첨단 저탄소 강철 와이어 앙일링 및 핫 디프 젤바니징 연속 라인

철강 제조 산업은 고품질, 내구성 및 비용 효율적인 솔루션에 대한 증가하는 수요를 충족시키기 위해 끊임없이 진화하고 있습니다.낮은 탄소 강철 와이어 앙일링 및 핫 디프 젤바니징 연속 라인 (감소 방법)높은 생산성, 일관된 결과 및 에너지 효율을 보장하는 최첨단 기술을 제공합니다.소화그리고핫디프 진료저탄소 철선으로 만들어져 우수한 부식 저항력과 기계적 특성을 제공합니다.

고품질의 진열선 을 위한 연속 처리

이건저탄소 강철 유선 진료 라인생산 과정의 각 단계를 최적화하여 고품질의 결과를 얻습니다.사전 청소에소화,가연화, 그리고냉각, 공정의 모든 부분은 자동차, 건설 및 전기 산업을 포함한 광범위한 응용 분야에 적합한 가장 좋은 진열 철선을 제공하기 위해 제어됩니다.

저탄소 강철 와이어 앙일링 및 가연 라인의 주요 특징

생산 과정은 최상의 결과를 보장하기 위해 몇 가지 중요한 단계를 포함합니다.

1. 사전 정화 과정:와이어는 먼저전해질 알칼리 청소와이어 표면에서 기름과 다른 오염 물질을 제거하기 위해. 철저하게 씻고 건조 한 후, 와이어는 다음 단계로 준비됩니다.

2. 반열 오븐:와이어는28미터 길이의 굽기 오븐,LPG온도 조절 정확도는 ±5°C 내에서 유지되며, 온도는600°C ~ 1000°C이 제어 된 대기 는 가닥 을 최적 으로 조건화 해 더 융통성 을 높이고 더 이상 처리 하기 위해 더 강성 을 가집니다.

3. 온도 조절 오븐:굽은 후, 강철 와이어는온도 조절 오븐, 그 온도는 정확하게 조정됩니다400~500°C이 단계는 가연 과정에 철자를 준비하는 데 매우 중요하며 다음 단계에서 균일한 코팅을 보장합니다.

4. 핫 디프 젤바니징 오븐:이 라인의 핵심은핫디프 진료 오븐, 가닥은 부식 저항성을 높이기 위해 보호 인 아연 층으로 코팅됩니다.진료용 오븐이산화탄소440°C ~ 460°C, 일관성 있는진크 두께이산화탄소1m2당 40g ~ 300g- 진크 냄비, 수용 할 수있는30톤아연, 내구성 있는,50mm 두께의 철판이 오븐은 열악한 환경에서 철선의 수명을 보장하기 위해 필수적인 우수한 코팅 품질을 보장합니다.

5. 닦기 냉각 및 리얼링:젤바니징 후, 와이어는닦는 냉각, 그 다음 롤링 과정. 와이어는 원활하게 스풀에 롤링, 탁월한 평평성과 안정성을 보장합니다.릴링 시스템은 쉽게 작동 하 고 취업 속도에 대한 정확한 제어를 위해 설계 되었습니다.

최적의 성능을 위한 포괄적인 기술적 매개 변수

공정의 모든 단계에 대한 정확한 통제를 보장하기 위해 다음과 같은 기술적 매개 변수를 지정합니다.

왜 우리의 핫 디프 젤바니징 생산 라인을 선택합니까?

우리의낮은 탄소 강철 철회 앙일링 및 핫 딥 가르바니징 라인몇 가지 이유로 시장에서 돋보인다.

1. 높은 생산성:하루 용량 최대50톤, 시스템은 높은 제품 품질을 보장하면서 대규모 생산을 지원합니다.

2. 에너지 효율성:의 사용LPG그리고 정확한 온도 조절은 에너지 소비를 줄여서 시스템을 비용 효율적으로 만듭니다.

3. 우수한 코팅 품질:의진크 코팅철도의 내구성을 높여주는 우수한 부식 저항을 보장합니다.

4. 사용자 정의 가능한 솔루션:우리는 당신의 특정 와이어 지름과 생산 필요에 따라 사용자 정의 가능한 구성을 제공합니다. 당신이 당신의 투자에서 최대한을 얻을 수 있도록.

5. 간편 한 유지 및 긴 수명:의고품질의 재료철도의 건설에 사용되는데,50mm 두께의 아연 냄비그리고세라믹 압력 롤러, 탁월한 내구성과 긴 수명

결론: 철선 가공에 혁명을 일으킨다

의낮은 탄소 강철 와이어 앙일링 및 핫 디프 젤바니징 연속 라인 (감소 방법)가닥 처리 능력을 향상시키고자 하는 산업에 대한 고급 솔루션을 제공합니다.높은 생산성과 에너지 효율성에서 우수한 코팅 품질까지, 이 라인은 가장 높은 기준을 충족하는 가연 철도의 생산을 보장합니다.

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