본 전동 대차로 열처리로 (모델: RT2-220-9)는 금속 및 합금 부품의 1100°C 이하의 대기 중에서 어닐링, 노멀라이징 및 퀜칭 열처리 공정을 위해 설계된 산업용 배치형 로입니다. 이 장비는 2500 x 1300 x 900mm (L x W x H)의 유효 내부 작업 공간, 220kW의 정격 가열 전력 및 약 2톤의 최대 적재 용량을 제공합니다.
중부하 쉘 프레임은 3mm 강판과 10-14# 강철 기둥을 용접하여 견고한 그리드 구조를 형성하며, 부식 방지 및 고온 내성 페인트로 코팅됩니다. 로 라이닝은 전체 세라믹 섬유 접힘 블록 구조 (산동 루양 1260 고순도 세라믹 섬유, 밀도 ≥ 230 kg/m³, 총 라이닝 두께 325mm)를 특징으로 하며, 최소 열전도율, 우수한 열충격 저항성 및 높은 내구성을 제공합니다. 대차 이동은 1.2kW 사이클로이드 핀휠 감속기와 ZG55# 주강 휠 및 중부하 베어링을 페어링하여 부드러운 이동을 구동합니다. 로 문 메커니즘은 1톤 전기 호이스트를 사용하여 수직 이동을 하며, 자체 무게 클램핑 메커니즘을 통해 단단한 밀봉을 확보하여 평형추나 바닥 피트가 필요 없습니다. 전체 공정 자동화는 스마트 HMI 패널을 통해 관리되어 중부하 작업에 대한 완전한 작동 안전성과 효율성을 보장합니다.
정격 전력 및 전력 조절: 220kW 정격 가열 전력, 장쑤 단샹 SCR 전력 조절기 구동, 최적화된 에너지 관리를 위한 1%-100% 무단, 고정밀 조절 제공.
작동 공급: 3상 380V / 50Hz 산업용 전원 공급.
온도 성능: 최대 설계 온도 950°C, 연속 정상 작동 온도 850°C. 빠른 열 응답으로 빈 로 가열 시간은 1시간 미만.제어 정확도 및 균일성: 2개의 독립적인 온도 제어 구역으로 분할되어 ±1°C의 엄격한 온도 제어 정확도와 유효 작업 공간 내 ±10°C의 열 균일성을 제공합니다.
2. 재료 및 중부하 하드웨어 통합
전체 섬유 에너지 절약 라이닝: 고순도 산동 루양 1260 세라믹 섬유 모듈 (밀도 ≥ 230 kg/m³, 총 라이닝 두께 325mm) 및 허난 바이웨이 고품질 내화물로 제작되어 외부 측벽 온도 상승을 40°C 미만으로 유지합니다.
내열 로 바닥 플레이트: 대차는 30mm 두께의 CrMnN 내열 강판으로 강화되어 강한 충격을 견디고 하부 발열 코일 손상을 방지합니다.부드러운 대차 구동 시스템: 창저우 웨이이캉 1.2kW 사이클로이드 핀휠 감속기와 ZG55# 주강 휠 및 중부하 베어링을 결합하여 안정적인 이동을 제공합니다.
3. 스마트 제어 및 전기 하드웨어
HMI 및 온도 조절기: 실시간 추세 시각화, 레시피 저장 및 진단을 위한 Shimaden (일본) SRS3 고정밀 프로그래머블 컨트롤러와 MCGS 10.1인치 컬러 HMI 터치스크린을 특징으로 합니다.
III. 전기 제어 및 스마트 로직 인터록
온도 제어 시스템: 일본 Shimaden SRS3 지능형 프로그래머블 컨트롤러 및 SCR 전력 조절기와 통합되어 시간 비례 모듈 점화 방식을 사용하며 수동/자동 전환이 부드럽습니다.
안전 인터록 네트워크:
활성 가열 주기 중에는 대차 이동이 비활성화됩니다;
로 문이 완전히 닫혔을 때만 가열이 활성화될 수 있습니다;
문이 상단 한계 위치에 도달했을 때만 대차가 안팎으로 이동할 수 있습니다;
호이스트 및 대차의 이동 한계는 위치 제한 스위치로 보호됩니다.
IV. 현장 생산 운영 공정 흐름
시스템 초기화: 메인 제어 캐비닛 전원을 켜고, 유틸리티 연결 및 인터록 상태를 점검하고, HMI에 열처리 공정 곡선을 로드합니다.
대차 투입 및 밀봉: 대차를 로 내부로 부드럽게 구동하고, 전기 호이스트로 문을 내리고, 자체 무게 클램핑 메커니즘을 잠가 단단히 밀봉합니다.
열처리: 밀봉이 확인된 후 가열 프로그램을 시작합니다. 시스템은 자동으로 열 곡선을 조절하고 구역별 온도를 유지합니다.
냉각 및 추출: 사이클이 완료된 후 지정된 대로 냉각합니다. 안전이 확보되면 로 문을 올리고, 대차를 외부로 구동하고, 작업물을 들어 올려 다음 배치를 준비합니다.
