, 채널강과 판강으로 용접되어 있습니다.

강철로 제작된 측면 기둥과 후방 기둥을 하나로 묶어 견고하고 견고한 강철 프레임 구조를 이루며,

내구성과 신뢰성. 퍼니스 본체는 직선적이고 외관이 좋습니다. 2회에 걸쳐 칠해져 있어요

표준에 따라 프라이머와 탑코트 2회 코팅, 핵심 부품은 내열성 페인트로 처리됩니다.

고온에서 변형을 방지하기 위해 14mm 두께의 플레이트가 볼트로 퍼니스 입구 주위에 설치됩니다.

미끄럼 방지 플랫폼과 에스컬레이터는 구성 요소 작동 및 유지 관리를 위해 적절하게 설정되어 있습니다.

관련 국가 표준을 충족합니다.

3.1.1.2 퍼니스 라이닝

장기간 사용 온도가 1000℃인 1260 고순도 내화 섬유 접힌 블록에는 여러 가지가 있습니다.

낮은 열전도율, 가벼운 부피 밀도, 우수한 단열성, 쉬운 구성 및 긴 서비스 수명과 같은 장점이 있습니다.

퍼니스 라이닝의 저장 및 열 방출 손실을 줄이고 에너지를 절약할 수 있습니다.

복합 대형 모듈 결합 구조와 스테인레스 스틸 원형 강철 고정 기술을 사용합니다.

로 라이닝의 고온 구간에는 300mm 알루미늄 규산염 섬유로 된 내화층

압축 블록과 50mm 단열 섹션(총 두께 350mm)을 채택했습니다. 적층 구조

섬유는 가열 표면에 수직이며 고온에서 수축이 적고 높은 품질이 좋습니다.

온도 및 공기 흐름 정련 성능. 이 방법은 성능이 좋은 유사한 용광로에서 널리 사용됩니다.

결과 및 긴 퍼니스 라이닝 서비스 수명.

3.1.1.3 노 바닥

내열단열층은 2가지 소재로 이루어진 3층 구조로 되어 있다.

상부층은 공작물 열처리 시 압력을 견디기 위한 내화성 고알루미나 벽돌을 사용하고,

중간층과 하부층은 단열을 위해 경량 점토 벽돌을 사용합니다.

씰링은 여러 측면에 영향을 미치기 때문에 퍼니스 설계에 필수적입니다.

열악한 환경을 고려하여 우수한 씰링 솔루션이 필요합니다.

퍼니스 도어, 퍼니스 본체 및 트롤리 사이의 밀봉이 핵심입니다.

뜨거운 공기 누출을 방지하기 위해 닫힌 도어를 누르는 전기 푸시로드로 퍼니스 도어와 본체를 밀봉했습니다.

3.1.1.4 퍼니스 도어

퍼니스 도어는 규산알루미늄 섬유 폴딩 블록으로 만들어진 섬유 라이닝과

강하고 오래 지속되는 강철 구조물 껍질. 프레임은 대형 채널 강철로 용접되어 있습니다.

기초에 철판을 미리 매립합니다. 풀리가 달린 전기 호이스트에 의해 수직으로 구동됩니다.

구덩이가 필요하지 않은 체인. 실린더가 있는 소프트-하드 접점 밀봉 구조가 있습니다.

메커니즘은 닫힐 때 눌러 밀봉하고 열 때 틈을 만들어 원활한 움직임을 보장합니다.

이 방법은 간단하고 실용적이며 안정적인 밀봉과 편리한 유지 관리 기능을 갖추고 있습니다.

용광로 문은 자체 구조적 특성을 가지고 있습니다.

3.1.2 연소 시스템

연소 시스템

연소 시스템에는 다음과 같은 중국산 신형 고속 버너가 포함됩니다.

독일 Krom 기술은 비례 연소 제어 시스템, 가스 밸브,

솔레노이드 밸브 및 버너 제어 상자. 버너에는 자동 점화, 화염 모니터링,

화염 경보 및 사전 점화 퍼지 기능. 액추에이터는 버너의 크기를 기반으로 제어합니다.

온도 조종 계기의 신호를 받은 후에 열 부하 수요에

퍼니스 온도를 조정하십시오.

