노 열처리 용광로 핏트로를 질화처리하는 원더리 진공 플라즈마 이온
1.구성
이온 질 화법 열처리 용광로의 전체 세트는 이온 전원 공급기, 진공로 몸, 진공 동기획득 시스템, 온도 계측 및 제어 시스템과 가스 공급 시스템으로 구성됩니다.
1.1 이온 전원 공급기
이온 전원 공급기는 DC 이온 전원 공급기와 펄스 이온 전원 공급기로 분할되며, 그것을 사용자들이 그들의 필요에 따라 선택할 수 있습니다.
(A)DC 이온 전원 공급기
DC 이온 전원 공급기는 주로 정류기 변압기, 제어 가능한 정류 회로, L-C 진동 아크 소멸 회로, 차단 장치 피드백 회로와 제어 회로를 포함합니다.
(B)펄스 이온 전원 공급기
펄스 이온 전원 공급기는 IGBT 성분과 제어 회로로 구성된 헬리콥터이며, 그것이 DC 이온 전원 공급기를 기초로 하여 추가됩니다. 찍는 것을 통하여, 조절 가능한 듀티 싸이클과 펄스 전류는 획득될 수 있습니다.
DC 이온 전원 공급기와 비교해서, 펄스용 이온 전원 공급기는 더 할로우 캐소드 현상을 향상시킬 수 있습니다.
펄스 이온 전원 공급기는 전류를 제로로 되돌리고 빛이 한때 각각 작업 주기에서 주파수가 1kHz일 때, 사이클은 1 부인)이도록 나가고 따라서 전호 끄기 효율이 향상됩니다.
펄스 이온 전원 공급기는 전압과 전류에 대한 독립적 조절을 실현할 수 있고, 다른 프로세스 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
DC 이온 전원 공급기와 비교해서, 펄스 이온 전원 공급기의 에너지 절약은 20/100-25/100 이상입니다.
1.2 진공로 신체
장비의 진공 플라즈마 이온 질 화법 노몸체는 3가지 형태로 분할됩니다 : 우물형 (매달리는 부분), 벨 타입 (적층화 부분)과 통합형.
진공 노몸체는 노 배럴과 노 샤시로 구성됩니다.
고로 배럴은 강철판으로 용접되고, 중앙에 물 냉각으로, 이중층 구조를 가집니다. 모든 밀봉면 (홈)은 진공 충돌 밀봉 링으로 밀봉됩니다. 고로는 스테인레스 강 열 차폐물과 음극 극판을 갖추고 있습니다. 관측 창은 노 배럴에 열립니다. 공기 흡입구는 노몸체의 꼭대기에 설치됩니다.
노 샤시는 캐소드 전력 전송 인터페이스, 온도 측정 인터페이스, 압력 측정 인터페이스, 공기 추출 인터페이스, 등을 갖추고 있습니다.
음극 송신 장치는 음극 막대, 밀봉, 칼럼과 공기 간극 소매를 지닌 절연성 패드로 구성됩니다. 음극 리드는 캐소드 전력 송신 장치를 통하여 음극 극판으로 연결됩니다.
진공열처리 노몸체는 과정에 의해 요구된 진공도를 보증하기 위해 잘 밀봉됩니다.
가공처리한 부분과 생산력의 크기를 위한 요구에 따르면, 진공 노몸체는 충분한 작업량을 가지고 있습니다.
1.3 진공 시스템
진공 동기획득 시스템은 로터리 베인 기계식 진공펌프, 진공 솔레노이드 밸브와 진공 나비형 밸브로 구성되며, 그것이 수신 파이프를 통하여 진공 노몸체로 연결됩니다.
저항 진공계는 진공로의 진공도를 측정하는데 사용됩니다.
1.4 온도 계측 및 제어 시스템
온도 계측 및 제어 시스템은 열전대로 구성됩니다, 온도 조절 회로와 온도 제어가 기계를 설치합니다. 온도 밀리볼트 신호는 열전대에 의해 획득되고 작업기 온도가 정확하게 온도 조절 기구와 관련된 회로의 PID 조정을 통하여 제어됩니다.
1.5 급기장치
가스 공급 시스템은 암모니아 실린더, 암모니아 압력 저감기, 유량계와 가스 수송관로로 구성됩니다.
진공 플라즈마 이온 질화로는 침탄 처리 가스 흐름 규제를 위해 다른 것 2 유량계, 암모니아 플로우 조절을 위한 1를 갖추고 있습니다. 2 가스는 유량계를 통과한 후 노로 혼합되고 침질탄화 과정 (유연 질산화법)이 유량 비를 조정함으로써 실현될 수 있습니다.
2. 진공 질화 노의 주요 기술적인 매개 변수
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입력 파워 공급 : 3상 380V 50Hz DC 출력 전압 : 조정할 수 있는 0-1000v 큰 출력 전류 (DC 전력 공급 장치) : 피이크 전류 (펄스 전원 장치) : 평균 전류 : 듀티 싸이클 (펄스 전원 장치) :조정할 수 있는 0.10-0.85 펄스 주파수 (펄스 전원 장치) :1000 hz 제어 모드 (펄스 전원 장치) : 일정 주파 수와 폭 조정 출력 파형 (펄스 전원 장치) : 직사각형 네모파 노몸체의 효과적 작업량 : 작동 온도 : ≤ 650 Ｃ 큰 충전 용량 : 초소형 진공도 : ≤ 6.67 pa 압력 상승률 : ≤ 0.133 pa / 분
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3.이온 질화로가 무엇입니까?
이온 질화로로 말하자면, 우리는 약간 이상할지도 모릅니다. 이온 질화로는 이온 질화 프로세스에 의해 만들어집니다. 상세히 이온 질화 프로세스를 설명하도록 합시다.
플라즈마 이온 질화로의 질화성 온도는 일반적으로 500~540C 사이에, 가스의 그것과 근본적으로 같습니다. 다른 물질의 질화 경도는 일반적으로 450~540C 사이에, 온도에 해당됩니다. 온도가 590 Ｃ 보다 더 높을 때, 견고성은 질소의 누적으로 인해 상당히 감소시킬 것입니다.
가열 속도는 제조 공정에 있는 제품의 표면층과 휘도를 야기시키는 표면층의 전체 영역에 대한 량의 제조 공정에 있는 제품의 비율과 제조 공정에 있는 제품의 복잡성과 방열 계수의 전류 밀도에 의존합니다. 변형을 감소시키고 가열 속도는 또한 빠르, 일반적으로 150~250 C/h에 적합하지 않습니다. 유지 온도는 안정적이고 변동이 작아야 합니다. 유지 온도의 안정성은 밀접하게 노압력과 전압과 관련됩니다. 안정적 노압력에 따르면, 전류 밀도는 단열 온도의 안정을 향상시키기 위해, 안정됩니다. 전류 밀도는 단열 온도의 안정을 향상시키기 위해, 안정적인 전압에 따라 안정됩니다.
질소 누출의 보류 시간은 질화 부품의 소재와 질화층의 두께와 견고성에 의존합니다. 수십의 분부터 수십의 시간까지 단열재 시간 범위. 질화 시간이 20h 내에 포함될 때, 이온 질 화법은 의미 심장하게 기체 질화보다 더 큽니다. 질화 시간이 20h 위에 있을 때, 질소의 두 유형의 누출율은 가깝습니다. 이온 질 화법이 더 0.5 밀리미터보다 적은 질화층과 제조 공정에 있는 제품에 적합하다는 것을 알 수 있습니다. 질화층의 깊이가 0.2~0.5mm일 때, 그것은 일반적으로 8~20h입니다.
