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5 구역은 해고된 난로 열처리 용광로 10000×3500×3500mm 가스를 보기

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5 구역은 해고된 난로 열처리 용광로 10000×3500×3500mm 가스를 보기
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제품 사양
이름 : 도매 보기 화덕 용광로
워킹 사이즈: 10000×3500×3500mm(L×W×H)
작동 온도: 600C
관제권: 5 구역
부분이 치료됩니다: 금속 부품류의 열처리
보증: 12개월
강조하다:

금속 부품류의 화덕 용광로를 보기.

,

5 구역은 화덕 용광로를 보기

,

보기 화덕 용광로 10000×3500×3500mm

기본 정보
원래 장소: 중국
브랜드 이름: WONDERY
인증: CE
모델 번호: RT3-900-8
결제 및 배송 조건
포장 세부 사항: 팔레트
배달 시간: 3-5 일로 일합니다
지불 조건: L/C (신용장), D/P (지급도 조건), 전신환, 웨스턴 유니온
공급 능력: 달 당 1000개 세트
제품 설명

10000×3500×3500mm 가스를 연료로 하는 보기 화덕 용광로

 

1. 애플리케이션

가스를 연료로 하는 보기 화덕 용광로는 주로 환기를 위해 사용됩니다

금속 부품류의 치료.

 

2. 구조적 도입

2.1 노몸체

노몸체 철골 구조물은 12-18# U 철골과 4-14mm으로부터 만들어집니다

강철판. 사이드 필라와 등 기둥은 부분적 강철로부터 만들어집니다,

그리고 부분적 강철 브레이싱으로 강화됩니다. 더의 외부 장벽

노는 프라이머 중 2 층과 피복도료 중 2 층으로 페인트 칠해지.

노의 핵심 부분은 내열 페인트로 페인트 칠해지. 노

문 가장자리는 안에 14 밀리미터 내열강 주조 물질로 만들어집니다 여러

부분.

 

2.2 마무리

내부재는 압축된 1200개 종류 1000C 고순도 내화성 섬유입니다

블록. 이 내화성 복공 구조는 낮은 열 전도도라는 유리한 입장에 있습니다,

강한 내충격용 능력과 부식방지. 규산 알루미니움 섬유 압축

320 밀리미터의 두께와 블록은 고온 내화성 층으로 고안됩니다.

 

2.3 보기

보기는 열 보존성 물질, 대차 프레임과 움직임으로 구성됩니다

메커니즘. 내화성 층은 3 서브층 즉, 1번째 위로 분할됩니다

양쪽 경식토 벽돌과 고알루미나 연와층과 2번째와 3번째 레이어.

보기 구조는 20# u-형강과 20# i형 강으로 만들어집니다. 더의 모서리

보기는 20 밀리미터 i형 강으로 만들어집니다. 보기는 휠을 8개 갖추고 있습니다.

각각 바퀴 직경은 300 밀리미터입니다.

열 보존성 물질은 3 층, 있는 최상위 계층으로 분할됩니다

고알루미나 벽돌과 둘다 가벼운 점토 벽돌인 2번째와 3번째 층.

보기는 모터 감속기 기어 구동 메카니즘에 의해 가동됩니다. 이동 속도

6-8m/min이 보기의 있습니다.

 

2.4 밀봉 시스템

가마문과 노몸체 사이에 밀봉하는 것 전기인 것 통합니다

푸시로드. 보기와 실제적 월스트리트 사이에 밀봉하는 것 봄을 통합니다

메커니즘. 보기가 팽팽하게 난로, 보기 접촉 안에서 이동할 때

열손을 막기 위한 후면 벽으로.

 

 

2.5 가마문

가마문은 모든 섬유 마무리와 철골 구조물 쉘로 구성됩니다.

문은 그것과 마찬가지인 규산염 알루미늄 압축 섬유 블록으로 만들어집니다

노몸체를 위해. 쉘은 단면별 철골로부터 용접 구조입니다고

강철판. 가마문은 실용적인 단순물의 특징을 가지고 있습니다, 믿을 만하고

편리한 유지. 가마문은 보기위에 고정됩니다.

 

2.6 연소 시스템

연소 시스템은 비례한 AGS 125HB 고속도 버너로 구성됩니다

연소 제어 시스템, 가스 밸브, 솔레노이드 밸브, 버너 제어함, 등.

버너는 자동 점화, 플레임 검출의 기능을 가지고 있고, 알람 바깥쪽에 타오릅니다.

버너 제어기는 온도 조절기의 제어신호를 받습니다고

그렇게 열부하 조건을 기반으로 버너의 큰 / 작은 화재 지위를 제어합니다

온도의 저 조정은 실현됩니다.