3.1.2.1 버너에는 조정 기능이 있으며 연소 용량 조정 비율은 1:10에 도달할 수 있습니다.

공기 계수 범위는 1 ~ 5입니다. 따라서 퍼니스 온도의 균일 성

다양한 온도 구간에서 공정 요구 사항에 따라 효과적으로 조정할 수 있습니다.

로의 공정 요구 사항과 다양한 열 시스템을 충족할 수 있습니다.

공연비를 효과적으로 제어하여 연료를 절약하면서도 완전 연소를 달성할 수 있습니다.

3.1.2.2 가스트롤리식 가열로 작동시 정전이 감지된 경우

모니터링 또는 안전 경보 시스템을 통해 버너 전기 가스 밸브 및 메인 파이프 안전

밸브가 자동으로 차단됩니다. 전력 복구 후 메인배관 안전밸브 필요

시작을 수동으로 확인하고 정상적인 퍼지 후 점화 절차가 시작됩니다.

버너에는 비례 제어 시스템을 중심으로 제어 장치가 있어 자동으로

점화, 고화재와 저화재 교대, 엔진 정지 경보 등 전체 프로세스 제어

그리고 재점화. 버너 제어 상자를 사용하면 중단 없이 수동/자동 전환이 가능합니다.

작업자는 퍼니스 앞이나 기기 캐비닛에서 작업하여 조정 및 제어할 수 있습니다.

버너 연소 상태를 파악하고 이를 제어 시스템과 연결하여 폐쇄 루프 제어를 실현합니다.

전체 용광로 온도와 연료 연소를 모니터링하여 작업을 더욱 사용자 친화적으로 만듭니다.

3.1.2.3 버너 앞의 파이프라인에는 자동 제어 천연가스 볼 밸브가 장착되어 있으며,

솔레노이드 밸브와 수동 가스 조절 밸브로 합리적인 비율을 실현할 수 있습니다.

천연 가스 및 연소 열기 공급으로 과잉 공기 계수가 1.1 이하로 제어됩니다.

이를 통해 연소 품질을 향상시키고 버너가 정상적인 공정 요구 사항에 따라 작동하도록 보장합니다.

3.1.2.4 사용자의 요구에 따라 조정 성능이 좋은 새로운 유형의 버너가 채택됩니다.

공정 곡선 및 노 온도 균일성 요구 사항. 크고 작은 불을 사용하며,

연소 보조용 열기로 연료 가스의 초기 온도를 높여 노 개선

열 효율 및 열처리 공정 요구 사항 충족.

연소 시스템에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

• 온도 제어 시스템의 하드웨어와 소프트웨어를 단순화하고 신뢰성을 높입니다.

소프트웨어 프로그래밍 및 디버깅 시간을 절약합니다.

• 버너는 크고 작은 작업을 수행할 수 있으므로 오염 배출이 적고 최적의 연소 기능을 갖습니다.

작은 화재 난방, 배출 감소 및 에너지 절약.

파이프라인(공기 공급, 가스 공급) 시스템:

• 공기 공급 시스템: 연소 지원 공기 파이프라인에는 고압 원심 팬이 포함되어 있습니다.

자동 조절 밸브, 압력 측정 장치 및 파이프라인. 제어할 가스와 일치합니다.

1.20 이하의 공기 과잉 계수. 송풍기는 소음이 있는 국가 표준을 충족합니다.

1.5미터 거리에서 레벨 85dB 이하이며 베이스에 충격 흡수 장치가 있습니다.

3.1.3 가스 공급 시스템

천연가스 본관에는 압력 조절 장치, 필터, 고압 스위치,

저압 스위치 및 압력 게이지. 대형 제어용 자동 조절 밸브

별도의 파이프라인에 있는 작은 화재는 액츄에이터를 사용하여 크고 작은 화재를 제어합니다. 안전을 위해,

천연가스 본관에 안전 신속 차단 밸브가 설치되어 있습니다.

3.1.4 연기 배출 시스템

로 압력 제어를 통해 배가스를 공장 외부로 배출하기 위해 직접 배기 방식을 채택하고,

연도 댐퍼와 연도를 통해. 배가스는 열교환기로 유입되는 찬 공기를 가열합니다.