본 전동 대차로 열처리로 (모델: RT2-220-9)는 금속 및 합금 부품의 1100°C 이하의 대기 중에서 어닐링, 노멀라이징 및 퀜칭 열처리 공정을 위해 설계된 산업용 배치형 로입니다. 이 장비는 2500 x 1300 x 900mm (L x W x H)의 유효 내부 작업 공간, 220kW의 정격 가열 전력 및 약 2톤의 최대 적재 용량을 제공합니다.
중부하 쉘 프레임은 3mm 강판과 10-14# 강철 기둥을 용접하여 견고한 그리드 구조를 형성하며, 부식 방지 및 고온 내성 페인트로 코팅됩니다. 로 라이닝은 전체 세라믹 섬유 접힘 블록 구조 (산동 루양 1260 고순도 세라믹 섬유, 밀도 ≥ 230 kg/m³, 총 라이닝 두께 325mm)를 특징으로 하며, 최소 열전도율, 우수한 열충격 저항성 및 높은 내구성을 제공합니다. 대차 이동은 1.2kW 사이클로이드 핀휠 감속기와 ZG55# 주강 휠 및 중부하 베어링을 페어링하여 부드러운 이동을 구동합니다. 로 문 메커니즘은 1톤 전기 호이스트를 사용하여 수직 이동을 하며, 자체 무게 클램핑 메커니즘을 통해 단단한 밀봉을 확보하여 평형추나 바닥 피트가 필요 없습니다. 전체 공정 자동화는 스마트 HMI 패널을 통해 관리되어 중부하 작업에 대한 완전한 작동 안전성과 효율성을 보장합니다.
정격 전력 및 전력 조절: 220kW 정격 가열 전력, 장쑤 단샹 SCR 전력 조절기 구동, 최적화된 에너지 관리를 위한 1%-100% 무단, 고정밀 조절 제공.
작동 공급: 3상 380V / 50Hz 산업용 전원 공급.
온도 성능: 최대 설계 온도 950°C, 연속 정상 작동 온도 850°C. 빠른 열 응답으로 빈 로 가열 시간은 1시간 미만.제어 정확도 및 균일성: 2개의 독립적인 온도 제어 구역으로 분할되어 ±1°C의 엄격한 온도 제어 정확도와 유효 작업 공간 내 ±10°C의 열 균일성을 제공합니다.
2. 재료 및 중부하 하드웨어 통합
전체 섬유 에너지 절약 라이닝: 고순도 산동 루양 1260 세라믹 섬유 모듈 (밀도 ≥ 230 kg/m³, 총 라이닝 두께 325mm) 및 허난 바이웨이 고품질 내화물로 제작되어 외부 측벽 온도 상승을 40°C 미만으로 유지합니다.
내열 로 바닥 플레이트: 대차는 30mm 두께의 CrMnN 내열 강판으로 강화되어 강한 충격을 견디고 하부 발열 코일 손상을 방지합니다.부드러운 대차 구동 시스템: 창저우 웨이이캉 1.2kW 사이클로이드 핀휠 감속기와 ZG55# 주강 휠 및 중부하 베어링을 결합하여 안정적인 이동을 제공합니다.
3. 스마트 제어 및 전기 하드웨어
HMI 및 온도 조절기: 실시간 추세 시각화, 레시피 저장 및 진단을 위한 Shimaden (일본) SRS3 고정밀 프로그래머블 컨트롤러와 MCGS 10.1인치 컬러 HMI 터치스크린을 특징으로 합니다.
III. 전기 제어 및 스마트 로직 인터록
온도 제어 시스템: 일본 Shimaden SRS3 지능형 프로그래머블 컨트롤러 및 SCR 전력 조절기와 통합되어 시간 비례 모듈 점화 방식을 사용하며 수동/자동 전환이 부드럽습니다.
안전 인터록 네트워크:
활성 가열 주기 중에는 대차 이동이 비활성화됩니다;
로 문이 완전히 닫혔을 때만 가열이 활성화될 수 있습니다;
문이 상단 한계 위치에 도달했을 때만 대차가 안팎으로 이동할 수 있습니다;
호이스트 및 대차의 이동 한계는 위치 제한 스위치로 보호됩니다.
IV. 현장 생산 운영 공정 흐름
시스템 초기화: 메인 제어 캐비닛 전원을 켜고, 유틸리티 연결 및 인터록 상태를 점검하고, HMI에 열처리 공정 곡선을 로드합니다.
대차 투입 및 밀봉: 대차를 로 내부로 부드럽게 구동하고, 전기 호이스트로 문을 내리고, 자체 무게 클램핑 메커니즘을 잠가 단단히 밀봉합니다.
열처리: 밀봉이 확인된 후 가열 프로그램을 시작합니다. 시스템은 자동으로 열 곡선을 조절하고 구역별 온도를 유지합니다.
냉각 및 추출: 사이클이 완료된 후 지정된 대로 냉각합니다. 안전이 확보되면 로 문을 올리고, 대차를 외부로 구동하고, 작업물을 들어 올려 다음 배치를 준비합니다.
