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솔루션 세부 사항

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WONDERY 11x1.5x2.0m 전기 가열 선형 친환경 HDG 라인

WONDERY 11x1.5x2.0m 전기 가열 선형 친환경 HDG 라인

2026-04-13

프로젝트 배경 및 핵심 공정 요구 사항

WONDERY는 최근 맞춤형 전기 가열 선형 친환경 열연 아연 도금(HDG) 생산 라인을 납품했습니다. 이 프로젝트는 200톤 용량의 대형 아연 용해로(11m x 1.5m x 2.0m)를 특징으로 합니다. 가스 연소 대안과 달리 고객은 에너지 접근성과 엄격한 탄소 배출 규제로 인해 전적으로 전기 솔루션을 선택했습니다. 핵심 목표는 200톤의 용융 아연에 대한 열 균형을 보장하는 동시에 탁월한 에너지 변환 효율과 온도 정밀도를 달성하는 것이었습니다.

기술 솔루션 및 매개변수 증거

1. 고출력 정밀 전기 가열 시스템

200톤의 아연 용융물을 일정한 온도로 유지하기 위해 WONDERY는 고용량 가열 배열을 설계했습니다.

  • 가열 전력: 총 설치 용량 1200kW로, 구역 제어 로직을 사용하여 11미터 용해로 전체의 열장을 균형 있게 유지합니다.

  • 제어 아키텍처: 분할된 PLC 시스템으로 관리되며 대형 화면 디스플레이를 통해 실시간 온도 모니터링이 가능합니다. 미세 양압 가열 환경은 용해로 벽으로의 균일한 열 전달을 보장합니다.

  • 안전 및 감지: 시스템은 자동 및 수동 고저전력 전환 기능을 갖추고 있으며 보조 시스템에서 화염/열원 감지를 위한 자외선(UV) 센서를 통합하여 작동 안전을 보장합니다.

2. 구조적 무결성 및 아연 용해로 수명

  • 용해로 사양: 200톤의 아연 압력을 견디기 위해 용해로는 60mm 두께의 특수 XG08 저탄소, 저규소 강철로 제작되어 용융 금속으로 인한 침식을 크게 줄입니다.

  • 물류 지원: 무선 원격 제어가 가능한 5톤 + 5톤 이중 훅 호이스트 4세트가 장착되어 있습니다. 이는 산세, 플럭싱, 담금질, 트리밍을 포함하며 대형 작업물의 안정적인 운송을 보장하고 용해로의 기계적 손상을 최소화합니다.

3. 지능형 에너지 관리

  • 생산 능력: 1200kW 가열 시스템으로 지원되는 이 라인은 시간당 최대 6.7톤의 출력을 달성합니다.

  • 효율 로직: 시스템은 생산 부하에 따라 활성 가열 요소의 수를 자동으로 조정합니다. 대기 중에는 저전력 유지 모드(고저전력 전환)를 사용하여 열 손실을 최소화합니다.

4. 환경 및 물류 최적화

  • 선형 레이아웃: 레일카 운송과 결합된 직선 생산 설계는 전처리 및 담금질 단계 간의 작업 흐름을 최적화합니다.

  • 중앙 집중식 제어: 모든 제어 캐비닛은 중앙 집중식 부하 분산 및 국부 과열 방지를 위한 과열 경보 로직을 갖도록 상호 연결되어 아연 코팅 품질과 용해로의 구조적 안전을 모두 보호합니다.

납품 사양 및 주요 매개변수

  • 아연 용해로 치수: 11(L) x 1.5(W) x 2.0(H) m.

  • 아연 용량: 200톤.

  • 에너지원: 전기(380V/50Hz).

  • 포함된 구성 요소: 1200kW 가열 시스템, PLC 자동 제어 캐비닛, 5톤 등급 호이스트 매트릭스 및 필요한 모든 내부 케이블.

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WONDERY 11x1.5x2.0m 전기 가열 선형 친환경 HDG 라인

WONDERY 11x1.5x2.0m 전기 가열 선형 친환경 HDG 라인

프로젝트 배경 및 핵심 공정 요구 사항

WONDERY는 최근 맞춤형 전기 가열 선형 친환경 열연 아연 도금(HDG) 생산 라인을 납품했습니다. 이 프로젝트는 200톤 용량의 대형 아연 용해로(11m x 1.5m x 2.0m)를 특징으로 합니다. 가스 연소 대안과 달리 고객은 에너지 접근성과 엄격한 탄소 배출 규제로 인해 전적으로 전기 솔루션을 선택했습니다. 핵심 목표는 200톤의 용융 아연에 대한 열 균형을 보장하는 동시에 탁월한 에너지 변환 효율과 온도 정밀도를 달성하는 것이었습니다.

기술 솔루션 및 매개변수 증거

1. 고출력 정밀 전기 가열 시스템

200톤의 아연 용융물을 일정한 온도로 유지하기 위해 WONDERY는 고용량 가열 배열을 설계했습니다.

  • 가열 전력: 총 설치 용량 1200kW로, 구역 제어 로직을 사용하여 11미터 용해로 전체의 열장을 균형 있게 유지합니다.

  • 제어 아키텍처: 분할된 PLC 시스템으로 관리되며 대형 화면 디스플레이를 통해 실시간 온도 모니터링이 가능합니다. 미세 양압 가열 환경은 용해로 벽으로의 균일한 열 전달을 보장합니다.

  • 안전 및 감지: 시스템은 자동 및 수동 고저전력 전환 기능을 갖추고 있으며 보조 시스템에서 화염/열원 감지를 위한 자외선(UV) 센서를 통합하여 작동 안전을 보장합니다.

2. 구조적 무결성 및 아연 용해로 수명

  • 용해로 사양: 200톤의 아연 압력을 견디기 위해 용해로는 60mm 두께의 특수 XG08 저탄소, 저규소 강철로 제작되어 용융 금속으로 인한 침식을 크게 줄입니다.

  • 물류 지원: 무선 원격 제어가 가능한 5톤 + 5톤 이중 훅 호이스트 4세트가 장착되어 있습니다. 이는 산세, 플럭싱, 담금질, 트리밍을 포함하며 대형 작업물의 안정적인 운송을 보장하고 용해로의 기계적 손상을 최소화합니다.

3. 지능형 에너지 관리

  • 생산 능력: 1200kW 가열 시스템으로 지원되는 이 라인은 시간당 최대 6.7톤의 출력을 달성합니다.

  • 효율 로직: 시스템은 생산 부하에 따라 활성 가열 요소의 수를 자동으로 조정합니다. 대기 중에는 저전력 유지 모드(고저전력 전환)를 사용하여 열 손실을 최소화합니다.

4. 환경 및 물류 최적화

  • 선형 레이아웃: 레일카 운송과 결합된 직선 생산 설계는 전처리 및 담금질 단계 간의 작업 흐름을 최적화합니다.

  • 중앙 집중식 제어: 모든 제어 캐비닛은 중앙 집중식 부하 분산 및 국부 과열 방지를 위한 과열 경보 로직을 갖도록 상호 연결되어 아연 코팅 품질과 용해로의 구조적 안전을 모두 보호합니다.

납품 사양 및 주요 매개변수

  • 아연 용해로 치수: 11(L) x 1.5(W) x 2.0(H) m.

  • 아연 용량: 200톤.

  • 에너지원: 전기(380V/50Hz).

  • 포함된 구성 요소: 1200kW 가열 시스템, PLC 자동 제어 캐비닛, 5톤 등급 호이스트 매트릭스 및 필요한 모든 내부 케이블.