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| 브랜드 이름: | WONDERY |
| 모델 번호: | WDL-IV-30A |
| 모크: | 1세트 |
| 가격: | TO BE NEGOTIATED |
| 배달 시간: | 60 영업일 |
| 지불 조건: | L/C, D/P, T/T, 웨스턴 유니온 |
이 수직 벨자 단일 스테이션 전자동 지능형 이온 질화로는 4세대 디지털 제어 시스템과 이온 질화 펄스 전원 공급 장치를 갖추고 있습니다. 티타늄 합금, 합금강, 금형강, 스테인리스강의 이온 질화, 연질화를 수행할 수 있습니다. 터치스크린 자동 제어 시스템, 진공 생성 및 유지 관리 시스템, 가스 공급 조절 시스템을 갖추고 전체 프로세스 자동화로 온도, 압력 및 유량의 폐쇄 루프 제어를 달성합니다. 일반적인 응용 분야에는 금형, 기어, 샤프트, 항공우주 부품과 같은 정밀 공작물의 표면 강화가 포함됩니다.
균일한 질화층을 보장하기 어려움:복잡한 가공물 표면 모양(홈, 구멍)으로 인해 글로우 적용 범위가 고르지 않아 층 깊이와 경도가 일관되지 않습니다. 근본 원인: 가스 방전 시 비정상적인 방전 영역 제어가 어려움, 전류 밀도 분포에 영향을 미치는 중공 음극 효과.
가공물 표면의 아크 손상: 가공물 표면에 잔류 유막이나 오염 물질로 인해 전하 축적 파괴가 발생하고 순간적인 고전류 아크가 가공물 표면을 연소시킵니다. 근본 원인: 아크 소멸 속도가 부족하여 마이크로초 수준에서 전류를 차단할 수 없습니다.
결합된 온도, 압력 및 흐름 매개변수의 어려운 제어: 온도, 압력 및 흐름은 이온 질화 중에 상호 작용하므로 수동 조정은 안정화가 어렵습니다. 근본 원인: 다중 매개변수 폐쇄 루프 제어 시스템 및 PID 지능형 조절 부족.
열악한 공정 반복성: 배치 간의 큰 매개변수 변동 – 불안정한 질화층 품질. 근본 원인: 프로그래밍된 제어 및 데이터 기록/추적 기능 부족.
부적절한 장비 안전 보호: 고전압, 진공 및 고온 조건에서 오작동 위험이 있습니다. 근본 원인: 포괄적인 전기-기계 인터록 보호 및 결함 자가 진단 시스템 부족.
3.1 고주파 펄스 전원 공급 장치 및 고속 아크 소화: 펄스 전원 출력 주파수 20000Hz – 구형파 출력 – 전압 0~900V 연속 조정 가능 – 듀티 사이클 10-85% 연속 조정 가능 – 최대 평균 전류 30A. 빠른 아크 감지를 위해 전자기 유도 원리를 사용합니다. 고속 디지털 로직 장치는 주 전류를 2μs 이내로 차단하여 공작물 표면을 효과적으로 보호합니다. IGBT는 신뢰할 수 있고 안정적인 Infineon 브랜드를 채택했습니다.
3.2 3개 매개변수 폐쇄 루프 제어 시스템: 온도 제어는 일본 Shimaden SRS13 시리즈 디지털 컨트롤러(PID 조절)를 사용합니다. 제어 정확도는 ±1℃입니다. 압력 제어는 일본 Shimaden SRS13 디지털 컨트롤러 + 주파수 변환기 + 압력 센서를 사용합니다. 제어 정확도는 ±1Pa입니다. 유량 제어는 일본 HORIBA S500 시리즈 질량 유량계를 사용합니다. 제어 정확도는 ±0.5%입니다. 3개의 매개변수가 독립적으로 폐쇄 루프되어 상호 간섭이 없습니다.
3.3 완전 자동 지능형 제어 소프트웨어: FX3G 시리즈 PLC(32K 단계 프로그램 메모리, 기본 명령 처리 속도 0.21μs) + MCGS 12인치 터치스크린(1920×1080 해상도). 로그인 인터페이스, 프로세스 매개변수 설정, 메인 제어 인터페이스, 기록 곡선, 데이터 보고서, 경보 기록 및 기타 기능 인터페이스를 갖춘 자체 개발된 V1.0 제어 소프트웨어입니다. 영어 및 러시아어 인터페이스 지원 - "원버튼" 자동 작동이 가능합니다.
