이 플레이트 핀 열 교환기 코어 조립기(모델: 코어 조립기 1200)는 열 교환기 코어의 수동 적층 및 고효율 구조 조립을 위해 특별히 설계되었습니다. 작업장 운영 중, 적층된 코어는 상단에 장착된 두 개의 공압-유압 부스터 실린더에 의해 무거운 하중으로 수직으로 압축됩니다. 이 설정은 0~5톤(5T) 범위의 강력한 클램핑 힘을 제공하며, 단계 없이 지속적으로 조절 가능하며, 두 실린더의 수평 간격은 다양한 코어 길이에 맞게 측면으로 수정할 수 있습니다. 기계의 전체 외부 치수는 약 2500(L) x 700(W) x 2600(H) mm입니다. 컴팩트하고 견고한 구조 프레임은 목표 유효 코어 크기인 Φ1000 x 1000 x 160mm를 지원하고 일치하도록 최적화되어 있어 프리미엄 운영 적응성을 보여줍니다.
포괄적인 자동 공압-유압 체결을 통해 시스템은 완성된 플레이트 핀 열 교환기의 견고한 기하학적 정확도를 보장합니다. 완성된 제품의 수직도는 ±0.6mm 이내로 엄격하게 제어됩니다. 또한, 코어 프로파일이 ≤ 1200 x 1100mm 내에 있을 때, 대각선 허용 오차 요구 사항은 < 2mm로 엄격하게 고정되어, 잘못된 정렬로 인한 잠재적인 브레이징 결함을 효과적으로 제거합니다. 압축 및 직각화 후, 작업자는 장력 타이 로드를 원활하게 설치하거나 스트래핑 기계를 사용하여 강철 밴드를 감싸 고정할 수 있습니다. 그런 다음 압력이 해제되고, 기계식 슬라이딩 테이블이 완성된 작업물을 약 260mm 외부로 이동시켜 크레인 리프팅 및 추출을 용이하게 합니다. 전체 시퀀싱 루프는 푸시 버튼을 통해 편리하게 처리되며, 배치당 사이클 시간을 최소화하면서 무거운 작업량을 처리할 때 완전한 운영 안전성을 제공합니다.II. 유연한 가공 범위 및 핵심 기술 매개변수
유효 코어 길이 조절 범위: 300~1200mm의 넓은 범위 지원, 소형, 중형 및 대형 플레이트 핀 열 교환기의 길이 위치를 쉽게 수용합니다.
유효 코어 높이 조절 범위: 0~1100mm의 수직 범위 포함, 자체 적응형 수직 스트로크는 조밀하고 다층적인 핀 구성을 위한 충분한 작업 여유 공간을 제공합니다.
유효 코어 두께 조절 범위: 30~200mm의 두께 수용, 슬림 냉각 모듈과 깊은 산업 등급 코어 유닛 모두 정밀하게 중앙 집중화되고 단단히 클램핑되도록 합니다.
III. 장비 전원 공급 및 유틸리티 요구 사항
작업 주기: 모든 구조 요소 및 동력 장치는 중장비 열화 제약 하에 등급이 매겨져, 지속적인 산업 24/7 운영 프로파일을 완전히 만족시킵니다.
작업 전원 공급: 표준 구성은 단상 AC 220V, 50Hz에서 작동합니다 (전압 변동 ±10% 내에서 원활한 작동 임계값 허용).
주변 온도 범위: 모든 전기 제어 및 밀봉 화합물은 높은 환경 내구성을 나타내며, -10°C ~ 70°C의 정기적인 라인 생산을 지원합니다.
공압 공급 라인: 고객은 0.4~0.7 MPa의 가스원 압력과 최소 30 L/min의 정격 유량으로 작업장 압축 공기 공급을 안정적으로 제공해야 합니다.
IV. 핵심 장비 구성 및 하드웨어 아키텍처
이동 속도: 클램핑 고정구의 수평 이동 속도는 작업자가 0~30m/min까지 완전히 조절할 수 있어, 이동 효율성과 정렬 안전성의 균형을 맞춥니다.
압축 블록: 상단에 장착된 2개의 중장비 공압-유압 부스터 실린더 장착. 순수 공압 장치에 비해 우수한 압력 안정성을 제공하며, 기존 유압 스테이션에 비해 훨씬 깨끗하고 오일이 없습니다.
