첨단 저탄소 강철 와이어 앙일링 및 핫 디프 젤바니징 연속 라인
철강 제조업은 고품질, 내구성 및 비용 효율적인 솔루션에 대한 증가하는 수요를 충족시키기 위해 끊임없이 진화하고 있습니다.우리의 낮은 탄소 강철 와이어 응축 및 핫 디프 젤바니징 연속 라인 (감축 방법) 은 높은 생산성을 보장하는 최첨단 기술을 제공합니다이 첨단 생산 라인은 저탄소 강철 와이어 소화 및 핫 디프 진열을 위해 설계되었습니다.우수한 부식 저항력과 기계적 특성을 제공합니다..
이 저탄소 강철 와이어 진열 라인은 절감 방법을 사용, 높은 품질의 결과를 달성하기 위해 생산 과정의 각 단계를 최적화합니다.냉각, 공정의 모든 부분은 자동차, 건설 및 전기 산업을 포함한 광범위한 응용 분야에 적합한 가장 좋은 진열 철선을 제공하기 위해 제어됩니다.
생산 과정은 최상의 결과를 보장하기 위해 몇 가지 중요한 단계를 포함합니다.
사전 정화 과정: 와이어는 먼저 전해질 알칼리 정화로 처리되어 와이어 표면에서 기름과 다른 오염 물질을 제거합니다. 철저하게 씻고 건조 한 후,와이어는 다음 단계에 준비됩니다.
반열 오븐: 와이어는 LPG (액화 석유 가스) 로 구동되는 28 미터 길이의 반열 오븐에 공급됩니다. 온도 조절 정확도는 ± 5 °C 내에서 유지됩니다.600°C에서 1000°C까지 온도를 조절할 수 있는이 제어 된 대기 는 가닥 을 최적 으로 조건화 해 더 융통성 을 높이고 더 이상 처리 하기 위해 더 강성 을 가집니다.
온도 조절 오븐: 굽은 후, 철 실은 온도 조절 오븐에 들어가, 그 온도가 400-500°C로 정확하게 조절됩니다.이 단계 는 가연 처리 과정 을 위해 와이어 를 준비 하는 데 결정적 인 단계 이다, 다음 단계에서 균일한 코팅을 보장합니다.
핫 디프 진료 오븐: 라인의 핵심은 핫 디프 진료 오븐이며, 철은 부식 저항성을 높이기 위해 보호 진크 층으로 코팅됩니다.진료 오븐은 440°C ~ 460°C에서 작동합니다., 1m2당 40g에서 300g까지의 일관된 아연 두께를 보장합니다. 30 톤의 아연을 수용 할 수있는 아연 냄비는 50mm 두께의 내구성있는 철판으로 만들어집니다.이 오븐은 우수한 코팅 품질을 보장합니다.이는 열악한 환경에서 철선들의 수명을 보장하는 데 필수적입니다.
닦기 냉각 및 롤링: 젤반화 후, 와이어는 닦기 냉각에 시달리고, 그 다음 롤링 과정이 있습니다. 와이어는 스풀에 부드럽게 롤됩니다.탁월한 평면성과 안정성을 보장합니다.릴링 시스템은 쉽게 작동하고 취업 속도를 정확하게 제어하도록 설계되었습니다.
공정의 모든 단계에 대한 정확한 통제를 보장하기 위해 다음과 같은 기술적 매개 변수를 지정합니다.