3.4 균일한 가열 및 온도 필드 최적화: 퍼니스 본체는 이중층 수냉식 벽 + 다중 채널 수냉 시스템인 벨자 구조를 채택합니다. 6겹의 310S 스테인리스 스틸 열 차폐 + 퍼니스 베이스의 2겹 – 절연 층 내부에 20mm 알루미늄 규산염 단열면이 추가된 퍼니스 챔버. 3세트의 고품질 주조 운모로 지지되는 음극판(높이 조절 가능)은 작업물 로딩 후 평평한 표면을 보장합니다. 퍼니스 바닥 플레이트에서 도입된 2개의 열전대 – 하나는 이온 가열 펄스 전원 공급 장치 온도 제어용이고 다른 하나는 경보 장치에 연결됩니다.
3.5 진공 시스템 및 압력 폐쇄 루프: 2X-15 회전 날개 펌프 + GI-50 고진공 버터플라이 밸브 – 주파수 변환기 폐쇄 루프 제어. 압력 트랜스미터는 퍼니스 압력을 측정하고 표준 전류 신호를 디지털 컨트롤러로 출력합니다. – PID 계산은 주파수 변환기로 신호를 출력합니다. – 진공 펌프 모터 속도를 조정합니다. – 프로세스 설정점에서 퍼니스 압력을 일정하게 유지합니다. 압력 제어 정확도 ±1Pa – 진공 펌프의 장기간 저속 작동으로 서비스 수명이 연장되고 에너지가 크게 절감됩니다.
3.6 다중 안전 인터록 및 결함 자가 진단: 시스템은 과열, 과압, 열전대 손상, 물 부족, 위상 손실 경보(가청/시각 경보 + 제어 인터페이스 경보) 기능을 갖추고 있으며 전원 켜기 금지, 가열 금지, 가열 차단 또는 재개와 같은 해당 보호 조치를 취합니다. 모든 밸브는 오류 발생 시 자동으로 닫힙니다. 모든 밸브는 전원 차단형입니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 효과적인 작업 영역 | Φ300mm × 400mm |
| 최대 적재 용량 | 100kg |
| 일반적인 작동 온도 | 500 – 600℃ |
| 최대 작동 온도 | 650℃ |
| 궁극의 진공 | 6.7Pa 이하 |
| 압력 상승률 | 5Pa/h 이하 |
| 펌핑 시간(atm에서 극한까지) | 30분 이하 |
| 용광로 쉘 온도 상승 | ≤55℃ |
| 펄스 전력 출력 주파수 | 20000Hz |
| 펄스 전력 출력 파형 | 구형파 |
| 펄스 전력 출력 전압 | 0~900V 지속적으로 조정 가능 |
| 펄스 전력 듀티 사이클 | 10~85% 연속 조정 가능 |
| 최대 펄스 평균 전류 | 30A |
| 아크 소멸 시간 | 2μs 이하 |
| 온도 조종 정확도 | ±1℃(PID 폐쇄 루프) |
| 압력 제어 정확도 | ±1 Pa(PID 폐쇄 루프) |
| 흐름 제어 정확도 | ±0.5% |
| 질량유량계 | 1개(암모니아 유량 제어) |
| 용광로 구조 | 수직 벨자 단일 스테이션 |
| 열 차폐 | 6겹 310S SS + 2겹 베이스 |
| 음극판 재료 | 310S SS, 두께 ≥30mm |
| 열전대 | K형 2대 |
| PLC | FX3G 시리즈, 32K 단계 |
| 터치스크린 | 12인치, 1920×1080 |
| 온도 조절기 | 일본 시마덴 SRS13 |
| 압력 컨트롤러 | 일본 시마덴 SRS13 |
| 질량유량계 | 일본 호리바 S500 |
| IGBT | 인피니언 브랜드 |
| 진공펌프 | 2X-15 로터리 베인 펌프 |
| 냉각수 | 입구 ≤31℃, 0.15-0.25MPa, 20m3/h |
