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1. 제품개요

이 레이들 라이닝 가열 스탠드는 수리 후 및 용탕을 받기 전에 1톤 원추형 레이들 라이닝을 예열, 건조 및 가열하기 위해 특별히 설계되었습니다. 래들 내부에 가열 장치를 삽입하고 작업 위치에 고정하는 저항 가열 기능을 갖추고 있으며 실시간 열전대 온도 제어를 통해 원활하고 제어 가능한 라이닝 가열을 달성합니다. 일반적인 응용 분야에는 주조장의 래들 회전율, 용융 금속 수령 전 온도 체제 안정화 및 금속 손실 제어가 포함됩니다.

2. 업계 과제 및 근본 원인 분석

급격한 온도 변화로 인한 라이닝 균열: 라이닝 수리 후 가열이 급격하거나 불균일하게 되면 열응력 균열 또는 내화물 파쇄가 발생합니다. 근본 원인: 프로그래밍된 가열 제어 부족 및 균일한 가열 구조.

레이들 내부의 큰 온도 차이: 전통적인 가열 방법은 화염을 집중시키거나 열을 고르지 않게 분배하여 레이들 높이에 따라 과도한 온도 차이를 유발합니다. 근본 원인: 가열 요소 레이아웃이 래들 형상에 최적화되지 않았습니다.

발열체 손상:라이닝 표면이 거칠고 충전 충격으로 인해 라이닝 접촉으로 인한 기계적 손상이나 단락이 발생합니다. 근본 원인: 보호 구조 설계 부족.

열악한 공정 반복성: 수동 가열 제어는 경험에 의존합니다. 배치 간 온도 체계가 일관되지 않으면 주조 품질 안정성에 영향을 미칩니다. 근본 원인: 자동 프로그램 제어 및 실시간 온도 기록 부족.

부적절한 전기 안전 보호: 전기 절연은 고온, 먼지 및 진동으로 인해 빠르게 노화되어 누출 및 단락 위험이 있습니다. 근본 원인: 부적절한 고온 재료 선택 및 불완전한 보호 장치 구성.

3. 솔루션

3.1 저항 가열 및 균일한 온도 현장 설계: 총 설치 전력 ≥30kW – 장기간 고온 작동에 적합한 저항 가열 요소. 라이닝 작동 온도보다 높은 발열체 온도 – 필요한 열 전달 강도 보장 – 국부적인 과열 방지. 래들 형상(내경 상단 500mm / 하단 410mm, 깊이 900mm)에 따라 발열체 유형 및 레이아웃 선택 – 래들 내부 표면의 전체 높이를 따라 균일한 가열 보장 – 내부 온도차 ≤50℃.

3.2 프로그래밍된 온도 제어 및 실시간 모니터링: 열전대 실시간 온도 제어 – 시스템 온도 안정성 제어 정확도 ≥±10℃. 제어 시스템은 주어진 가열 곡선에 따라 자동으로 작동하거나 주요 매개변수를 수동으로 제어할 수 있습니다. 작동 패널에는 실시간 온도 매개변수가 표시되어 부드럽고 제어 가능한 라이닝 가열이 가능하며 급격한 온도 변화를 방지합니다.

3.3 가열 장치 보호 및 빠른 유지 관리: 보호 구조(내열 강철 보호 메쉬 또는 보호 슬리브)가 장착된 가열 요소 - 기계적 손상 및 라이닝 접촉을 방지합니다. 고온 내성 재료로 제작된 케이블 및 연결 - 고온 조건에 적합합니다. 장비 구조는 유지 관리를 용이하게 합니다. 장비를 완전히 분해하지 않고도 발열체를 교체할 수 있습니다.

3.4 래들 배치 및 잠금 구조: 스탠드 구조를 통해 가열 장치를 래들 내부에 삽입하고 작업 위치에 고정할 수 있습니다. 기존 리프팅 장비를 사용하여 래들을 배치합니다. 래들을 수정할 필요가 없습니다. 장비 치수 및 레이아웃은 기존 생산 작업장에 수용될 수 있습니다.

