금속 실린더 및 파이프 가공용 6000×2000×2000mm 카트형 탈지 및 탄화로

1. 제품 개요

이 사이클 작동 카트형 로는 다양한 직경의 금속 실린더 및 파이프의 탈지, 그리고 실린더 및 파이프 내부의 고무 절연 및 라이닝의 탄화 소성에 특화되어 설계되었습니다. 챔버 작업 치수는 6000×2000×2000mm입니다. 전면 섬유 라이닝, 5면 저항 가열, 강제 대류를 위한 상단 12개의 원심 순환 팬, 적재/하역을 위한 자체 추진 카트를 특징으로 합니다. 일반적인 응용 분야에는 폐기물 실린더 및 파이프 재활용, 금속 부품 표면 탈지 및 탄화 세척 생산 라인이 포함됩니다.

2. 산업 과제 및 근본 원인 분석

로 온도 균일성 부족: 대형 실린더 및 파이프의 밀집된 적재로 인해 뜨거운 공기가 침투하기 어려움 – 불완전한 탈지 및 탄화. 근본 원인: 효과적인 강제 대류 및 공기 안내 구조 부족.

라이닝 단열 불량 및 높은 에너지 소비: 전통적인 내화 벽돌 라이닝은 열 저장량이 많고 가열이 느림 – 빈 로 가열 시간 길어짐. 근본 원인: 라이닝 재료의 높은 밀도 및 열 전도율.

카트 진입/진출 및 도어 밀봉의 신뢰성 부족: 카트 위치 편차로 인해 도어가 제대로 닫히지 않음 – 고온 로 가스 누출. 근본 원인: 전기 인터록 및 자동 압축 밀봉 메커니즘 부족.

산화 스케일 침식에 취약한 가열 요소: 작업물 가열 후 떨어지는 산화 스케일이 가열 요소에 축적됨 – 단락 또는 국부 과열 유발. 근본 원인: 로 바닥 보호판 부족 및 비합리적인 가열 요소 배치.

공정 데이터 추적 불가: 탈지 및 탄화 온도 곡선을 자동으로 기록할 수 없음 – 품질 추적 어려움. 근본 원인: 제어 시스템에 데이터 저장 및 내보내기 기능 부족.

3. 솔루션

3.1 5면 가열 및 강제 뜨거운 공기 순환: Shougang 0Cr25Al5 고저항 합금 저항 스트립으로 제작된 가열 요소 – 전용 금형으로 파형 구조로 가공 – 로 양측, 로 도어, 후면 벽 및 로 바닥(5면)에 배치. 로 상단 길이를 따라 설치된 4개의 7.5kW 원심 순환 팬(총 12개) – 팬 블레이드 및 샤프트는 304 스테인리스 스틸로 제작 – 모터 로터 및 팬 샤프트 통합 설계 – 안정적인 속도, 저소음, 강력한 공기 흐름. 뜨거운 공기는 양측에서 카트로 향하고, 바닥에서 로 상단으로 다시 순환 – 반복적인 순환 및 교반으로 로 온도 균일성 ≤±5℃ (후기 담금 단계) 보장.

3.2 전면 섬유 라이닝 에너지 절약 구조: 표준 알루미노실리케이트 내화 섬유 담요로 제작된 라이닝 – 특수 가공 및 대형 판으로 조립 – 밀도 230kg/m³ – 총 두께 240mm – SUS304 스테인리스 스틸 라운드 바 앵커로 로 강철 구조에 고정. 전면 섬유 라이닝은 내화 벽돌 로의 1/30 무게에 불과 – 우수한 단열 성능 – 동일 사양의 벽돌 기반 저항 로보다 약 30% 더 많은 에너지 절약 – 더 빠른 가열 속도. 전면 섬유 구조는 열 충격 저항성이 우수하고 급격한 가열/냉각에 강함 – 벽돌 라이닝보다 긴 서비스 수명.

3.3 카트 및 로 도어 밀봉 시스템: 강철 프레임 구조 + 내화 섬유 단열재가 있는 로 도어 – 2T 전기 호이스트 리프팅(8m/min) – 캠 메커니즘 자동 클램핑 + 소프트 엣지 밀봉 장치 – 도어가 로 본체에 자동으로 밀봉되도록 보장. 채널 스틸 프레임(10mm 측판 + 5mm 바닥판, Q235 용접)이 있는 카트 – 45# 주강 휠 – 4kW 감속기 구동 – 진입/진출 속도 6-8m/min – 메인 빔에 장착된 자체 추진 동기 모터 및 감속기 – 기어를 통해 액슬로 동력 전달. 카트 후면에 RT0 이동 및 고정 접점이 전원 공급용으로 장착됨 – 큰 접촉면, 좋은 접촉, 장기간 사용 후 전기 스파크 또는 과열 없음.

3.4 로 바닥 보호 및 가열 요소 보호: CrMnN 주강으로 제작된 로 바닥판 – 총 두께 30mm – 가열 요소 배치 홈 위에 놓임 – 작업물 가열 후 산화 스케일이 가열 요소에 떨어지는 것을 방지. 스냅핏 디자인의 로 바닥판은 움직임을 방지 – 안전하고 경제적. 카트 바닥 단열층은 규조토 벽돌과 경량 직벽 벽돌을 번갈아 두 층으로 구성 – 중벽돌로 된 내화층 – 카트 주변의 불규칙한 모양의 벽돌은 로 가스가 카트 측판에 직접 접촉하는 것을 방지.

