셰프트 소화 HRC50-55 2.5-3mm 경화층을 위한 고효율 산업 금속 녹화 오븐

셰프트 소화 HRC50-55 2.5-3mm 경화층을 위한 고효율 산업 금속 녹화 오븐

1사용자 요구사항

2장비S선거C포지션 및D에시그인R엑이어먼트

선택 구성: 귀하의 회사가 제안 한 요구 사항에 따라

다음의 완전한 인덕션 경화 장비 세트 (인덕션 전원 공급 전력

200kW, 8-30KHZ의 작동 주파수), 다음의 특수 장비를 포함한다.

3작동 과정:장비는 스캔을 위해 위아래로 작업 조각을 이동

소멸.

소화 과정: 수동 또는 로봇에 의해 충전 될 수 있습니다.

제품의 난방 센터에 스핀 들, 편집 된 프로그램을 사용하여 자동 난방을 시작,

가열 중 온도 회전량에 따라 해당 전력을 조정하고,

가열이 완료되면 가열을 중지하고 냉각을 지연시키고 상부와 하부 서보를 재설정합니다.

그리고 가공이 완료됩니다. → 작업 부품을 제거하십시오.

설계 요구 사항: 장비는 자동 모드와 수동 모드가 있어야 합니다.

특정 요구 사항은 다음과 같습니다.

1) 기계 도구는 수직 기계 도구 구조를 채택합니다.

그리고 자동 기능, 그리고 작업 스테이션을 회전, 상승 및 하락 할 수 있습니다.

2) 전원 공급 장치의 시작 및 중지에는 두 가지 모드가 있어야합니다: "수동 제어"와 "리모트 제어".

3) 전원 공급 오시슬레이션 주파수 8-30KHZ, 명산 전력 200KW

4) 소화 기계의 움직이는 플랫폼의 반복 위치 정확성 요구 사항

도구 트랜스포머 ≤0.05mm

5) 전체 장비에는 수동 및 자동 작동 기능이 있어야 하며,

장비 제어 패널에는 조정 가능한 속도 기능이 있어야 합니다.

임의의 프로그래밍 및 저장 기능과 다른 처리 기능이 필요합니다.

매개 변수는 다른 작업 조각의 프로세스 요구 사항에 따라 설정할 수 있습니다.

제어 시스템은 무단 직원을 방지하기 위해 암호 잠금 기능이 있어야합니다

프로세스 매개 변수를 수정하는 것

6) 전체 장비의 색상: 공장 기본값이 우선됩니다. 안전 관련 경고

색상은 해당 국가 안전 표준에 따라 적용되어야 합니다.

전체적인 감각은 강하고 디버깅과 유지보수가 쉽습니다. 그리고 기름 파이프의 레이아웃은

가스 소스와 전력 공급 라인이 합리적이고 깔끔하고 아름답게 있어야 합니다.

전송 장치가 필요한 먼지 방지 조치를 취해야 합니다.

4인덕션 난방 전원 공급

4.1 기술적 매개 변수

4.2 장비의 제어부: 주로 전원 공급, 조절기,

단계 전환 제어, 보호 회로, 단계 순서 적응 회로, 시작 계산

회로, 인버터 주파수 추적, 인버터 펄스 형성, 펄스 증폭 및

펄스 트랜스포머. 그것의 핵심 구성 요소는 고성능, 고밀도, 대용량

미국에서 생산된 특수 ASIC-2 통합 회로, 내부 회로

다만 조절기는 모두 디지털화되고, 직렬기 트리거 부분은 아무 것도 필요로하지 않습니다

조정, 높은 신뢰성, 높은 펄스 대칭, 강한

간섭 방지 성능, 빠른 반응 속도 등, 그리고 단계 순서 때문에

적응 회로, 동시 변압기가 필요하지 않으므로 단계 조정 작업

순서 및 동기화는 현장 디버깅 중에 제거됩니다.

트랜지스터의 게이트 라인을 제어판의 해당 단말기에 연결하기 위해,

그리고 직렬기 부분은 작동 할 수 있습니다.

4.3 센서의 시작 모드: 센서의 시작 모드는 스카이프 주파수입니다.

0전압 시작, 센서의 시작 과정에서 부하가

전압과 전류는 0에서 점차 증가하므로 전류에 영향을 미치지 않습니다

전력망. 시작 회로는 자동 반복 시작 회로로 장착됩니다.

