헝가리에서 자동차 및 기계 고객에게 공급하는 중형 알루미늄 주조 공장이 노후된 가스 용해로 때문에 어려움을 겪고 있었습니다. 천연 가스 가격이 상승하고 고객이 더 일관된 주물을 요구함에 따라, 구식 시스템은 심각한 병목 현상이 되었습니다. 낮은 용해 효율, 불안정한 금속 품질, 그리고 증가하는 에너지 비용은 수익 마진을 갉아먹었습니다.

이러한 패턴을 깨기 위해, 공장은 최대 1200KG의 용량을 가진 Oval Crucible Gas Aluminum Melting Furnace로 업그레이드하기로 결정했습니다. 이는 높은 연료 소비, 느린 용해, 높은 스크랩률과 같은 가장 큰 문제점을 해결하기 위해 맞춤형으로 구성되었습니다.

1. 헝가리 고객의 문제점: 단순히 “오래된 용광로”가 아님

업그레이드 전에, 주조 공장은 무시하기 어려워진 몇 가지 문제에 직면했습니다.

• 상승하는 가스 가격으로 인한 에너지 비용 압박
  구식 용광로는 단열이 좋지 않고 버너 배치가 구식이었습니다. 용융 알루미늄을 유지하기 위해, 공장은 특히 장시간 유지 기간 동안 많은 가스를 태워야 했습니다. 알루미늄 톤당 에너지 비용은 경쟁력이 없어지고 있었습니다.

• 제한된 용해 능력과 피크 주문에 대한 느린 대응
  각 열처리가 비교적 작아서, 공장은 종종 피크 수요 기간 동안 여러 용광로와 추가 교대 근무를 해야 했습니다. 이는 노동 집약도, 바닥 공간 사용량, 그리고 용해 데크의 안전 위험을 증가시켰습니다.

• 불안정한 금속 품질과 높은 스크랩률
  배스 내의 불균일한 온도 분포와 강한 산화로 인해 더 많은 드로스와 주물 내의 결함(기공, 개재물)이 발생했습니다. 팀은 과도한 사양, 추가 연삭, 재작업으로 보상했습니다. 이는 생산적인 출력에 사용되어야 할 시간을 소비했습니다.

이러한 문제점들은 간단한 현실로 합쳐졌습니다. 즉, 추가 킬로와트시와 스크랩의 각 퍼센트 포인트는 각 주물의 이익을 직접적으로 삭감했습니다.

2. 1200KG Oval Crucible Gas Aluminum Melting Furnace 솔루션

이러한 문제를 해결하기 위해, 우리는 주조 공장의 제품 구성 및 레이아웃에 맞춰진 1200KG Oval Crucible Gas Aluminum Melting Furnace (Gas Aluminum Melting Furnace)를 공급했습니다.

1. 더 높은 화염 범위와 더 빠른 용해를 위한 Oval 도가니 형상

   • 전통적인 둥근 도가니와 비교하여, Oval 도가니는 가스 화염이 도가니 벽을 따라 더 효과적인 접촉 면적을 제공합니다.

   • 알루미늄 잉곳과 반품품을 더 콤팩트하게 쌓을 수 있어 “콜드 스팟”을 줄이고 냉간 충전에서 주입 온도까지의 시간을 단축할 수 있습니다.

   • 배스 깊이와 표면적은 헝가리 고객의 일반적인 국자 크기 및 주입 리듬에 맞춰져 깨끗한 금속의 안정적이고 지속적인 공급을 보장합니다.

2. 1200KG 단일 용광로 용량: 다중 용광로 작동 대체

   • 열처리당 최대 1200KG으로, 이제 하나의 용광로가 바쁜 기간 동안 두 개 이상의 소형 장치가 필요했던 작업을 수행할 수 있습니다.

   • 더 큰 단일 충전은 여러 금형에 대한 통합 용해 및 조정된 주입을 지원하며, 여러 개의 소형 용광로를 지속적으로 시작하고 중지하는 대신에 작동합니다.

   • 이는 용광로 주변의 작업자 수를 직접적으로 줄이고 생산 일정을 단순화합니다.

3. 최적화된 가스 시스템 및 단열: 에너지 비용 직접 목표

   • 버너와 화염 통로는 화염이 도가니 주위를 제어된 루프로 안내하도록 배치되어 열 전달을 개선하고 낭비되는 배기열을 줄입니다.

   • 다층 내화물 및 단열 패키지는 열 손실을 줄입니다. 특히 유지 기간 및 야간 작동 중에 효과적입니다.

   • 가스 흐름 및 공기 비율은 헝가리의 지역 가스 품질 및 압력에 맞춰 미세하게 조정할 수 있어 깨끗한 연소와 일관된 성능을 보장합니다.

4. 쉬운 작동 및 유지 보수

   • 큰 상단 개구부와 리프팅 포인트는 충전 로딩 및 도가니 유지 보수를 단순화합니다.

   • 제어 패널에는 사전 설정된 용해 및 유지 레시피가 포함되어 있습니다. 작업자는 수동으로 설정을 “추측”하는 대신 프로그램을 선택합니다.

   • 표준화된 마모 부품은 고객이 현지에서 예비 부품을 쉽게 비축하거나 조달할 수 있도록 합니다.

3. 설치 후 결과: 에너지, 스크랩 및 일정 모두 개선됨

1200KG Oval Crucible Gas Aluminum Melting Furnace가 시운전되어 일상적인 생산에 통합된 후, 헝가리 주조 공장은 명확한 개선 사항을 보고했습니다.

• 알루미늄 톤당 낮은 에너지 소비
  더 나은 단열과 더 효율적인 화염 경로를 통해, 동일한 양의 용융 금속을 생산하는 데 필요한 가스가 현저하게 감소했습니다. 이는 야간 교대 근무 및 장시간 유지 기간 동안 특히 두드러졌습니다. “가스 소모량 감소, 배스 내 열 보존 증가.”

• 더 안정적인 금속 품질 및 스크랩 감소
  더 균일한 배스 온도와 더 차분한 금속 표면은 산화 및 드로스 형성을 줄였습니다. 주물 내의 결함이 감소하고, 스크랩/재작업률이 감소했습니다. 결과적으로, 주조 공장의 더 많은 용량이 재작업 대신 1차 통과 양품에 사용됩니다.

• 더 원활한 라인 구성 및 더 적은 용광로 시작-중지
  1200KG 용량은 이제 유지 용광로 및 주입 라인의 리듬과 일치합니다. 공장은 더 크고 예측 가능한 블록으로 용해를 계획할 수 있어 여러 용광로를 자주 시작하고 중지할 필요가 줄어듭니다. 이는 납품 일정을 더 신뢰할 수 있게 하고 작업장 관리를 단순화합니다.

4. 헝가리 알루미늄 주조 공장을 위한 요점

높은 에너지 가격과 품질 압력에 직면한 헝가리의 알루미늄 주조 공장의 경우, 1200KG Oval Crucible Gas Aluminum Melting Furnace로 업그레이드하는 것은 단순한 장비 교체를 넘어섭니다. 이는 다음과 같은 방법입니다.

• 더 높은 열 효율을 사용하여 가스 가격 인상을 상쇄합니다.

• 더 큰 단일 용광로 용량을 사용하여 다중 용광로 노동력 및 복잡성을 줄입니다.

• 더 안정적인 용융 알루미늄 품질을 사용하여 스크랩을 줄이고 납품 성능을 보호합니다.