3.5 다중 안전 인터록: 로 도어에 상하 이동 이중 안전 리미트 메커니즘 및 카트와의 연동 장치. 카트 진입/진출에 이중 안전 리미트 메커니즘. 도어가 열리면 가열 자동 차단. 회로 인터록은 도어가 닫혀 있을 때 카트가 진입하거나 진출할 수 없도록 보장. Omron 브랜드의 리미트 스위치. 카트가 올바른 위치에 도달하지 않으면 로 도어를 열거나 닫을 수 없으며 전체 로 본체에 전원이 공급되지 않음 – 안전한 작동 보장.

3.6 지능형 온도 제어 및 데이터 관리: 10인치 Kunlun Tongtai 터치스크린 + 일본 Shimaden SRS13A 지능형 온도 제어 모듈 – 제어 정확도 ≤±1℃ – 자동 튜닝 및 적응 기능 포함 – 설정값과 측정값을 동시에 표시. 작업물 공정 요구 사항에 따라 프로그래밍 및 제어 가능 – 로 가열 전력을 자동으로 조정. 고출력 전압 조정 시스템 + 자동 에어 스위치 + 고속 퓨즈 2차 보호 기능의 전력 제어. 과열, 열전대 단선, 과전류, 단락 보호 기능. 터치스크린 소프트웨어는 실시간 표시, 수동 작동, 곡선 조회, 경보 기록, 매개변수 설정을 지원 – 모든 매개변수 데이터 및 기록 데이터는 내보낼 수 있습니다.

4. 기술 사양

5. 선택 가이드

5.1 권장 시나리오

• 금속 실린더 및 파이프 탈지

• 실린더 및 파이프 내부의 고무 절연 및 라이닝 탄화 소성

• 고용량, 사이클 작동 금속 부품 열처리 생산 라인

5.2 주요 선택 고려 사항

1. 작업물 크기 및 하중: 최대 치수가 6000×2000×2000mm 챔버에 맞는지 확인

2. 공정 온도: 정격 500℃ – 탈지/탄화 공정 온도가 범위 내인지 확인

3. 전원 공급: 사용자가 3상 380V/500kW 전력 용량 제공

4. 기초 공사: 사용자가 제공된 도면에 따라 기초를 건설하고 2차 케이블 준비

5. 현장 조건: 카트 진입/진출 레일 공간 및 도어 리프팅 공간 확보

6. FAQ

Q1: 긴 실린더 및 파이프의 균일한 가열은 어떻게 보장됩니까?

A: 로 상단에 12개의 7.5kW 원심 순환 팬(길이를 따라 그룹당 4개)과 304 스테인리스 스틸 디플렉터 플레이트(두께 2mm) – 뜨거운 공기는 양측에서 카트로 향하고, 바닥에서 로 상단으로 다시 순환 – 반복적인 순환 및 교반으로 균일성 ≤±5℃ (후기 담금 단계) 보장.

Q2: 전면 섬유 라이닝의 장점은 무엇입니까?

A: 전면 섬유 라이닝 밀도 230kg/m³, 두께 240mm, 내화 벽돌 로의 1/30 무게. 우수한 단열 성능 – 동일 사양의 벽돌 기반 저항 로보다 약 30% 더 많은 에너지 절약 – 더 빠른 가열 속도. 열 충격 저항성이 우수하고 급격한 가열/냉각에 강함 – 벽돌 라이닝보다 긴 서비스 수명.

Q3: 카트와 로 도어는 어떻게 밀봉됩니까?

A: 캠 메커니즘 자동 클램핑 + 소프트 엣지 밀봉 장치가 있는 로 도어 – 도어가 로 본체에 자동으로 밀봉되도록 보장. 카트 후면에 RT0 이동 및 고정 접점이 장착됨 – 큰 접촉면, 좋은 접촉. 로 도어에 상하 이동 이중 안전 리미트 메커니즘 및 카트와의 연동 장치 – 카트가 올바른 위치에 도달하지 않으면 도어를 열거나 닫을 수 없음.

Q4: 가열 요소는 산화 스케일 침식으로부터 어떻게 보호됩니까?

A: CrMnN 주강으로 제작된 로 바닥판, 총 두께 30mm, 가열 요소 배치 홈 위에 놓임 – 작업물 가열 후 산화 스케일이 가열 요소에 떨어지는 것을 방지. 스냅핏 디자인의 로 바닥판은 움직임을 방지 – 안전하고 경제적.

Q5: 공정 곡선은 어떻게 기록되고 추적됩니까?

A: 10인치 Kunlun Tongtai 터치스크린 소프트웨어는 실시간 표시, 수동 작동, 곡선 조회, 경보 기록, 매개변수 설정을 지원합니다. 기록 데이터는 곡선 형태로 표시되어 공정 엔지니어가 제품 품질을 분석하고 공정 매개변수를 조정하는 데 도움이 됩니다. 모든 매개변수 데이터 및 기록 데이터는 내보낼 수 있습니다.