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| 브랜드 이름: | WONDERY |
| 모델 번호: | WDL-GRQ-800 |
| 모크: | 1세트 |
| 가격: | TO BE NEGOTIATED |
| 배달 시간: | 3-5 영업일 |
| 지불 조건: | L/C, D/P, T/T, 웨스턴 유니온 |
이 강철 쉘 유압 경사 중주파 유도 용해로는 알루미늄 합금 및 기타 비철금속의 신속한 용해 및 보관을 위해 특별히 설계되었습니다. KGPS 사이리스터 중주파 전원 공급 장치(500kW/1000Hz)와 병렬 인버터 회로, 완전 디지털 제어 보드, 폐쇄 루프 피드백 시스템을 특징으로 하여 빠른 용해 속도와 높은 효율성을 제공합니다. 일반적인 응용 분야로는 알루미늄 다이캐스팅, 주물, 중력 주조 생산 라인을 위한 중앙 집중식 용해 및 액체 공급 스테이션이 있습니다.
낮은 용해 효율 및 높은 에너지 소비: 전통적인 저항 또는 연료 연소 가열 방식은 열 효율이 낮아 단위 에너지 소비가 높으면서 가열 속도가 느립니다. 근본 원인: 가열 방식의 낮은 열 전달 효율과 상당한 열 손실.
낮은 전원 공급 장치 안정성 및 높은 고장률: 중주파 전원 공급 장치는 시동 실패 및 과전류/과전압 보호 트립이 발생하기 쉽습니다. 근본 원인: 구식 제어 회로 기술 및 포괄적인 보호 시스템 부족.
부적절한 용해로 단열 및 안전 보호: 코일 단열 노후화 및 라이닝 손상은 누출 위험을 초래하여 잠재적인 안전 사고를 유발할 수 있습니다. 근본 원인: 누출 감지 시스템 및 신뢰할 수 있는 코일 단열 공정 부족.
불편한 경사 및 주입 작업: 수동 또는 기계식 주입은 노동 집약적이며 액체 출력 제어가 부정확합니다. 근본 원인: 유압 경사 메커니즘 및 원격/발 페달 제어 부족.
불완전한 냉각 시스템 구성: 부적절한 냉각수 온도 및 압력 제어는 과열 차단 및 서비스 수명 단축을 유발합니다. 근본 원인: 전용 폐쇄 루프 순환 냉각 시스템 부족.
3.1 고효율 중주파 유도 용해 시스템: 정격 출력 500kW - 출력 주파수 1000Hz - 용해율 0.8톤/용해로 - 용해 시간 ≤60분. 사이리스터 병렬 인버터 회로, 3상 6펄스 정류 - 역률 >0.9 - 시동 성공률 100%. 이중 전압/전류 폐쇄 루프 피드백을 갖춘 완전 디지털 제어 보드 - 다중 보호 기능(과전류, 과전압, 저전류, 저전압, 물 부족, 위상 손실) - 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동.
3.2 강철 쉘 유압 경사 용해로: 강철 프레임 구조 + 유압 경사 시스템 - 경사를 위한 2개의 유압 실린더(0-95°) - 용해로 본체 무게로 리셋. 이중 모터 및 이중 펌프가 있는 유압 스테이션(하나의 활성, 하나의 대기 - 자동 전환) - 원격 콘솔 - 충격이나 크리핑 없이 부드럽고 안정적인 주입 - 속도 조절 가능 - 어떤 위치에서도 정지 가능.
3.3 고성능 유도 코일 및 자기 요크: 코일 재질 T2 구리 튜브(두께 5mm) - 전자기장 원리에 기반한 전용 소프트웨어로 설계 및 최적화 - 전력 편차 ≤5%. 고급 층간 절연 공정 - 내부 벽에 수입 고온 절연 재료 스프레이 - 누출 경보 시스템 장착. 자기 요크: 냉간 압연 규소 강판 + 스테인리스 스틸 클램프 - 자기 플럭스 누출 감소 - 용해로 본체 가열 방지 - 전기 효율 향상.
3.4 폐쇄 루프 순환 수냉 시스템: 폐쇄 루프 순환 냉각 시스템(메인 장치 + 물 탱크 2개 + 제어 상자) - 전원 공급 장치 냉각 ≥12m³/h(출구 ≤35°C) - 용해로 냉각 ≥20m³/h(출구 ≤45°C) - 수압 0.15-0.35MPa. 폐쇄 루프 순환은 스케일링 및 부식을 방지하고 장비 수명을 연장합니다.
3.5 흑연 도가니 및 빠른 용해로 라이닝: 흑연 도가니 - 서비스 수명 약 4-6개월. 코일 내부에 10-15mm 내화 재료 스프레이 - 빠른 용해로 라이닝 가능 - 열 변형으로 인한 서비스 수명 단축 방지. 선택 사항인 라이닝 배출 메커니즘 - 손상된 라이닝을 신속하게 제거하여 빠른 재구축 가능.
