1생산 라인의 작업 절차:
오븐은 다음과 같은 절차로 작동합니다.
Furnace conveyor roller → side entering material rac→ normalizing furnace (horizontal heating of gas cylinder body) → exiting the normalizing furnace → cooling chamber (horizontal entry of cylinder body into the groove) → cooling → unloading conveyor roller.
자세한 소개:
실린더는 전송 롤로 로드됩니다.
실린더는 로딩 테이블로 옮겨지고, 오븐 문 한쪽 끝에서 완화 오븐 챔버 내부로 충전됩니다.
실린더는 완화 오븐 내부에서 수평적으로 가열됩니다.
가열 과정 후, 실린더는 오븐 문의 다른 끝에서 챔버 밖으로 배출됩니다.
실린더는 소화 탱크의 내부로 전송됩니다. (실린더는 수평적으로 소화 물에 잠겨 있습니다.)
소화 후, 탄통은 탄압 오븐 앞의 로딩 테이블로 옮겨집니다.
실린더는 오븐 문의 한쪽 끝에서 온화 오븐 챔버 내부로 충전됩니다.
실린더는 온화 오븐 내부에서 수평적으로 가열됩니다.
가열 과정 후, 실린더는 오븐 문의 다른 끝에서 오븐 챔버 밖으로 배출됩니다.
공기 냉각 과정
실린더는 오븐 챔버에서 배charge되고, 배하를 기다리고 있습니다.
표준 실린더의 생산 라인의 작업 주기는: 1 조각당 160 초.
2기술 매개 변수
| 길이가 | 1450mm |
| 가동 생산율 | 22개/시간 |
| 실린더 크기: 바깥 지름 | Φ185mm |
| 이름 온도 | ≤950°C |
| 오븐 벽의 표면 온도 | ≤40°C |
| 표준 실린더에 대한 한 번의 완료 사이클 | 160초 |
3가스 실린더의 특성:
가스 실린더는 매듭 없는 철강 파이프로 만들어지고 실린더 모양으로 형성됩니다. 철강 파이프의 한쪽 끝은 닫혀 있습니다. 위의 스케치를 참조하십시오.
4, 예비 부품 목록
| - 아니 | 항목 | 양 |
| 1 | 열쌍 | 1 |
| 2 | 접근 스위치 (올림/하림) | 1 |
| 3 | 접근 스위치 (보행선 이동 스위치) | 1 |
| 4 | 퓨즈 | 1 |
| 5 | 팬 셰프트 | 1 |
5각 시스템 소개
1수압 시스템
수압 시스템은 주로 수압 스테이션, 소레노이드 밸브, 및 파이프 라인으로 구성됩니다. 수압 스테이션은 주로 오일 탱크, 오일 펌프, 제어 밸브,전력 축전기와 파이프 라인게다가, 온도 감지 장치, 압력 장치, 냉각 장치, 필터 장치도 수압 시스템으로 설계되었습니다.
2전기 제어 시스템
2.1온도 조절 시스템: 경화 오븐은 4개의 난방 구역으로 나뉘고, 완화 오븐은 5개의 구역으로 나뉘어 각 구역은 개별적으로 제어된다.온도 컨트롤러는 높은 지능적인 도구를 채택각 구역에는 두 개의 열쌍이 장착되어 있는데 하나는 온도 조절기와 다른 하나는 온도 기록기와 연결되어 있습니다.이 시스템에 2개의 멀티 포인트 레코더 세트가 제공됩니다..
2.2행동 제어 시스템: PLC와 릴레이로 구성됩니다. 시멘스 PLC는 위치 신호, 시작/정지 신호를 사이트에서 수집합니다.그리고 자동 또는 수동 모드에서 작동하는 시스템을 제어하는 작업을 전송이러한 유형의 시스템은 완전한 인터클로킹 (예를 들어, 문은 자동차와 얽혀있다), 자기 진단, 장애 알람 (전력 끄는, 과부하, 과-템퍼.비상 정지 기능PLC는 산업용 컴퓨터와 통신 할 수 있으며 시스템이 자동 모드에서 수동 모드로 자유롭게 전환 할 수 있으며 이는 더 견고하고 신뢰할 수 있으며 안전합니다. 주요 제어 임무는 다음과 같습니다.
온도 장애
모든 모터의 작동 상태 및 고장 경보 표시
각 작업 위치의 작업 상태를 표시합니다.
자동 제어 및 잠금;
수동 운영 시스템은 시공 및 유지보수 도중 활성화 됩니다.
3- 응축 탱크:
3.1 응축 매체: 물 기본 액체
3.2소화 방법: 실린더는 수평적으로 탱크 내부로 나오고 실린더의 꼭대기에서 소화 물 표면까지의 깊이는 ≥350mm입니다.
3.3순환 시스템: 이중 펄러 믹싱 시스템을 채택하고, 유도 흐름 장치로 장착하여 물은 실린더 주위를 축 방향으로 흐를 수 있습니다.
3.4순환 냉각 시스템: 물 수집 탱크, 순환 펌프, 판형 열 교환기 (그리고 냉수 저장 탱크와 냉각 타워) 를 포함한다.
3.5 실린더 변속력: 오일 수압 역에서 공급된다.
3.6소화수의 온도: 120°C
4가혹화 오븐:
4.1 완화 오븐의 충전 테이블: 충전 문 앞쪽에 설계되어 있다. 여러 개의 실린더가 충전 테이블에 배치되어 오븐 챔버 내부로 이동을 기다리고 있다.따라서 생산 라인이 자동으로 실행되도록.
4.2명용 온도: ≤950°C
4.3근무 구역의 실제 크기: 4500×1800×350mm
4.4사용용 오븐 부문에서의 실제 작업장: 15개
4.5온도 균일성: ±10°C
4.6버너 용량: 1092000Kcal/h
4.7열화 구역: 3개의 구역 (전열 구역, 열기 구역, 녹기 구역) 에 각 구역의 온도가 개별적으로 제어됩니다.
4.8전달장치: 수압 구동장치는 들어올림 빔을 움직이게 한다. 걷기 빔이 사각형 경로로 움직이면, 실린더는 하나씩 전진하여 배하문으로 이동한다.이동편차 허용량: ≤40mm
4.9오븐 화석 밀폐 방법: 고체 밀폐 방법을 채택한다.
4.10 표준 실린더의 워크 빔 이동 주기는: 주기에 160s, 주기의 속도는 조절할 수 있다.
다른 실린더는 상대적인 두께에 따라 생산 될 수 있으며 작업 주기가 조정됩니다.
4.11충전/충전 방법: 끝으로 들어와 끝으로 빠져나간다
4.12폭발 방지 장치는 오븐 지붕의 꼭대기에 위치하고 있으며, 간편한 유지보수 및 가공을 위해 접근 문은 오븐 벽 옆으로 설계되어 있습니다.수압 장치 는 두 개의 걷기 빔 을 밀어넣어 한 스테이션 에서 다음 스테이션 으로 실린더 를 옮긴다, 전송 도중, 슬라이드 이동 허용은 ≤40mm 안에 있어야 합니다. 오븐 연기의 바닥은 고체 밀폐 방법을 채택합니다. (클래싱 장치로 단단하게 압축됩니다.)
4.13버너 는 오븐 걸음걸이 옆 에 단단 히 설치 되어 있다. 불꽃 은 조절 될 수 있다. 불꽃 을 피 하기 위해 불꽃 은 실린더 로 직접 가열 된다. 짧은 불꽃 은 버너 벽돌 구멍 에서 발사 될 수 있다.
4.14 오븐 벽의 표면 온도: ≤40°C