시작의 성공률은 100%입니다. 주파수 추적 회로는

평균값 샘플링 스키마, 인버터의 간섭 방지 능력을 향상시킵니다.

4.4 인버터 트리거: 그것은 그냥 필요한 스파이프 주파수 제로 전압 부드러운 시작을 채택

하나의 중기압 피드백 신호를 받아 현재 신호가 필요하지 않습니다.

슬롯 회로에 있는 고주파 콘덴서에 있습니다. 그것은 본질적으로

자기 흥분 회로, 평균 값 피드백 회로에 속합니다.

회로 주 회로에 추가되어야 합니다, 사전 자기화 또는 사전 충전 없습니다

시작 과정이 필요하기 때문에 주 회로는 단순화되고 디버깅 과정도 간단합니다.

4.5 전압 및 전류 제한 회로: IGBT를 보호하기 위해 전압 및 전류가

IGBT가 등급값을 초과하면, 직렬자 쪽 트랜지스터의 트리거 각은 즉시

자동으로 가등값에 제한하도록 조정됩니다.

4.6 모든 제어 회로는 하나의 인쇄 회로 보드에 있습니다.

연락 연결

4.7 주요 전기 부품의 매개 변수는 컴퓨터 시뮬레이션으로 결정됩니다.

그리고 실험을 통해 고전적인 방법보다 더 정확하다는 것을 증명했습니다.

설계는 더 정확하고 신뢰성이 높습니다.

4.8 센서 보호 회로

4.8.1 과류 및 차단 보호 회로:

절정값은 일반적으로 가등전류의 105%로 설정되며, 과잉전류값은

일반적으로 평준 전류의 110%로 설정됩니다. DC 전류가 1.05 배에 도달하면

등급 전류, 전류 트랜스포머에서 얻은 전류 신호는 인버터에 의해 역전화됩니다.

그리고 직렬기 트리거 펄스는 뒤로 당겨집니다. 즉, 펄스 트리거 각도는

전류를 줄이고 전류를 차단하는 역할을 합니다. DC 전류가

1.1 곱하기 평준 전류, 펄스 트리거 각은 150도로 당겨지고,

높은 주파수 전원 공급은 자동으로 종료됩니다. 동시에, 과잉 전류

신호등이 켜져 있어 경보 신호가 발산됩니다.

4.8.2 초전압 및 차단전압 보호 회로

절단 값은 일반적으로 정형 전압의 105%로 설정되며 과전압 값은

일반적으로 정렬된 전압의 110%로 설정됩니다. 고주파 전압이

1.05 곱하기 등급 전압, 고주파 전압에서 얻은 전압 신호

인버터로 변환기가 역전화되고, 직렬기 트리거 펄스는 뒤로 당겨집니다.

즉, 펄스 트리거 각은 전압을 줄이고

전압을 차단합니다. 고주파 전압이

전압, 펄스 트리거 각은 150도로 당겨, 고주파 전력

공급은 자동으로 종료됩니다. 동시에, 과압 표시등은

경보 신호를 보내

4.8.3 저전압 및 단계 손실 보호 회로

고주파 전원 공급 제어 회로는 저전압 감지 장치가 장착되어 있습니다.

입력 라인 전압이 10% 미만일 때, 저전압 보호

회로는 고주파 전원 공급을 할 수 없도록 직렬기 트리거 펄스를 차단

시작. 세 단계 AC 입력이 없어지면, 또한 바로잡기 트리거를 차단

펄스, 그것은 또한 신호등을 작동

4.8.4 물 부족 보호

수압 릴레의 정상적으로 열린 접촉을 고주파와 연속 연결

전원 공급 제어 회로. 물 압력이 1.5kg/cm3 미만일 때, 제어

회로에 전원을 공급할 수 없고 고주파 전원 공급 장치가 켜질 수 없습니다.

물 부족 예방에 중요한 역할을 합니다.

4.8.5 센서 제조 공정: 센서 코일은 T2 산소 없는 구리로 만들어집니다

소화 후 튜브, 마늘, 비누화, 167 타입 고온 스프레이

내성, 습기에 저항하고 고강성 절연 페인트.

3.9 주요 전원 공급 부품의 공급자 및 출처: