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카자흐스탄 – 7톤 주조품의 급속 담금질을 위한 지게차형 열처리로

카자흐스탄 – 7톤 주조품의 급속 담금질을 위한 지게차형 열처리로

2023-05-08

1. 시장 배경

카자흐스탄에서는 주조 및 중장비용 대형 강철 주조품이 대량으로 생산되며 단위 중량이 무겁습니다. 주조 후 열처리로에 신속하게 투입하여 담금질하지 못하면 미세 구조 불균일, 균열, 뒤틀림 등의 문제가 쉽게 발생합니다. 전통적인 고정식 열처리로는 오버헤드 크레인을 사용하여 적재하므로 물류 경로가 길고 대기 시간이 발생합니다. 결과적으로 생산 리듬과 수율을 안정화하기 어렵고, 많은 주조 공장에서 보다 유연한 지게차형 열처리로 솔루션을 채택하고 있습니다.

2. 고객 및 적용 시나리오

고객은 주조 및 중장비용 대형 주조품을 공급하는 주조 공장입니다. 단일 주조품은 수 톤에 달하며 안정적인 배치로 생산됩니다. 기존의 고정식 열처리로는 빈번한 크레인 리프팅이 필요했으며, 주조부터 적재까지의 긴 순서는 빠른 담금질 주기를 자주 지연시켰습니다. 경우에 따라 열처리로를 사용할 수 없어 주조품이 이상적인 담금질 시기를 놓치기도 했습니다. 고객은 주조품을 주조 구역에서 직접 로 내부로 이동시키기 위해 여러 대의 지게차형 열처리로를 추가하기를 원했습니다.

3. 당사의 솔루션 (제품 및 사양)

Wuxi Wondery Industry Equipment는 다음과 같은 주요 매개변수를 갖춘 5대의 지게차형 열처리로를 공급했습니다.

  • 작업 챔버: 3×2.4×1.5 m

  • 최대 온도: 1200°C

  • 적재 용량: 로당 7톤

각 열처리로는 지게차로 완전히 처리할 수 있는 하부 구조를 갖추고 있습니다. 특수 랙에 놓인 주조품은 여러 번의 크레인 작업 없이 직접 로 내부로 운반됩니다. 여러 대의 지게차형 열처리로를 병렬로 배치하여 고객은 다양한 주조품 크기와 레시피를 유연하게 예약할 수 있습니다. 프로그래밍 가능한 곡선이 있는 다중 구역 제어 시스템은 각 열처리로 내부의 무거운 단면의 균일한 가열, 침지 및 균질화를 보장합니다.

4. 고객 피드백

시운전 후 고객은 주조부터 열처리로 적재까지의 시간 창이 크게 단축되었으며, 계획대로 빠른 담금질 공정을 더 쉽게 실행할 수 있다고 보고했습니다. 오버헤드 크레인은 일상적인 적재 대신 금형 및 대형 부품 처리를 위해 해제되었습니다. 3×2.4×1.5 m의 공간과 7톤의 용량은 주요 주조품 크기 범위에 적합하여 로의 활용 부족과 "너무 작아서 맞지 않는" 문제를 모두 피했습니다.
고객은 또한 Wuxi Wondery Industry Equipment 열처리로가 안정적인 라이닝 성능, 제어 가능한 에너지 소비 및 간단한 유지 보수를 제공하여 향후 용량 확장을 위한 여지를 남긴다고 언급했습니다.

5. 결론

중대형 강철 주조에 중점을 둔 카자흐스탄 주조 공장의 경우, 여러 대의 지게차형 열처리로로 구축된 열처리 섬은 부품 중량, 안전 및 생산 리듬의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다. Wuxi Wondery Industry Equipment의 지게차형 열처리로 솔루션은 새로운 라인을 계획하거나 단일 로에서 다중 로 운영으로 업그레이드하려는 공장에 적합합니다.

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카자흐스탄 – 7톤 주조품의 급속 담금질을 위한 지게차형 열처리로

카자흐스탄 – 7톤 주조품의 급속 담금질을 위한 지게차형 열처리로

1. 시장 배경

카자흐스탄에서는 주조 및 중장비용 대형 강철 주조품이 대량으로 생산되며 단위 중량이 무겁습니다. 주조 후 열처리로에 신속하게 투입하여 담금질하지 못하면 미세 구조 불균일, 균열, 뒤틀림 등의 문제가 쉽게 발생합니다. 전통적인 고정식 열처리로는 오버헤드 크레인을 사용하여 적재하므로 물류 경로가 길고 대기 시간이 발생합니다. 결과적으로 생산 리듬과 수율을 안정화하기 어렵고, 많은 주조 공장에서 보다 유연한 지게차형 열처리로 솔루션을 채택하고 있습니다.

2. 고객 및 적용 시나리오

고객은 주조 및 중장비용 대형 주조품을 공급하는 주조 공장입니다. 단일 주조품은 수 톤에 달하며 안정적인 배치로 생산됩니다. 기존의 고정식 열처리로는 빈번한 크레인 리프팅이 필요했으며, 주조부터 적재까지의 긴 순서는 빠른 담금질 주기를 자주 지연시켰습니다. 경우에 따라 열처리로를 사용할 수 없어 주조품이 이상적인 담금질 시기를 놓치기도 했습니다. 고객은 주조품을 주조 구역에서 직접 로 내부로 이동시키기 위해 여러 대의 지게차형 열처리로를 추가하기를 원했습니다.

3. 당사의 솔루션 (제품 및 사양)

Wuxi Wondery Industry Equipment는 다음과 같은 주요 매개변수를 갖춘 5대의 지게차형 열처리로를 공급했습니다.

  • 작업 챔버: 3×2.4×1.5 m

  • 최대 온도: 1200°C

  • 적재 용량: 로당 7톤

각 열처리로는 지게차로 완전히 처리할 수 있는 하부 구조를 갖추고 있습니다. 특수 랙에 놓인 주조품은 여러 번의 크레인 작업 없이 직접 로 내부로 운반됩니다. 여러 대의 지게차형 열처리로를 병렬로 배치하여 고객은 다양한 주조품 크기와 레시피를 유연하게 예약할 수 있습니다. 프로그래밍 가능한 곡선이 있는 다중 구역 제어 시스템은 각 열처리로 내부의 무거운 단면의 균일한 가열, 침지 및 균질화를 보장합니다.

4. 고객 피드백

시운전 후 고객은 주조부터 열처리로 적재까지의 시간 창이 크게 단축되었으며, 계획대로 빠른 담금질 공정을 더 쉽게 실행할 수 있다고 보고했습니다. 오버헤드 크레인은 일상적인 적재 대신 금형 및 대형 부품 처리를 위해 해제되었습니다. 3×2.4×1.5 m의 공간과 7톤의 용량은 주요 주조품 크기 범위에 적합하여 로의 활용 부족과 "너무 작아서 맞지 않는" 문제를 모두 피했습니다.
고객은 또한 Wuxi Wondery Industry Equipment 열처리로가 안정적인 라이닝 성능, 제어 가능한 에너지 소비 및 간단한 유지 보수를 제공하여 향후 용량 확장을 위한 여지를 남긴다고 언급했습니다.

5. 결론

중대형 강철 주조에 중점을 둔 카자흐스탄 주조 공장의 경우, 여러 대의 지게차형 열처리로로 구축된 열처리 섬은 부품 중량, 안전 및 생산 리듬의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다. Wuxi Wondery Industry Equipment의 지게차형 열처리로 솔루션은 새로운 라인을 계획하거나 단일 로에서 다중 로 운영으로 업그레이드하려는 공장에 적합합니다.