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| 브랜드 이름: | WONDERY |
| 모크: | 1세트 |
| 가격: | TO BE NEGOTIATED |
| 배달 시간: | 3-5 영업일 |
| 지불 조건: | L/C, D/P, T/T, 웨스턴 유니온 |
이 직선형 친환경 열연 아연 도금 생산 라인은 내부 치수 4.7m×1.0m×1.8m, 아연 용량 50톤, 최대 시간당 생산량 2톤/시간의 아연 가마를 특징으로 합니다. 이 라인은 전처리(산세, 헹굼, 플럭싱), 아연 도금, 냉각, 부동태화, 배기 가스 처리의 전체 공정을 포함합니다. 천연가스 미세 양압 가열을 사용하며, 캐스케이드 배기 가스 폐열 활용 시스템(연소 공기 가열, 플럭싱 액체 가열, 작업물 건조, 슬러지 건조, 가마 가장자리 폐열 회수 등 5가지 특허 기술 포함)을 통합합니다. 고용량, 환경 규제 준수 강철 구조 부품의 열연 아연 도금에 적합합니다.
높은 천연가스 소비량 및 운영 비용: 천연가스는 아연 도금 라인 운영 비용의 가장 큰 부분을 차지합니다. 근본 원인: 캐스케이드 회수 없이 배기 가스 폐열이 직접 방출됨.
산성 미스트 및 아연 흄 오염: 산세 및 아연 도금 시 산성 미스트와 아연 함유 먼지가 발생하여 환경 규제 압력이 발생합니다. 근본 원인: 밀폐형 음압 산세실 및 효율적인 백 필터 + 수막 탈취 시스템 부족.
플럭싱 액체 철분 함량 제어의 어려움: 플럭싱 액체 내 철 이온 축적은 코팅 품질에 영향을 미치고 아연 소비를 증가시킵니다. 근본 원인: 온라인 철분 제거 및 자동 pH 균형 시스템 부족.
아연 도금 공정의 수동 작업 의존: 침지 시간 및 온도를 수동으로 제어하여 코팅 두께가 불균일하고 비용이 증가합니다. 근본 원인: 아연 도금 타이밍 관리를 위한 PLC 자동 프로그램 제어 부족.
3.1 고효율 천연가스 가열 시스템: 고속 펄스 버너(TJ100×4세트) – 순간 가스 소비량 112m³/h – 듀얼 주 흡입 제어(하나 활성, 하나 대기). 3단계 PLC 온도 제어 – 아연 욕조 온도 438-450℃ 자동 제어 – 최대 부하 시 부품 톤당 약 12.5m³ 가스 소비.
3.2 캐스케이드 배기 가스 폐열 활용 시스템(5개 특허): 500℃ 배기 가스 → 스테인리스 스틸 열교환기 물을 90℃로 가열 → 티타늄 합금 열교환기 플럭싱 액체를 50-70℃로 가열. 300℃ 배기 가스 → 건조 탱크 작업물 가열. 200℃ 배기 가스 → 연소 공기 열교환기 공기를 50-150℃로 가열 – 부품 톤당 3m³ 가스 절약. 가마 가장자리 폐열(~200℃) → 스테인리스 스틸 이중 코일 산 가열/공간 난방용 물 가열. 최종 배기 가스 → 작업장 난방. 연간 총 약 180,000m³의 천연가스 절약(60,000톤 용량 기준) 및 약 114,000위안의 슬러지 처리 비용 절감.
3.3 밀폐형 산성 미스트 처리 시스템: 밀폐형 산성 미스트 처리실이 있는 산세 탱크 – 자재 로딩/언로딩용 지면 레일 카트 – 내부 음압 유지 – 산성 미스트 누출 없음. 산성 미스트는 전처리 + 흡수 중화탑(자동 투입, 22kW 가변 주파수 팬, 입/출구 pH 프로브)을 통과하여 규제 준수 배출. 헹굼 물은 새 산 준비에 재사용되어 알칼리 사용량 감소.
3.4 아연 흄 수집 및 정화 시스템: 가마 가장자리에서 아연 흄을 양면 흡입 포집 – 연기 흡입 + 백 필터 + 유도 통풍 팬 + 수막 탈취(굴뚝, 덕트 등) – 37kW 가변 주파수 – 가마 침지 2-3분 전에 시작 – 300% 전력 절약.
3.5 자동 철분 제거 및 pH 균형 시스템: 플럭싱 액체에 자동 철분 제거 장비 장착 – 철분 함량 ≤1mg/L 보장, pH 약 5로 제어 – 아연 소비 효과적으로 감소 및 코팅 품질 향상.