슬라이딩 배출 플랫폼: 코어 스트래핑 사이클 완료 후, 기계식 슬라이딩 테이블이 약 260mm 외부로 확장되어, 작업물을 상부 구조에서 완전히 분리하고 오버헤드 크레인 접근을 방해하지 않습니다.
2. 중요 공압 및 전기 예비 부품
중간 안전 릴레이: 유명 브랜드 모델 RXM2AB2BD DC24V (1세트), 제어 로직 응답에 대한 긴 수명 보장.
V. 현장 생산 운영 프로세스 흐름
치수 설정: 측면 클램핑 플레이트의 기계적 위치를 보정하고 조정하여 들어오는 코어 배치에 맞춥니다.
수동 적층 순서: 하부 공구 고정구 플레이트를 놓고, 커버 플레이트, 바 씰, 냉각 핀을 순차적으로 쌓아 코어가 목표 적층 높이에 도달할 때까지 쌓습니다.
정렬 클램핑: 적층이 완료되면, 상부 공구 고정구 플레이트를 적층된 코어 조립물 위에 직접 중앙에 놓고 배치합니다.
사전 압축 및 직각화: 상부 및 하부 사전 압축 버튼을 작동하여 스택을 수직으로 압축합니다. 멈추고 코어의 양쪽 면을 수동으로 조정하고 직각화하여 깔끔한 스택을 보장합니다.
최종 압축 잠금: 직각화가 확인되면, 주요 압력 버튼을 트리거하여 코어를 지정된 클램핑 하중(0-5T)으로 단단히 잠급니다. 풀 로드 고정구 방법을 사용하거나 통합 스트래핑 기계를 사용하여 강철 밴드를 나사로 고정하여 코어를 영구적으로 고정합니다.
배출 및 사이클 재설정: 공압-유압 압력을 해제하고, 슬라이딩 플랫폼을 작동하여 완성된 코어를 작업 스테이션에서 크레인 제거를 위해 굴려내고, 메커니즘을 재설정하고 다음 조립 실행을 준비합니다.
이 플레이트 핀 열 교환기 코어 조립기(모델: 코어 조립기 1200)는 열 교환기 코어의 수동 적층 및 고효율 구조 조립을 위해 특별히 설계되었습니다. 작업장 운영 중, 적층된 코어는 상단에 장착된 두 개의 공압-유압 부스터 실린더에 의해 무거운 하중으로 수직으로 압축됩니다. 이 설정은 0~5톤(5T) 범위의 강력한 클램핑 힘을 제공하며, 단계 없이 지속적으로 조절 가능하며, 두 실린더의 수평 간격은 다양한 코어 길이에 맞게 측면으로 수정할 수 있습니다. 기계의 전체 외부 치수는 약 2500(L) x 700(W) x 2600(H) mm입니다. 컴팩트하고 견고한 구조 프레임은 목표 유효 코어 크기인 Φ1000 x 1000 x 160mm를 지원하고 일치하도록 최적화되어 있어 프리미엄 운영 적응성을 보여줍니다.
포괄적인 자동 공압-유압 체결을 통해 시스템은 완성된 플레이트 핀 열 교환기의 견고한 기하학적 정확도를 보장합니다. 완성된 제품의 수직도는 ±0.6mm 이내로 엄격하게 제어됩니다. 또한, 코어 프로파일이 ≤ 1200 x 1100mm 내에 있을 때, 대각선 허용 오차 요구 사항은 < 2mm로 엄격하게 고정되어, 잘못된 정렬로 인한 잠재적인 브레이징 결함을 효과적으로 제거합니다. 압축 및 직각화 후, 작업자는 장력 타이 로드를 원활하게 설치하거나 스트래핑 기계를 사용하여 강철 밴드를 감싸 고정할 수 있습니다. 그런 다음 압력이 해제되고, 기계식 슬라이딩 테이블이 완성된 작업물을 약 260mm 외부로 이동시켜 크레인 리프팅 및 추출을 용이하게 합니다. 전체 시퀀싱 루프는 푸시 버튼을 통해 편리하게 처리되며, 배치당 사이클 시간을 최소화하면서 무거운 작업량을 처리할 때 완전한 운영 안전성을 제공합니다.II. 유연한 가공 범위 및 핵심 기술 매개변수
유효 코어 길이 조절 범위: 300~1200mm의 넓은 범위 지원, 소형, 중형 및 대형 플레이트 핀 열 교환기의 길이 위치를 쉽게 수용합니다.