열교환기를 통해 로의 열효율을 향상시키는 목적을 달성합니다.

연료가 천연가스인 경우 연도 및 열교환기의 설계 치수가 고려됩니다.

굴뚝 상단에는 레인캡이 설치되어 있습니다. 배가스 배출이 두 번째 수준을 충족합니다.

국가 표준 GB19297-1996 "대기 오염 물질 종합 배출 표준"의 표준,

굴뚝의 수명은 ≥15년입니다.

3.1.5 노 압력 제어 시스템

퍼니스 작업 표면 압력을 ±200Pa로 유지하면 온도 균일성과 열 효율성이 향상됩니다.

노 압력이 높으면 뜨거운 공기가 빠져나가 열 손실이 발생하고 관련 부품의 수명에 영향을 미칩니다.

용광로 압력이 낮으면 차가운 공기가 유입되어 열 손실이 증가하고 2차 연소와 같은 문제가 발생합니다.

온도 균일성과 공작물 산화에 영향을 줍니다.

완전 자동 제어 로의 경우 로 압력을 제어하기 위한 효과적인 기술적 조치가 필요합니다.

채택된 방법은 압력 취득 장치, 압력 트랜스미터 및 지능형 시스템을 사용합니다.

최적의 상태(약간의 양압의 트롤리 표면)에서 압력을 제어하는 ​​기기,

연기 배출량의 동적 평형을 달성하여 에너지를 절약하고 용광로 효율성을 극대화합니다.

후방배기 방식은 화로 뒤쪽에 연도를 설치하고 열과 연결하는 방식을 채용합니다.

GB3486-83에 맞춰 교환기를 외부로 연결합니다.

3.1.6결함 감지 및 경보 시스템:

열처리로는 완전한 결함 감지, 경보, 진단 및 기능을 갖추고 있습니다.

안전 보호 기능. 다양한 오류 표시는 오류 경보 모듈을 사용합니다.

제어 캐비닛에 가벼운 경보가 있습니다.

3.1.7제어 시스템

제어 시스템은 선진적이고 성숙한 국제 기술로 설계 및 제작되었으며,

높은 안정성, 신뢰성, 강한 특징을 갖춘 안정적이고 신뢰할 수 있는 장비와 장비를 사용합니다.

간섭 방지 능력, 열처리 중 실시간 및 정확한 모니터링 보장

용광로의 정상 작동. 또한 작동이 간단하고, 유지 관리가 쉽고, 실용적이고, 확장 가능하며,

그리고 정확한 측정이 있습니다.

전체 제어 시스템 솔루션에는 다음이 포함됩니다.

• 연소, 전력, 온도에 관한 제어 시스템 및 정보 전달

용광로 로딩, 언로딩, 가열과 같은 생산 프로세스를 처리하는 제어 시스템

프로세스, 운영 매개변수 및 데이터 설정 및 수집과 관련된 기능을 수행합니다.

• 연소 제어 시스템은 구성이 온도에 영향을 미치기 때문에 용광로에 매우 중요합니다.

정확성, 균일성 및 연소 효율을 제어합니다(제품 품질 및 에너지 소비에 영향을 미침).

이 과정을 위해 K형 열전대의 mV 신호가 일본 Shimaden으로 전송됩니다.

온도 PID 컨트롤러. 계산 후 4~20mADC 제어 신호가

전기 액츄에이터를 신호로 변환하여 독일어로 버너 컨트롤러를 제어합니다.

버너 점화 및 화염 모니터링을 제어하고 특정 단계를 갖는 기술

화염 신호가 감지되지 않을 때.

4. 환경 및 에너지 절약 보호 요구 사항

사용연료는 저공해 연료이므로 연소는 고속버너를 채용하고,

공연비와 다양한 압력이 자동으로 조정되어

연료 연소는 완전히 안정적이며 불완전 연소 생성물이 생성됩니다.

탄소입자, CO 등이 근본적으로 제거됩니다. 동시에,

배가스는 15m 연기를 이용해 높은 고도에서 배출됩니다. 그러므로,

암흑은 링겔만 척도의 레벨 0일 수 있습니다. SO2 배출 및 접지

농도 및 NOx 배출은 모두 국가 표준 GB16297-1996보다 낮습니다."

