WDL-RJL-1000 연속 알루미늄 용해 및 보류로는 현대 알루미늄 주조 공장 및 주조 플랜트를 위해 설계되었습니다.
용해 및 보류 기능을 통합한 이 로는 연속 생산, 정밀한 온도 제어 및 고품질 용융 알루미늄을 보장합니다. 얕고 넓은 용해실은 논스틱, 고강도 알루미늄 캐스터블로 주조되어 청소가 용이하고 내구성이 뛰어나며 균열에 대한 저항성이 높습니다.
비례 화염 조절 연소 시스템을 갖춘 이 로는 효율적인 연료 사용과 안정적인 온도 관리를 보장합니다. 보류실은 실시간 과열 경보와 함께 용융 알루미늄 수준과 온도를 모니터링하여 더 안전하고 중단 없는 작동을 가능하게 합니다. 선택 사항인 집진 시스템과 작동 플랫폼은 작업 조건, 에너지 효율성 및 환경 규정 준수를 개선합니다.
응용 분야
WDL-RJL-1000 로는 다음 용도로 적합합니다:
다이캐스팅 작업장
알루미늄 잉곳 생산
안정적이고 고품질의 용융 알루미늄 공급이 필요한 주조 공장
자동 공급 및 배출 시스템은 노동 강도를 최소화하면서 효율성을 높여 대규모 알루미늄 가공에 이상적인 선택입니다.
주요 장점
연속 작동 – 알루미늄 용해 및 안정적인 출력을 중단 없이 보장합니다.
에너지 효율성 – 최적화된 연소 및 단열로 연료 소비를 줄입니다.
안정적인 용융 알루미늄 – 균일한 품질을 위해 ±5°C 이내로 온도 제어됩니다.
내구성 있는 구조 – 견고한 강철 쉘, 강화 프레임 및 고품질 내화물 라이닝.
낮은 유지 보수 – 소모품이 적고 수명이 길며 최대 5년의 내구성을 제공합니다.
구조 및 기술 하이라이트
로 구조
쉘 및 라이닝: 강화 채널이 있는 강철 본체; 고강도 내화 섬유 라이닝은 낮은 열 손실과 긴 수명을 보장합니다.
도어: 내화 캐스터블이 있는 단열 도어는 열 방출을 줄입니다.
가열: 비례 화염 버너 및 저항 요소는 안정적이고 정밀한 가열을 제공합니다.
PLC 및 터치스크린 제어: Siemens PLC와 인간-기계 인터페이스(HMI)를 통해 실시간 모니터링, 데이터 로깅 및 프로그래밍 가능한 로 주기 기능을 사용할 수 있습니다.
안전 인터록: 화염 실패 또는 비정상적인 압력 발생 시 자동 연료 차단.
알루미늄 수준 감지: 과류를 방지하고 일관된 용융 알루미늄 공급을 보장합니다.
선택 장비
깨끗한 작동을 위한 집진 시스템
환기 개선을 위한 공기 덕트
기술 매개변수
기능
사양
용해 용량
보류 용량
3000kg
용해 온도
| 온도 정확도 | ±10°C |
|---|---|
| 연료 유형 | 천연 가스 |
| 전원 공급 장치 | 380V, 3상, 50Hz, 13.5KW |
| 공급 시스템 | 공압 푸시 피더, 최대 400kg 적재 |
| 에너지 소비량 (일반) | 알루미늄 톤당 65Nm³ 미만 |
| 안전 및 작동 기능 | 자동 온도 및 액체 수준 모니터링 |
| 연소 및 연료 공급 인터록 | 고장에 대한 청각 및 시각 경보 |
| 건조, 베이킹 및 종료를 위한 프로그래밍 가능한 오븐 설정 | 보호 조치를 통한 완전한 슬래그 제거 및 배수 절차 |
| 공급 범위 | 내화물 라이닝이 있는 로 본체 |
PLC 및 터치스크린이 있는 전기 제어 캐비닛
공급 및 배출 메커니즘
안전 장치, 센서 및 모니터링 시스템
판매 후 지원
설치 안내, 작업자 교육 및 기술 지원을 제공하며 제조 결함에 대해 13개월 보증을 제공합니다. 상세한 유지 보수 절차 및 작동 설명서는 장기적인 성능과 효율성을 보장합니다.
첨단 자동화, 정밀한 온도 제어, 에너지 효율성 및 견고한 구조를 갖춘 WDL-RJL-1000 로는 알루미늄 주조 공장 및 주조 시설에 신뢰할 수 있는 선택입니다. 이 설계는 고품질 용융 알루미늄, 운영 비용 절감 및 더 안전한 생산을 보장하여 현대 알루미늄 가공 분야에서 최고의 솔루션이 됩니다.