| - 아니 | 항목 | 사양 |
|---|---|---|
| 1 | 와이어 직경 | ¢1.5mm에서 4.5mm |
| 2 | 생산용량 | 40선, 하루에 50톤 |
| 3 | 연료 | LPG (액화 석유 가스) |
| 4 | 선형 속도 | 80mm·m/min |
| 5 | 앙일링 오븐 길이 | 28미터 |
| 6 | 온도 조절 범위 (열화) | 600°C ~ 1000°C |
| 7 | 온도 조절 정확성 (열화) | ±5°C |
| 8 | 핫 디프 젤바니징 오븐 온도 범위 | 440°C ~ 460°C |
| 9 | 진크 코팅 두께 | 1m2당 40g ~ 300g |
| 10 | 진크 용량 | 30톤 |
| 11 | 연간 근로시간 | 7500시간 |
| 12 | 유선 흡수 속도 조절 | 각 철선별 개별 제어 |
| 13 | 흡수 기계 전력 | 5모터당 0.0 kW |
우리의 저탄소 강철 와이어 응축 및 핫 디프 가લ્પ니징 라인은 몇 가지 이유로 시장에서 돋보입니다:
높은 생산성: 최대 50 톤의 일일 생산량으로 시스템은 높은 제품 품질을 보장하면서 대규모 생산을 지원합니다.
에너지 효율성: LPG 사용 및 정확한 온도 조절은 에너지 소비를 줄이고 시스템을 비용 효율적으로 만듭니다.
우수한 코팅 품질: 아연 코팅은 철의 내구성을 높여 우수한 부식 저항을 보장합니다.
사용자 정의 가능한 솔루션: 우리는 귀하의 특정 철선 지름과 생산 필요에 따라 사용자 정의 가능한 구성을 제공하여 투자에서 최대한의 이익을 얻을 수 있습니다.
간편한 유지와 긴 수명: 라인의 건설에 사용 된 고품질 재료, 50mm 두께의 아연 냄비와 세라믹 압력 롤러와 같은뛰어난 내구성과 긴 수명.
저탄소 강철 와이어 응고 및 핫 딥 가લ્바니징 연속 라인 (감소 방법) 은 철자 처리 능력을 향상시키고자하는 산업에 대한 고급 솔루션을 제공합니다.다양한 혜택높은 생산성과 에너지 효율성에서 우수한 코팅 품질에 이르기까지 이 라인은 가장 높은 기준을 충족하는 진열 철도의 생산을 보장합니다.
자동차, 건설, 또는 전기 산업에 종사하든 간에, 우리의 핫 다이프 진열 라인은 귀하의 특정 요구를 충족하도록 설계되었습니다.우리의 가연 생산 라인이 어떻게 당신의 사업을 촉진 할 수 있는지에 대해 더 알아보기오늘 연락하세요!
첨단 저탄소 강철 와이어 앙일링 및 핫 디프 젤바니징 연속 라인
철강 제조업은 고품질, 내구성 및 비용 효율적인 솔루션에 대한 증가하는 수요를 충족시키기 위해 끊임없이 진화하고 있습니다.우리의 낮은 탄소 강철 와이어 응축 및 핫 디프 젤바니징 연속 라인 (감축 방법) 은 높은 생산성을 보장하는 최첨단 기술을 제공합니다이 첨단 생산 라인은 저탄소 강철 와이어 소화 및 핫 디프 진열을 위해 설계되었습니다.우수한 부식 저항력과 기계적 특성을 제공합니다..
이 저탄소 강철 와이어 진열 라인은 절감 방법을 사용, 높은 품질의 결과를 달성하기 위해 생산 과정의 각 단계를 최적화합니다.냉각, 공정의 모든 부분은 자동차, 건설 및 전기 산업을 포함한 광범위한 응용 분야에 적합한 가장 좋은 진열 철선을 제공하기 위해 제어됩니다.
생산 과정은 최상의 결과를 보장하기 위해 몇 가지 중요한 단계를 포함합니다.
사전 정화 과정: 와이어는 먼저 전해질 알칼리 정화로 처리되어 와이어 표면에서 기름과 다른 오염 물질을 제거합니다. 철저하게 씻고 건조 한 후,와이어는 다음 단계에 준비됩니다.
반열 오븐: 와이어는 LPG (액화 석유 가스) 로 구동되는 28 미터 길이의 반열 오븐에 공급됩니다. 온도 조절 정확도는 ± 5 °C 내에서 유지됩니다.600°C에서 1000°C까지 온도를 조절할 수 있는이 제어 된 대기 는 가닥 을 최적 으로 조건화 해 더 융통성 을 높이고 더 이상 처리 하기 위해 더 강성 을 가집니다.