3.5 안전 보호 및 전기 보호: 사양에 따라 접지된 장비 - 단락, 과부하 및 누출 방지 장치가 장착되어 있습니다. 구조적 보호 기능을 갖춘 위험 지역 – 우발적인 인력 진입을 방지합니다. 비상 정지, 과열 보호, 이상 상태 인터록 보호 기능을 갖추고 있습니다. 정상 작동 중에는 사람이 접근할 수 있는 충전부가 없습니다.

3.6 산업 환경 적응성: 주변 온도가 +5℃ ~ +40℃인 생산 작업장에 적합한 장비 – 먼지, 진동 및 기타 일반적인 야금 생산 조건에 강한 구조입니다. 전원 공급 장치: AC 380V/50Hz.

4. 기술 사양

5. 선정안내

5.1 권장 시나리오

• 주조소 수리 후 1톤 원추형 레이들 라이닝 예열 및 건조

• 래들이 용탕을 받기 전 가열 및 온도 체제 안정화

• 프로그래밍된 가열 및 배치 일관성이 필요한 래들 전환 스테이션

5.2 주요 선택 고려 사항

1. 국자사양 : 용량(1ton), 내경(상부500/하부410mm), 깊이(900mm) 일치 확인

2. 가열 온도 요구 사항: 최대 ≥800℃ – 범위 내에서 공정 요구 사항 확인

3. 전원 공급 장치: 사용자는 AC 380V/50Hz 전원, 용량 ≥30kW를 제공합니다.

4. 설치 공간 : 기존 생산 작업장에 수용할 장비 – 공간 가용성 확인

5. 리프팅 장비: 기존 리프팅 장비를 사용하여 배치된 래들 - 사용자가 적절한 리프팅 용량을 제공해야 합니다.

6. FAQ

Q1: 균일한 레이들 라이닝 가열은 어떻게 보장됩니까?

A: 레이들 형상(내경 상단 500mm/하단 410mm, 깊이 900mm)을 기반으로 최적화된 가열 요소 유형 및 레이아웃 - 전체 높이에 걸쳐 균일한 가열을 보장합니다. 열전대 실시간 제어(레이들 내부 온도차 ≤50℃)를 통해 국부적인 과열을 방지합니다.

Q2: 발열체는 어떻게 손상으로부터 보호됩니까?

A: 내열성 강철 보호 메쉬 또는 슬리브가 장착된 발열체 - 충전 중 기계적 손상과 라이닝 접촉으로 인한 단락을 방지합니다. 고온 내성 재료로 제작된 케이블 및 연결 - 장기간 고온 작동에 적합합니다.

Q3: 장비가 자동 가열 곡선 제어를 달성할 수 있습니까?

A: 제어 시스템은 주어진 가열 곡선에 따라 자동으로 작동하거나 주요 매개변수를 수동으로 제어할 수 있습니다. 열전대 실시간 온도 측정 - 제어 정확도 ≥±10℃ - 작동 패널에 실시간 온도 매개변수 표시 - 원활하고 제어 가능한 가열이 가능합니다.

Q4: 장비 유지관리가 편리한가요?

A: 장비 구조는 유지 관리를 용이하게 합니다. 장비를 완전히 분해하지 않고도 발열체를 교체할 수 있습니다. 모듈식 발열체 설계 - 빠른 교체 - 많은 노동력이 필요하지 않습니다.

Q5: 어떤 안전 보호 기능이 포함되어 있나요?

A: 사양에 따라 접지된 장비 – 단락, 과부하 및 누출 방지 기능을 갖추고 있습니다. 비상 정지, 과열 보호, 이상 상태 인터록 보호 기능을 갖추고 있습니다. 구조적 보호 기능을 갖춘 위험 지역 – 우발적인 인력 진입을 방지합니다. 정상 작동 중에는 접근 가능한 충전부에 접근할 수 없습니다.