대기오염물질 종합배출기준'.

채택된 기술적 조치는 다음과 같습니다.

전체 섬유로 벽 구조

직화자동버너

온도 자동 제어 시스템

풍압, 노 압력, 천연가스 압력, 공연비 자동 제어

로 본체 전체 내화 섬유 밀봉 구조

배연 폐열 회수, 즉 연소 공기 예열 및 열풍 파이프 보온

에너지 소비가 크게 감소하여 ZBJ01004-87 "의 일류 퍼니스 표준에 도달했습니다.

열처리로의 에너지 소비 분류'를 참조하십시오. 즉, 열처리로의 에너지 소비량은

가공물의 톤은 표준 석탄의 70kg 미만이며 열효율은 3배 이상입니다.

벽돌보다 높다. 동시에, 로 측벽의 표면 온도는 60℃ 미만일 수 있습니다.

해당 국가 표준:

국내기술로 설계, 제작된 제품은 직접 설계, 제작하여야 합니다.

해당 국가 표준, 산업 표준 또는

기업 표준. 표준은 다음과 같습니다.

1. 합리적인 최적화 설계와 다양한 열 손실 감소 측면에서,

규정된 "기업의 합리적 열 이용 기술 관리 원칙"을 준수합니다.

GB/T3486-93에서는 고품질, 높은 수율, 에너지 절약 및 환경 보호 요구 사항을 달성합니다.

2. 내화 재료의 벽돌 및 설치는 GB50211-2004 "를 준수해야합니다.

산업용 전기로 벽돌 엔지니어링 건설 및 승인 사양";

3. 소음 수준은 GBJ87-85 "소음 표준"의 작업장 요구 사항을 준수합니다.

공장 및 기업 공장 지역의 다양한 위치용";

4. 환경 오염 배출은 GB3095-1996의 클래스 I 표준을 충족합니다.

5. 퍼니스의 유효 가열 영역 온도는 GB/T9452-2003에 따라 측정됩니다.

온도 균일성은 ±10℃입니다.

6. 에너지 소비 수준은 ZBJG1004-87 "에너지에 지정된 특수로 수준에 도달합니다.

열처리로의 소비 분류";

7.로 본체의 주요 재료 표준은 다음과 같습니다. 가드 플레이트의 내열강

퍼니스 카 및 퍼니스 패드(GB/T8492-87), 내열강판(GB4238-92),

점토 내화 벽돌(YB/T5106-1993), 무정형 내화물(GB4513-84),

점토 및 고알루미나 내화물 캐스터블(YB/T5083-1997);

8.GB985-86 "수동 아크 용접 조인트의 기본 형태 및 치수";

9.JB/ZQ4000.3-86 "용접 부품에 대한 일반 기술 요구 사항";

10.GB/T5000.9-1998 "칩 가공 부품에 대한 일반 기술 요구 사항";

11.GB/T1804-1992 "모양과 위치의 공차, 일반 공차 및 지정되지 않음

선형 치수 공차";

12.GB1801-79 "최대 500mm 구멍의 공차 및 맞춤 치수, 샤프트 공차 영역 및 맞춤";

GB/T1801-1999 기본 치수 최대 500mm 권장 공통 맞춤 제한 여유 공간 및 제한 간섭;

13.GB8923-1998 "도장 전 강철의 표면 녹 등급 및 녹 제거 등급";

GB/T1182-96 기하학적 공차에 대한 기호 및 표준;

14.JB/T13384-21992 "포장에 대한 일반 기술 요구 사항";

15.GBJ55-1983 "산업 및 민간 일반 장비용 전력 설비의 설계 사양";

16.GB420-1984 "전기 제어 장비, 제1부, 저전압 전기 제품 및 전자 제어 장비".

5. 주요 구매부품의 모델명 및 원산지

5.1기계부

5.2 제어 시스템

6. 공급 범위

7.인용

8.판매 후 서비스

퍼니스는 배송일로부터 13개월 동안 보증됩니다. 보증 기간에는

제조 결함으로 인해 발생한 손상은 수리 또는 교체됩니다.

구매자 자신에 의해 손해가 발생한 경우 구매자에게 일정 비율의 비용이 청구됩니다.