알루미늄 캔 탄화 및 페인트 제거를 위한 고성능 산업용 금속 녹기

알루미늄 캔 탄화 및 페인트 제거를 위한 고성능 산업용 금속 녹기

1.프로세스 스키마의 개요

전체 장비의 작업 과정: 원자재

벨트 컨베이어 ∙ 크레셔 ∙ 벨트 컨베이어 ∙ 스크루 컨베이어 ∙ 수평

탄화화기 류제품 류제품;

장비는 1개의 사이클론 먼지 수집기, 벤투리 먼지 세트

아래는 전체에 대해 간략하게 설명합니다.

공급에서 배출까지의 과정: 이 일련의 과정에서는 먼저

알루미늄 캔은 벨트 컨베이어로 분쇄기에 전달됩니다.

분쇄기에 의해 분쇄, 알루미늄 캔은 탄화

가공 및 페인트 제거를 위해 나사 컨베이어에 의해 기계.

탄화화 과정에서 방출되는 연화 가스는 외부로 유도됩니다.

탄화화 기계에 대한 지속적인 열을 제공하기 위해 점화

이 시점에서, 탄화 후 알루미늄 캔

그리고 페인트 제거는 알루미늄 판으로 바뀌게 됩니다.

탄화화: 탄화 기계의 주체

작동 중, 이 장치는 두 개의 둥근 내부 및 외부 실린더로 구성됩니다.

열이 열을 가동하기 때문에

원천은 외부의 중간에 높은 온도 영역에 위치하고 있습니다.

실린더를 직접 가열하고 304S 물질로 만든 내부 실린더,

실린더의 온도는 700도 정도가 됩니다.

전열, 재료는 천천히 높은 온도 영역을 통과

그리고 피로리시와 탄화 반응에 시달립니다

기계는 변주 주파수 속도 조절 모터가 장착되어 있습니다.

원통의 회전속도를 언제든지 조절할 수 있는

물질의 탄화 온도와 시간.

우리의 목표는 물질이 고온 탄소화

그리고 우리는 과도한 산소가 반응에 참여하도록 허용할 수 없습니다.

따라서 밀폐는 특히 중요합니다.

밀폐형의 미로와 고온 저항성 세라믹 섬유 포장,

실린더의 축적 이동에 더 잘 적응할 수 있고

둘레 타원성, 그래서 세라믹 섬유 포장은 항상

실린더와 접촉하여 좋은 밀폐 효과를 달성합니다.

주로 먹이통과 내부의 접촉 부분에 위치합니다.

실린더, 그리고 배하구와 외부 및

내부 실린더. 공급 나침반은 내부 실린더에 물질을 전달

대용량의 수증기가 생성되기 때문에

물질이 내부 실린더에서 탄화되면, 이 수증기는 필요

따라서 배기가스 파이프 라인은

공급 칸의 꼭대기에 설정하고 배기가스를 먼지로 펌프

먼지 수집 처리를 위한 유도 유도 팬에 의해 제거 장비.

장비의 난방에서 고온 배기가스가 수집됩니다.

그리고 주먼지 제거 장비 (사이클론 먼지 수집기) 에 의해 냉각되고,

그 다음 중차 먼지 제거 장비 (선택된 부품) 에 입력합니다.

마지막으로, 더 많은 먼지 수집 처리가 대기 밖으로 방출되기 전에

완제품은 스루프 컨베이어로 전달됩니다.

다음 냉각 과정에 냉각 처리.

냉각 처리 후 포장되고 형성됩니다. 처리 된 재료는

탄화화 기계에 의해 약 300도 섭씨의 온도를 가지고 있습니다.

전체 냉각 과정 동안 그들은 냉장고에 들어갈 때, 밀폐 구조

통합 기계와 유사한 공기를 격리하는 것이 필요합니다

자발적 연소. "물질 밀폐"는 배출에서 채택됩니다.

공기 다시 흐르는 것을 막기 위해 나사

냉장고가 식으면,이 일련의 프로세스에서 연결하는 것으로 간주됩니다.

통합 기계의 내부 실린더에 냉각기의 밀폐 끝 머리가

냉장고의 밀폐와 압력 문제 이후

보상 해결, 냉각 물이 지속적으로 순환하고 냉각

물 펌프의 작용으로,

섭씨 30도이고, 그 다음에는 스크루 컨베이어에 의해 대기 상태로 끌어당겨집니다.

이 장비는 바이오매스의 피로리시와 연기의 폐열을 완전히 사용합니다.

가스를 사용해서 가스를 말리게 합니다.

뜨거운 고폭광의 방출 가스 수집 채널로 열 에너지 수집

탄화화 피로리시 채널, 그리고 연소 가스 수집 채널, 열 에너지

사용량도 향상되어 환경 보호와 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

2.캔 디코팅 기계의 주요 기술 매개 변수

3공급 범위