A) 버너는 조정 기능을 가지고 있고 조정 레이트는 1시 10분이고 항공입니다

1-5가 효율적입니다. 버너는 열처리의 온도 균일성을 만날 수 있습니다

연료 소비가 감소되도록 공기 가스 비율을 처리하고 효과적으로 제어하세요.

B) 노가 일하고 있을 때, 연소 시스템은 자동적으로 더를 자를 수 있습니다

에 의해 탐색한 정전의 경우에 전기적 가스 밸브와 일반적 안전판

경보 시스템. 전원 공급기가 재개될 때, 근로자는 열릴 필요가 있습니다

안전은 세정 기능이 확인되는 후에 점화 프로그램을 밸브를 달고 재개합니다.

버너는 선택적 연소를 가능하게 하는 비례하는 제어 유닛으로 설정됩니다

크고 작은 화재의 경보와 저점화 바깥쪽에 발사되세요. 버너 제어함은 둘다 가지고 있습니다

이용 가능한 설명서와 자체-가동 방식. 근로자는 노 앞에 작동할 수 있습니다

또는 제어 캐비넷에서.

C) 버너 전에 파이프는 솔레노이드 밸브와 매뉴얼 가스를 갖추고 있습니다

조정 밸브. 밸브 시스템은 그렇게 이상 기체 / 급기 비율을 실현할 수 있었습니다

효율적인 공기 과잉이 1.1 보다 낮습니다.

2.6.1 공기계

공기 배관 시스템은 자동인 고압 원심분리기 팬으로 구성됩니다

조절 밸브, 압력계와 파이프. 공기 용적은 가스와 일치하는 것입니다

량과 공기 과잉율은 1.20 보다 낮습니다.

2.6.2 가스 공급 시스템

일반적 가스 공급 파이프는 (설비된 압력 조정식 장치를 갖추고 있습니다

필터로), 저압스위치와 압력계. 그곳의 안전성을 위하여

일반적 가스도관 위의 빠른 컷오프 밸븝이 되세요.

2.6.3 방전 시스템

노는 직접적 증기 토출법을 취합니다. 증기는 직접적으로 밖에 내보냅니다

환경에 대한 순관을 통하여. 증기는 열 교환을 수행합니다

대기에 대한 배출 전에 열교환기.

 

2.6.4 노 압력 조절 시스템

노에서 작업 테이블에 대한 압력은 (+15 Pa)에 유지되며, 그것이 매우 있습니다

온도의 균일성과 노의 열 효율에 유익합니다.

노에서 압력이 너무 높을 때, 노에서 허풍은 탈출할 것입니다

야기된 열손의 결과를 초래한 노앞면과 다른 개봉된 장소로부터

연도 가스의 탈출에 의해 ; 고온 연관이 노에서 가스를 공급하기 때문에

노의 외부에 탈출하고, 그것이 문, 사이드 씰과 버너에 영향을 미칠 것입니다

노의 직접적으로, 어느 것이 노의 전체적 서비스 수명을 관련되고 ; 언제

고로에서 압력은 너무 낮고, 고로 밖에 있는 수많은 차가운 공기입니다

또한 노에 흡수될 것입니다. 떨어져 있는 노 연도 가스의 열손은 증가됩니다.

노에서의 저압은 노 밖에 차가운 공기 이 확산을 야기시킵니다

노와 2차연소는 산소 함유하 엔트리로 인해 형성됩니다

퍼니스 온도, 산화의 균일성에 대해 역효과를 가지는 차가운 공기

제조 공정에 있는 제품과 노의 열 효율의. 그러므로, 기술적인 이펙트아이브

조치는 완전 자동 조종으로 노압력을 제어하기 위해 취하여야 합니다.

우리의 방법은 구성되어 시스템을 이용하여 효과적으로 노압력을 제어하는 것입니다

장치, 증압기, 지능기구와 기타가 압력의 걸립니다. 더

노압력은 손수레의 표면이 a에 있다는 최적 상태로 제어됩니다

약양성 압력). 이 시각에, 배기 가스는 동적 균형에 있습니다

또한 노 가스가 넘치지 않는다는 것을 단지 보증할 수 없는 국가

노 밖에 있는 차가운 공기가 노 속으로 빨려들어가지 않는다는 것을 보증합니다, 그렇게에 관한

에너지를 절약하고 노의 효율을 극대화하세요.

 

2.6.5 열교환기와 연관 시스템

연관은 노의 뒤에 설정되고 그것이 열교환기로 실행됩니다

(국가 표준 GB3486-83에 따르면). 연관은 더의 외부로 이어집니다

factory building. The cold air is exchanged with the heat exchanger to preheat the

열 효율을 향상시키기 위해, 버너에 들어가기 전에 공기를 컴버스션-서포팅

노의.

열교환기와 연소 가스 배출관은 (사용하여 내부절연에 의해 격리됩니다

열교환기와 연관의 서비스 수명을 보장하기 위한 섬유 케스타블).