WDL-RJL-1000 연속 알루미늄 용해 및 보류로는 현대 알루미늄 주조 공장 및 주조 플랜트를 위해 설계되었습니다.
용해 및 보류 기능을 통합한 이 로는 연속 생산, 정밀한 온도 제어 및 고품질 용융 알루미늄을 보장합니다. 얕고 넓은 용해실은 논스틱, 고강도 알루미늄 캐스터블로 주조되어 청소가 용이하고 내구성이 뛰어나며 균열에 대한 저항성이 높습니다.
비례 화염 조절 연소 시스템을 갖춘 이 로는 효율적인 연료 사용과 안정적인 온도 관리를 보장합니다. 보류실은 실시간 과열 경보와 함께 용융 알루미늄 수준과 온도를 모니터링하여 더 안전하고 중단 없는 작동을 가능하게 합니다. 선택 사항인 집진 시스템과 작동 플랫폼은 작업 조건, 에너지 효율성 및 환경 규정 준수를 개선합니다.
응용 분야
WDL-RJL-1000 로는 다음 용도로 적합합니다:
다이캐스팅 작업장
알루미늄 잉곳 생산
안정적이고 고품질의 용융 알루미늄 공급이 필요한 주조 공장
자동 공급 및 배출 시스템은 노동 강도를 최소화하면서 효율성을 높여 대규모 알루미늄 가공에 이상적인 선택입니다.
주요 장점
연속 작동 – 알루미늄 용해 및 안정적인 출력을 중단 없이 보장합니다.
에너지 효율성 – 최적화된 연소 및 단열로 연료 소비를 줄입니다.
안정적인 용융 알루미늄 – 균일한 품질을 위해 ±5°C 이내로 온도 제어됩니다.
내구성 있는 구조 – 견고한 강철 쉘, 강화 프레임 및 고품질 내화물 라이닝.
낮은 유지 보수 – 소모품이 적고 수명이 길며 최대 5년의 내구성을 제공합니다.
구조 및 기술 하이라이트
로 구조
쉘 및 라이닝: 강화 채널이 있는 강철 본체; 고강도 내화 섬유 라이닝은 낮은 열 손실과 긴 수명을 보장합니다.
도어: 내화 캐스터블이 있는 단열 도어는 열 방출을 줄입니다.
가열: 비례 화염 버너 및 저항 요소는 안정적이고 정밀한 가열을 제공합니다.
PLC 및 터치스크린 제어: Siemens PLC와 인간-기계 인터페이스(HMI)를 통해 실시간 모니터링, 데이터 로깅 및 프로그래밍 가능한 로 주기 기능을 사용할 수 있습니다.
안전 인터록: 화염 실패 또는 비정상적인 압력 발생 시 자동 연료 차단.
알루미늄 수준 감지: 과류를 방지하고 일관된 용융 알루미늄 공급을 보장합니다.
선택 장비
깨끗한 작동을 위한 집진 시스템
환기 개선을 위한 공기 덕트
기술 매개변수
기능
사양
용해 용량
보류 용량
3000kg
용해 온도
| 온도 정확도 | ±10°C |
|---|---|
| 연료 유형 | 천연 가스 |
| 전원 공급 장치 | 380V, 3상, 50Hz, 13.5KW |
| 공급 시스템 | 공압 푸시 피더, 최대 400kg 적재 |
| 에너지 소비량 (일반) | 알루미늄 톤당 65Nm³ 미만 |
| 안전 및 작동 기능 | 자동 온도 및 액체 수준 모니터링 |
| 연소 및 연료 공급 인터록 | 고장에 대한 청각 및 시각 경보 |
| 건조, 베이킹 및 종료를 위한 프로그래밍 가능한 오븐 설정 | 보호 조치를 통한 완전한 슬래그 제거 및 배수 절차 |
| 공급 범위 | 내화물 라이닝이 있는 로 본체 |
PLC 및 터치스크린이 있는 전기 제어 캐비닛
공급 및 배출 메커니즘
안전 장치, 센서 및 모니터링 시스템
판매 후 지원
설치 안내, 작업자 교육 및 기술 지원을 제공하며 제조 결함에 대해 13개월 보증을 제공합니다. 상세한 유지 보수 절차 및 작동 설명서는 장기적인 성능과 효율성을 보장합니다.
첨단 자동화, 정밀한 온도 제어, 에너지 효율성 및 견고한 구조를 갖춘 WDL-RJL-1000 로는 알루미늄 주조 공장 및 주조 시설에 신뢰할 수 있는 선택입니다. 이 설계는 고품질 용융 알루미늄, 운영 비용 절감 및 더 안전한 생산을 보장하여 현대 알루미늄 가공 분야에서 최고의 솔루션이 됩니다.