유효 코어 높이 조절 범위: 0~1100mm의 수직 범위 포함, 자체 적응형 수직 스트로크는 조밀하고 다층적인 핀 구성을 위한 충분한 작업 여유 공간을 제공합니다.
유효 코어 두께 조절 범위: 30~200mm의 두께 수용, 슬림 냉각 모듈과 깊은 산업 등급 코어 유닛 모두 정밀하게 중앙 집중화되고 단단히 클램핑되도록 합니다.
III. 장비 전원 공급 및 유틸리티 요구 사항
작업 주기: 모든 구조 요소 및 동력 장치는 중장비 열화 제약 하에 등급이 매겨져, 지속적인 산업 24/7 운영 프로파일을 완전히 만족시킵니다.
작업 전원 공급: 표준 구성은 단상 AC 220V, 50Hz에서 작동합니다 (전압 변동 ±10% 내에서 원활한 작동 임계값 허용).
주변 온도 범위: 모든 전기 제어 및 밀봉 화합물은 높은 환경 내구성을 나타내며, -10°C ~ 70°C의 정기적인 라인 생산을 지원합니다.
공압 공급 라인: 고객은 0.4~0.7 MPa의 가스원 압력과 최소 30 L/min의 정격 유량으로 작업장 압축 공기 공급을 안정적으로 제공해야 합니다.
IV. 핵심 장비 구성 및 하드웨어 아키텍처
이동 속도: 클램핑 고정구의 수평 이동 속도는 작업자가 0~30m/min까지 완전히 조절할 수 있어, 이동 효율성과 정렬 안전성의 균형을 맞춥니다.
압축 블록: 상단에 장착된 2개의 중장비 공압-유압 부스터 실린더 장착. 순수 공압 장치에 비해 우수한 압력 안정성을 제공하며, 기존 유압 스테이션에 비해 훨씬 깨끗하고 오일이 없습니다.
슬라이딩 배출 플랫폼: 코어 스트래핑 사이클 완료 후, 기계식 슬라이딩 테이블이 약 260mm 외부로 확장되어, 작업물을 상부 구조에서 완전히 분리하고 오버헤드 크레인 접근을 방해하지 않습니다.
2. 중요 공압 및 전기 예비 부품
중간 안전 릴레이: 유명 브랜드 모델 RXM2AB2BD DC24V (1세트), 제어 로직 응답에 대한 긴 수명 보장.
V. 현장 생산 운영 프로세스 흐름
치수 설정: 측면 클램핑 플레이트의 기계적 위치를 보정하고 조정하여 들어오는 코어 배치에 맞춥니다.
수동 적층 순서: 하부 공구 고정구 플레이트를 놓고, 커버 플레이트, 바 씰, 냉각 핀을 순차적으로 쌓아 코어가 목표 적층 높이에 도달할 때까지 쌓습니다.
정렬 클램핑: 적층이 완료되면, 상부 공구 고정구 플레이트를 적층된 코어 조립물 위에 직접 중앙에 놓고 배치합니다.
사전 압축 및 직각화: 상부 및 하부 사전 압축 버튼을 작동하여 스택을 수직으로 압축합니다. 멈추고 코어의 양쪽 면을 수동으로 조정하고 직각화하여 깔끔한 스택을 보장합니다.
최종 압축 잠금: 직각화가 확인되면, 주요 압력 버튼을 트리거하여 코어를 지정된 클램핑 하중(0-5T)으로 단단히 잠급니다. 풀 로드 고정구 방법을 사용하거나 통합 스트래핑 기계를 사용하여 강철 밴드를 나사로 고정하여 코어를 영구적으로 고정합니다.
배출 및 사이클 재설정: 공압-유압 압력을 해제하고, 슬라이딩 플랫폼을 작동하여 완성된 코어를 작업 스테이션에서 크레인 제거를 위해 굴려내고, 메커니즘을 재설정하고 다음 조립 실행을 준비합니다.
