연속 알루미늄 용해로 – WDL-RJL-1000

제품 개요

WDL-RJL-1000 연속 알루미늄 용해 및 유지로는

알루미늄 주조 공장, 다이캐스팅 공장 및 재활용 시설을 위해 설계된 고성능 솔루션입니다. 첨단 기술로 설계되어

용해 및 유지 기능을 모두 통합하여 고품질 용융 알루미늄을 지속적으로 공급합니다.

강력하고 들러붙지 않는 알루미늄 캐스터블로 제작된얕고 넓은 용해 챔버

는쉬운 청소, 뛰어난 내구성 및 긴 수명을 제공합니다. 비례 화염 조절 연소

및 지능형PLC 제어 시스템

을 통해 WDL-RJL-1000은 우수한 에너지 효율성, 정밀한 온도 관리 및 안전하고

자동화된 작동

• 을 제공합니다.주요 기능 및 장점

• 연속 생산: 안정적인 용융 출력을 통한 중단 없는 알루미늄 용해.

• 에너지 효율: 최적화된 연소 및 단열 설계로 연료 소비 감소.

• 높은 알루미늄 품질: 정확한 온도 제어(±5℃)로 일관된 용융 알루미늄 보장.

• 내구성 있는 구조: 강철 쉘, 강화 프레임 및 프리미엄 내화 라이닝은 신뢰성과 긴 수명을 제공합니다.

• 첨단 자동화: 터치스크린 인터페이스가 있는 Siemens PLC는 실시간 모니터링 및 데이터 로깅을 가능하게 합니다.

• 안전 시스템: 내장된 알람, 인터록 및 비상 정지 기능은 안전한 작동을 보장합니다.

낮은 유지 보수

: 최소한의 소모품과 최대 5년 이상으로 연장된 수명.

• 응용 분야WDL-RJL-1000은 다음을 포함한 광범위한 산업 응용 분야에 적합합니다.

• 다이캐스팅 작업장 – 대량 주조를 위한 용융 알루미늄의 지속적인 공급.

• 알루미늄 잉곳 생산 – 일관된 출력을 위한 안정적인 용해 및 유지 용량.

• 재활용 작업 – 에너지 비용 절감과 함께 알루미늄 스크랩의 효율적인 재용해.

주조 공장

에너지 소비

• 알루미늄 톤당 <65 Nm³구조 설계

• 로 본체 및 라이닝: 최소한의 열 손실을 위한 내화 섬유 라이닝이 있는 강화 강철 쉘.

• 가열 시스템: 안정적이고 효율적인 가열을 위한 비례 화염 버너 및 저항 요소.

• 공급 및 배출

• : 공압 공급 시스템은 잉곳 및 스크랩을 처리합니다. 플런저 배출은제어된 용융 흐름을 보장합니다.

• 자동화 및 제어

• : 온도 제어, 알루미늄 레벨 감지, 및 자동 안전 인터록을 위한 HMI 인터페이스가 있는 Siemens PLC.

• 선택적 액세서리

: 개선된 환경을 위한 집진 시스템, 공기 덕트 및 작동 플랫폼

규정 준수 및 작업자 안전.

• 안전 및 작동

• WDL-RJL-1000은 다음을 갖추고 있습니다.

• 온도 및 액체 알루미늄 레벨의 자동 모니터링.

• 화염, 압력 및 연료 공급 안전을 위한 인터록 시스템.

실시간 알람 및 비상 정지 기능.건조, 베이킹 및 종료 작업을 위한 프로그래밍 가능한 사이클.이러한 기능은

최소한의 작업자 개입으로 안전하고 안정적이며 효율적인 로 작동

• 을 보장합니다.

• 공급 범위

• 내화 라이닝이 있는 로 본체

• 가열 및 연소 시스템

• 터치스크린 인터페이스가 있는 Siemens PLC 제어 캐비닛

공급 및 배출 시스템

통합 안전 및 모니터링 장치애프터 서비스당사는

포괄적인 기술 지원, 작업자 교육 및 설치 지침을 제공하며,

제조 결함에 대해 13개월 보증

을 제공합니다. 오래 지속되고 안정적인 로 성능을 보장하기 위해 유지 보수 매뉴얼 및 서비스 지침이 포함되어 있습니다.

WDL-RJL-1000 연속 알루미늄 용해로를 선택해야 하는 이유?WDL-RJL-1000은 알루미늄 가공에 대한효율성, 자동화 및 신뢰성의 완벽한 균형

을 제공합니다.첨단 설계는

고품질 용융 알루미늄, 에너지 비용 절감 및 작업장 개선안전

을 보장합니다. 다이캐스팅, 재활용 또는 잉곳 생산에 관계없이 이 로는 일관된 성능을 제공하며