온도 조절 오븐: 굽은 후, 철 실은 온도 조절 오븐에 들어가, 그 온도가 400-500°C로 정확하게 조절됩니다.이 단계 는 가연 처리 과정 을 위해 와이어 를 준비 하는 데 결정적 인 단계 이다, 다음 단계에서 균일한 코팅을 보장합니다.
핫 디프 진료 오븐: 라인의 핵심은 핫 디프 진료 오븐이며, 철은 부식 저항성을 높이기 위해 보호 진크 층으로 코팅됩니다.진료 오븐은 440°C ~ 460°C에서 작동합니다., 1m2당 40g에서 300g까지의 일관된 아연 두께를 보장합니다. 30 톤의 아연을 수용 할 수있는 아연 냄비는 50mm 두께의 내구성있는 철판으로 만들어집니다.이 오븐은 우수한 코팅 품질을 보장합니다.이는 열악한 환경에서 철선들의 수명을 보장하는 데 필수적입니다.
닦기 냉각 및 롤링: 젤반화 후, 와이어는 닦기 냉각에 시달리고, 그 다음 롤링 과정이 있습니다. 와이어는 스풀에 부드럽게 롤됩니다.탁월한 평면성과 안정성을 보장합니다.릴링 시스템은 쉽게 작동하고 취업 속도를 정확하게 제어하도록 설계되었습니다.
공정의 모든 단계에 대한 정확한 통제를 보장하기 위해 다음과 같은 기술적 매개 변수를 지정합니다.
| - 아니 | 항목 | 사양 |
|---|---|---|
| 1 | 와이어 직경 | ¢1.5mm에서 4.5mm |
| 2 | 생산용량 | 40선, 하루에 50톤 |
| 3 | 연료 | LPG (액화 석유 가스) |
| 4 | 선형 속도 | 80mm·m/min |
| 5 | 앙일링 오븐 길이 | 28미터 |
| 6 | 온도 조절 범위 (열화) | 600°C ~ 1000°C |
| 7 | 온도 조절 정확성 (열화) | ±5°C |
| 8 | 핫 디프 젤바니징 오븐 온도 범위 | 440°C ~ 460°C |
| 9 | 진크 코팅 두께 | 1m2당 40g ~ 300g |
| 10 | 진크 용량 | 30톤 |
| 11 | 연간 근로시간 | 7500시간 |
| 12 | 유선 흡수 속도 조절 | 각 철선별 개별 제어 |
| 13 | 흡수 기계 전력 | 5모터당 0.0 kW |
우리의 저탄소 강철 와이어 응축 및 핫 디프 가લ્પ니징 라인은 몇 가지 이유로 시장에서 돋보입니다:
높은 생산성: 최대 50 톤의 일일 생산량으로 시스템은 높은 제품 품질을 보장하면서 대규모 생산을 지원합니다.
에너지 효율성: LPG 사용 및 정확한 온도 조절은 에너지 소비를 줄이고 시스템을 비용 효율적으로 만듭니다.
우수한 코팅 품질: 아연 코팅은 철의 내구성을 높여 우수한 부식 저항을 보장합니다.
사용자 정의 가능한 솔루션: 우리는 귀하의 특정 철선 지름과 생산 필요에 따라 사용자 정의 가능한 구성을 제공하여 투자에서 최대한의 이익을 얻을 수 있습니다.
간편한 유지와 긴 수명: 라인의 건설에 사용 된 고품질 재료, 50mm 두께의 아연 냄비와 세라믹 압력 롤러와 같은뛰어난 내구성과 긴 수명.
저탄소 강철 와이어 응고 및 핫 딥 가લ્바니징 연속 라인 (감소 방법) 은 철자 처리 능력을 향상시키고자하는 산업에 대한 고급 솔루션을 제공합니다.다양한 혜택높은 생산성과 에너지 효율성에서 우수한 코팅 품질에 이르기까지 이 라인은 가장 높은 기준을 충족하는 진열 철도의 생산을 보장합니다.
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