3.6 누출 감지 및 안전 보호: 누출 감지 시스템(하부 전극 + 경보 제어기) - 실시간 라이닝 모니터링 - 이상 발생 시 자동 경보 및 전원 차단. 과전류, 과전압, 저전류, 저전압, 물 부족, 위상 손실 보호 기능이 있는 전원 공급 장치 - 포괄적인 장비 및 작업자 안전.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 정격 용량(알루미늄) | 0.8톤 |
| 최대 용량 | 0.96톤 |
| 정격 출력 | 500kW |
| 출력 주파수 | 1000Hz |
| 입력 전압 | 380V / 3상 / 50Hz |
| 중주파 전압 | 1500V |
| 정류 유형 | 3상 6펄스 |
| 인버터 유형 | 병렬 연결 |
| 역률 | >0.9 |
| 시동 성공률 | 100% |
| 작동 소음 | ≤80dB |
| 정격 탭 온도 | 780°C |
| 용해 시간 | ≤60분/용해로 |
| 코일 재질 | T2 구리, 두께 5mm |
| 전원 공급 장치 냉각수 | ≥12m³/h, 출구 ≤35°C |
| 용해로 냉각수 | ≥20m³/h, 출구 ≤45°C |
| 수압 | 0.15 – 0.35MPa |
| 경사 각도 | 0 – 95° (유압) |
| 유압 스테이션 | 이중 모터/펌프(1개 활성, 1개 대기) |
| 도가니 서비스 수명 | ≈4-6개월 |
| 용해로 구조 | 강철 쉘 + 유압 경사 |
| 자기 요크 | 냉간 압연 규소 강판 + 스테인리스 클램프 |
| 냉각 시스템 | 폐쇄 루프 순환수 |
| 안전 장치 | 누출 감지 + 과전류/전압 보호 |
5.1 권장 시나리오
알루미늄 다이캐스팅 작업장을 위한 중앙 집중식 용해 및 액체 공급
중력 주조 및 주물 라인을 위한 신속한 알루미늄 액체 공급
빠른 용해가 필요한 고생산성 알루미늄 용해 스테이션
5.2 주요 선택 고려 사항
용해로 용량: 단일 배치 알루미늄 수요 확인 ≤0.8톤(최대 0.96톤)
용해 효율: 용해 시간 ≤60분/용해로 - 연속 생산 주기 요구 사항 충족 여부 확인
전원 공급 장치: 사용자는 3상 380V/500kW 전력 용량을 제공해야 합니다.
냉각수: 사용자는 폐쇄 루프 냉각 시스템(또는 당사 옵션)을 제공해야 합니다. 총 유량 ≥32m³/h
유압 스테이션 설치: 설치 공간 및 파이프라인 인터페이스 예약
Q1: 유도 용해가 저항 가열보다 유리한 점은 무엇입니까?
A: 유도 가열은 금속 자체 내에서 와전류를 생성하여 열 효율이 높고 용해 속도가 빠르며(≤60분/용해로) 저항 가열에 비해 에너지를 20-30% 절약합니다. 교반 효과는 균일한 알루미늄 조성을 보장하여 주조 품질을 향상시킵니다.
Q2: 용해로 누출은 어떻게 방지됩니까?
A: 누출 감지 시스템(하부 전극 + 제어기)은 라이닝 저항 변화를 실시간으로 모니터링합니다. 균열이나 손상으로 인해 알루미늄이 침투하면 시스템이 자동으로 경보를 울리고 전원을 차단하여 사고 확대를 방지합니다.
Q3: 유압 경사 시스템의 신뢰성은 어떻습니까?
A: 이중 모터/펌프(1개 활성, 1개 대기)가 있는 유압 스테이션은 주 펌프 고장 시 자동으로 대기 펌프로 전환하여 연속 생산을 보장합니다. 무한 가변 속도 제어가 가능한 원격 콘솔은 부드러운 주입과 정확한 위치 지정을 제공합니다.
Q4: 폐쇄 루프 냉각 시스템이 필요한 이유는 무엇입니까?
A: 중주파 전원 공급 장치와 유도 코일은 작동 중에 상당한 열을 발생시킵니다. 폐쇄 루프 시스템은 정제되거나 연화된 물을 사용하여 스케일링 및 부식을 방지하고 냉각 효율을 보장하며 전력 모듈 및 코일의 서비스 수명을 연장합니다.
Q5: 도가니의 서비스 수명은 얼마이며 어떻게 연장할 수 있습니까?
A: 흑연 도가니는 정상적인 조건에서 약 4-6개월입니다. 수명 연장의 핵심은 ① 급격한 가열/냉각(열 충격) 방지; ② 도가니 벽에서 잔류물 정기적 청소; ③ 장시간 고온 유지 방지; ④ 취급 시 전용 도가니 집게 사용입니다.
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