| 전원공급장치 | 3상 380V±10%, 50Hz |
| 제어 전원 | 220V 단상, 50Hz |
| 가스 요구 사항 | N2/H2/Ar/CH₄, 순도 99.999% |
| 압축공기 | 0.6MPa 이하 |
| 보증 | 12개월 |
5.1 권장 시나리오
금형강, 합금강, 스테인레스강의 이온 질화 및 연질화
티타늄 합금 표면 강화
엄격한 질화층 균일성과 공정 반복성을 요구하는 정밀 부품
5.2 주요 선택 고려사항
공작물 크기 및 하중 : 유효영역 Φ300×400mm, 최대하중 100kg 검증
공정 온도 요구사항: 공통 500~600℃, 최대 650℃ – 범위 내에서 공정 온도 확인
가스 공급: 사용자가 N2, H2, Ar, CH₄(순도 99.999%) 및 압축 공기(≤0.6MPa) 제공
냉각수 조건: 사용자가 냉각탑 및 펌프 제공 – 입구 ≤31℃, 유량 20m³/h
전원 공급 장치: 사용자가 3상 380V/50Hz 전원 및 70mm² BVR 구리선(250A)을 제공합니다.
Q1: 가공물의 아크 손상을 어떻게 방지합니까?
A: 펄스 전원 공급 장치는 빠른 아크 신호 감지(지연 거의 없음)를 위해 전자기 유도 원리를 사용합니다. 고속 디지털 논리 장치는 주 전류를 2μs 이내로 차단합니다. – 매우 빠른 아크 소멸입니다. 기존 DC 전원 공급 장치에 비해 작업물 표면을 아크 화상으로부터 효과적으로 보호합니다.
Q2: 질화층 균일성은 어떻게 보장됩니까?
A: 조정 가능한 펄스 전력 듀티 사이클(10-85%)은 프로세스 매개변수 조정 범위를 넓혀 더 나은 독립적 제어성을 제공합니다. 온도, 압력 및 흐름의 3개 매개변수 폐쇄 루프 제어와 결합되어 복잡한 모양의 공작물의 글로우 적용 범위 균일성이 향상됩니다. 중공 음극 효과도 잘 억제됩니다.
Q3: 장비가 완전 자동 작동을 달성할 수 있습니까?
A: "원버튼" 자동 작동 모드가 특징입니다. 작업자는 로딩/언로딩만 완료하면 됩니다. 시스템은 자동으로 유지 관리 펌프 및 사전 배기 펌프를 시작하고, 배플 밸브 및 솔레노이드 밸브를 열어 진공을 추출하고, 작동 압력에 도달한 후 자동으로 글로우 방전을 활성화하고, 자동으로 가열 단계로 들어가고 프로세스 곡선당 흐름/압력/전압/듀티 사이클/전류를 조정하고, 유지 후 자동으로 종료 및 냉각됩니다.
Q4: 프로세스 데이터는 어떻게 기록되고 추적됩니까?
A: 메인 제어 인터페이스는 온도, 진공, 유량, 전압과 같은 실시간 작동 데이터를 표시하며 각 퍼니스의 날짜 정보를 기록합니다. 과거 곡선 및 데이터 보고서 쿼리 인터페이스를 사용하면 현재 및 과거 곡선 또는 매개변수(네트워크 연결 또는 외부 저장소를 통한 데이터 백업)를 쿼리할 수 있으며 EXCEL 형식의 보고서 출력이 가능합니다.
Q5: 어떤 안전 보호 기능이 포함되어 있나요?
A: 과열, 과압, 열전대 손상, 물 부족, 위상 손실 경보(가청/시각 + 제어 인터페이스) 기능이 있으며 전원 켜기 금지, 가열 금지, 가열 차단 또는 재개와 같은 해당 보호 조치를 취합니다. 모든 밸브는 오류 발생 시 자동으로 닫힙니다. 모든 밸브는 전원 차단형입니다. 시스템 기능 결함 자가 진단 - 사용자에게 해당 결함 지점을 확인하고 수리하라는 메시지를 표시합니다.
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