 

2.6.6 결함 탐지와 경보 시스템

노는 완전한 결함 탐지, 알람, 진단과 안전 보호를 가지고 있습니다

시스템. 제어 캐비넷에 경보등이 있습니다.

 

2.7 제어 시스템

제어 시스템은 다음과 같은 일부를 가집니다 : 나. 불타고 있는 제어 시스템 ; II. 전기적입니다

동력 제어 시스템 ; 3세.온도제어시스템 .

제어 시스템을 태애서 잡힌 조치 :

크 형 서멀 커플은 mV 신호를 받고, 그것을 온도 pid 제어기에게 보냅니다

(SHIMADEN 브랜드). 온도 조절기는 신호와 출력을 산정합니다

전기 발동기에 대한 4-20mADC 제어신호. 작동기는 더욱 신호를 보냅니다

계산 뒤에 있는 버너 제어기에게.

버너 제어기는 주로 점화와 플레임 검출에 책임이 있습니다. 때 더

단말기는 점화 신호를 받습니다, 버너 제어기가 불꽃 시뮬레이션을 수행합니다

그리고 셀프 테스팅 단계. 이 시뮬레이션과 자체 테스트 단계 동안 버너가 할 수 없었는지

불꽃 신호를 감지하세요. 버너 제어기는 가스 솔레노이드 밸브를 열 것입니다고

점화 (점화 시간 약 3S)를 위해 5KV로 전압 220VAC을 변환하세요. 버너 면

8S), 노란 표시 광 (에 대하여 안전한 기간에 화염 신호를 감지합니다

(성공적인 점화가) 버너의 계속 있습니다. 버너가 불꽃을 발견할 수 없었으면

적신호가 (실패된 점화에) 있을 것이라는 것을 암시하세요. 버너 제어기는 잠겨집니다고

가스 솔레노이드 밸브는 중지됩니다.

B) 전력 제어 시스템 : 전력 제어 시스템은 주로 제어됩니다

팬을 벗어나는 ON /와 보기에서 IN /.

C) 온도 제어와 레코드 시스템

시스템은 온도 함수 장치, 제어와 디지털 표시를 가지고 있습니다. 그리고 또한

과온 상황에 있는 들을 수 있고 시각적 알람이 있습니다.

온도 조절 지대 제도

한 :온도제어시스템

노는 서멀 커플들 5명과 지적 온도 조절기를 갖추고 있습니다.

노는 5 구역에 의해 제어됩니다.

비 : 기구 온도 제어

온도 조절기는 히팅 시간과 보류 시간과 냉각 시간의 장치를 허락합니다.

그것은 셀프-튜닝과 자체 조정 기능을 가지고 있고, SV와 PV를 드러냅니다.

 

3.주요 기술적인 매개 변수

아니오. 항목 기술적인 매개 변수
1 연료 천연가스
2

연료 가스 발열량

노 전에 가스 압력

8600kcaL/Nm3

0.05-0.1Mpa

3 정격 온도 900C
4 정상적 사용된 온도 600C
5 가열대 5 구역
6 노몸체의 표면 온도 ≤45C+ 실온
7 가마문의 표면 온도 ≤55C+ 실온
8 부하 용량 50 톤 / 고로 이상
9 온도측정 정확도 ±2C
10 버너 가스 소비 300Nm3/h
11 가스도관 전체 요구조건 350Nm3/h
12 공기소비량 4160Nm3/h
13 보기 모터의 동력 5.5KW, 2 세트
14 연소 팬의 전원 대략 11KW
15 온도 균일성 ≤±10C
16 효과적 워킹 사이즈 10000×3500×3500mm(L×W×H)
17 난로 사이즈

10400×3800×4000mm(L×W×H)

(헤이그에 베이스 지지체를 배제합니다)

18 버너의 양과 모델 10 PC, 320KW/h, AGS 125HB 버너
19 온도 조절 방법 PID 규제 + PLC 터치 스크린 제어 (지멘스), 수동 제어
20 맥스 온도 상승 속도 최대 용량에 있는 160C/h
21 온도 기록 K type thermal couple
22 보기는 속도를 이동합니다 6-8m/min
23 노 라이닝 고급 품질 내열 섬유
24 가마문 개봉 방법 위 아래로 전기가 6-8m/min을 가속시킵니다
25 가마문 밀봉 방법 4 세트 전기 푸시로드에 의해 밀봉됩니다
26 보기 전원 공급기 케이블의 코일
27 전원을 운전하는 것 보기 모터 감속기 기어 구동 메카니즘
28 노 측면 봉합 방법 4 세트 전기 푸시로드에 의해 밀봉됩니다
29 노 뒤쪽 밀봉 방법 봄 콤팩트한 파이버 블록에 의해 밀봉됩니다
30 소비 지수 전부하 η≥40%에 있는 열 효율

 

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