3.6 자동 아연 도금 제어 시스템: PLC 자동 프로그램 설계 – 부품을 들어 올린 후 크레인이 설정된 아연 침지 시간을 자동으로 입력 – 아연 온도 자동 제어 – 수동 과다 침지로 인한 불필요한 아연 층 및 비용 증가 방지.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 아연 가마 내부 크기(L×W×H) | 4.7×1.0×1.8 m |
| 아연 용량 | 50톤 |
| 최대 시간당 생산량 | 2톤/시간 |
| 가열 에너지 | 천연가스, 발열량 8400-8600×4.18kJ/m³ |
| 가스 입구 압력 | 100-200 kPa |
| 버너 구성 | 고속 펄스 TJ100×4세트, 순간 112m³/h |
| 최대 부하 가스 소비량 | 부품 톤당 약 12.5m³ |
| 아연 욕조 온도 | 438 – 450℃ (자동 제어) |
| 플럭싱 액체 온도 | 50 – 70℃ |
| 전원 공급 장치 | 220V/60Hz, 3상 |
| 총 전기 소비량 | 약 205kW |
| 산세실 | 밀폐형 음압, 지면 레일 카트 로딩 |
| 산성 미스트 처리 | 전처리 + 중화탑, 자동 투입, 22kW VFD |
| 아연 흄 처리 | 양면 포집 + 백 필터 + 수막 탈취, 37kW VFD |
| 플럭싱 철분 제거 | 자동 철분 제거, 철분 ≤1mg/L, pH≈5 |
| 제어 방식 | PLC 자동 프로그램 + 수동 |
| 총 장비 중량 | 약 159,683 kg |
| 운송 구성 | 6×40HQ + 1×20GP 컨테이너 |
5.1 권장 시나리오
고용량 강철 구조 부품 열연 아연 도금
환경 규제 준수가 필요한 아연 도금 라인의 신규 건설 또는 업그레이드
천연가스 소비량 감소 및 폐열 활용을 추구하는 에너지 절약형 아연 도금 공장
5.2 주요 선택 고려 사항
가마 크기 및 용량: 4.7×1.0×1.8m 가마 및 시간당 2톤 생산량이 생산 요구 사항을 충족하는지 확인
연료 조건: 사용자는 발열량 ≥8400×4.18kJ/m³, 압력 100-200kPa의 천연가스를 공급해야 함
전원 공급 장치: 사용자는 220V/60Hz 3상 전원, 총 용량 약 205kW를 공급해야 함
시설 조건: 사용자는 장비 인터페이스까지의 건물, 기초, 수도/전기/가스 라인을 책임짐
리프팅 장비: 사용자는 호이스트 및 크레인(3톤 + 3톤 장치)을 공급해야 함
환경 요구 사항: 산성 미스트 및 아연 흄 처리 시스템이 현지 배출 기준을 충족하는지 확인
Q1: 폐열 활용 시스템은 천연가스를 얼마나 절약할 수 있습니까?
A: 연소 공기 가열 시스템은 공기를 50-150℃로 가열하여 부품 톤당 약 3m³의 가스를 절약합니다. 연간 60,000톤의 생산량으로 연간 가스 절약량은 약 180,000m³입니다. 플럭싱 가열, 작업물 건조, 가마 가장자리 열 회수 및 작업장 난방과 결합하여 상당한 종합 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
Q2: 산성 미스트 배출 규제 준수는 어떻게 보장됩니까?
A: 지면 레일 카트 작동이 가능한 밀폐형 음압 산세실은 산성 미스트 누출을 방지합니다. 산성 미스트는 전처리 후 자동 투입이 가능한 흡수 중화탑을 통과하며, 입/출구 pH 프로브와 22kW 가변 주파수 팬이 배기량을 조절하여 규제 준수 배출을 보장합니다.
Q3: 아연 흄 처리 시스템은 어떻게 작동합니까?
A: 양면 흡입은 가마 가장자리에서 아연 흄을 포집합니다. 연기는 백 필터를 통과하여 먼지를 제거한 후 수막 탈취탑을 거쳐 유도 통풍 팬을 통해 굴뚝으로 배출됩니다. 37kW 가변 주파수 팬은 가마 침지 2-3분 전에 시작하여 상당한 전력 절감 효과를 제공합니다.
Q4: 플럭싱 액체 철분 함량은 어떻게 제어됩니까?
A: 자동 철분 제거 장비는 지속적으로 순환하며 철분을 제거하여 철분 함량을 ≤1mg/L로 보장하고 pH를 약 5로 자동 조절합니다. 낮은 철분 함량은 아연 소비를 효과적으로 줄이고, 아연 드로스 발생을 최소화하며, 코팅 표면 품질을 향상시킵니다.
Q5: 이 라인은 자동 작동이 가능합니까?
A: PLC 자동 프로그램 제어는 부품을 들어 올린 후 크레인이 설정된 아연 침지 시간을 자동으로 입력하고 아연 온도를 자동 제어하여 수동 과다 침지 및 아연 층 두께 증가를 방지합니다. 산세실 크레인은 무선 원격 제어가 가능하여 편리하고 안전합니다.
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