I. 산업 인사이트: 대기 제어 및 정밀 냉동 유관의 온도 통일성에 대한 엄격한 요구

자동차 연료 파이프, 수압 실린더, 고압 보일러 라인, 정밀 냉동 철강 파이프 (SAE 1008/1010 등급) 의 제조 공급망에서작업 경련은 후속 굽기에 영향을 미치는 중요한 장애물로 돋보인다., 플라닝, 및 기계 작업잔류 미세 스트레스들을 제거하고 원자재의 유연성을 재구성하기 위해철강 파이프는 높은 온도에서 정확한 밝은 연회 또는 정상화 처리를 받아야합니다.하지만, 일반적인 열기온은 극심한 표면적 산화와 탈탄화 현상을 일으킨다.차원 용도와 표면 거칠성을 증가시키는 것은 프리미엄 산업 배달 등급을 훨씬 뛰어넘습니다..

WONDERY의 지원 롤러 타입 메시 벨트 Bright Annealing 생산 라인은 이러한 열 처리 과제에 대한 확실한 엔지니어링 반응을 나타냅니다.이 시스템은 공기를 막아주는헤르메틱하게 격리된 열처리 봉투에 균열된 암모니아 대기층이 들어있어서구조화된 60분 간통시간을 유지함으로써, 선은 튜브 프로파일을 엄격한 '열기-유지-중 냉각' 순서로 산소 없는 봉투 아래로 안내합니다.출력 튜브가 배하 테이블에 완전히 깨끗하게 도착하는 것을 보장합니다.밝고 비늘이 없는.

Following the successful commissioning of heavy-duty vertical Vacuum Pressure Impregnation systems for industrial motor insulation (referenced in the document named "260602VPI1500-3000 Semi-auto Vacuum Impregnation Equipment System[docx], WONDERY는 다시 한 번 36,825 mm의 총 길이의 이 연속 라인을 전달함으로써 산업 유체 난방 및 금속 공학에 대한 핵심 역량을 주장했습니다 (모델: WDL260608BR).

II. 기술 솔루션 및 풀 라인 프로세스 아키텍처

1연속 모듈러 롱-아시스 프레임워크와 저압 동기화 드라이브 엔지니어링

긴축 무선 철강 파이프의 연속적인 공급 프로필을 오케스트레이트하기 위해, WONDERY는 36을 나누었습니다.8미터 라인 5개의 구조적으로 상호 의존적인 모듈로 만들어져:

• 프론트 로딩 롤러 컨베이어: Features a heavy structural steel welded entry bed measuring $6000 times 900 times 1020text{ mm}$ driven by a $0.55text{ kW}$ variable frequency gear motor setup. This section leads to an integrated $2000text{ mm}$ stainless steel preheating connector containing a ceramic fiber curtain air-lock door and an automatic gas ignition system to isolate the internal reduction atmosphere from atmospheric air.

• 저압지원 롤러 드라이브 (소유 기술): $950^{circ}text{C}$에 연속적으로 실행되는 표준 메시 벨트 라인수소유출과 빈번한 찢어짐으로 이어집니다WONDERY는 이 취약점을 동시 작업자 지원 디자인을 통해 제거합니다.고온 SUS310 합금 롤러가 온도 방을 가로질러 띠를 지원합니다.while the lower return rollers use a core-type design paired with high-temperature KF bearing assemblies and aluminum alloy heat sinks 소금속 열전지와 알루미늄 합금 열전지메시 벨트는 주로 긴장 요소가 아닌 물질 운반자로 작용합니다. 스프로켓과 사슬이 모든 일더 롤러를 동원합니다.이것은 벨트에서 작동 긴장을 최소화하고, 운용 수명을 크게 늘립니다..

24단계 독립적인 저전압 방사선 난방 및 반탄소화 굴절성 단열

• Squirrel Cage Radiant Tube 구성:주요 난방은 길쭉한 거리를 가로질러 130kW의 난방 용량을 가지고 4개의 독립된 온도 제어 구역으로 나뉘어 있습니다.오븐에는 36개의 수평 방사선 튜브 껍질이 있습니다..

• 저전압 전원 공급 안전 분배:4개의 드라이 타입 스텝 다운 트랜스포머 (380V/42V) 를 통해. This parallel low-voltage configuration reduces electrical fatigue on the resistance wires and allows operators to isolate and service a single radiant tube assembly without halting the continuous operation of the line.

• 항 탄화화 벽돌 작업 및 강제 대기 융합: 내부 불탄소 부피는 LBK26 항 탄화 벽돌을 결합하고 고 순수성 실리카 솔,구조적인 단열판에 의해 뒷받침됩니다, 칼슘 실리케이트 시팅, 그리고 다층 Luyang cera blankets for a total insulation profile thickness of $400지붕에는 SUS310 블레이드와 NSK 베어링이 있는 4개의 강압 공류 대기 혼합기로$pm6^{circ}text{C}$의 길쭉한 온도 균일성을 보장하고 $pm3^{circ}text{C}$의 크로스 섹셔널 정확성을 보장합니다.

3캐스케이드 오픈 자켓 액체 냉각 및 실패 안전 디지털 제어 통합

• 이중 계단 냉각실:느린 냉각 방은 민감한 철강 합금에서 예상치 못한 단계 변환을 방지하기 위해 온도를 점차 낮춰줍니다.파이프는 열리고, 스스로 압력을 가하는 리플럭스 재킷을 사용하여 여러 구역으로 분해된 물 냉각 섹션을 통과합니다.제2 구역은 SUS321 라인을 사용합니다.1만 5천 달러의 산업용 순환용 물 설비로냉각 부문은 파이프 배하 온도를 최종 배하 롤러 컨베이어에 도달하기 전에 떨어뜨립니다..

• 최상위 산업 디지털 제어 센터: Automated logic throughout the line is orchestrated by a Mitsubishi PLC paired with a 14-inch MCGS digital touchscreen interface (제 14인치 MCGS 디지털 터치스크린 인터페이스와 결합된 미쓰비시 PLC)정밀 열 모니터링은 5개의 하니웰 DC1040 PID 컨트롤러와 쉐이맥스 솔리드 스테이트 릴레이로 관리됩니다.$pm1^{circ}text{C}$의 제어 해상도를 달성합니다..

• 실패-안전 안전 인터로크 & 가스 정화: 전체 저전압 배포 구조는 통합 시멘스 공기 스위치, 접촉기 및 회로 차단기에 의존합니다컨트롤 캐비닛에는 자동적인 안전 안전 잠금 장치가 있습니다.이 시스템은 균열된 암모니아 가스 라인을 고립시키고불꽃 플래시백이나 폭발적인 혼합물을 방지합니다.생산 로그 (온도 곡선, 속도, 결함 등) 는 엑셀로 수출되고 6개월 동안 전용 PC에 보관됩니다..