logo
최신 회사 사례

솔루션 세부 사항

Created with Pixso. 홈 Created with Pixso. 솔루션 Created with Pixso.

600KG 유압식 기울기 저항 텔루륨 용해로 (태국)

600KG 유압식 기울기 저항 텔루륨 용해로 (태국)

2026-03-18

1. 프로젝트 배경 및 운영 요구사항

본 프로젝트는 태국의 정유 공장(PMR-TH)을 위한 맞춤형 산업용 텔루륨 용해 시스템을 포함했습니다. 텔루륨은 449.5°C의 녹는점을 가지며 휘발성이 높고 고온에서 도가니와 열전대 보호관을 부식시킵니다. 고객의 주요 요구사항은 고용량 배출 시 엄격한 온도 일관성과 운영 안전성이었습니다. 이에 따라 WDL-DGQ-600 유압식 경사 저항로를 배치했습니다.

2. 기술 솔루션: 매개변수화된 증거로 뒷받침되는 안정성

지속적인 열 순환 하에서 장기적인 신뢰성을 보장하기 위해 다음과 같은 특정 기술 매개변수로 솔루션이 설계되었습니다:

  • 고효율 열 엔지니어링(라이닝 설계): 로 본체는 완전히 밀봉된 용접 강철 구조를 특징으로 합니다. 기존의 벽돌 대신 라이닝은 스테인리스 스틸 앵커로 고정된 압축 세라믹 섬유 모듈을 사용합니다. 50Kw 정격 전력 부하에서 이 구성은 가열 사이클을 가속화하고 본체를 통한 열 손실을 최소화하여 일관된 에너지 효율성을 보장합니다.

  • 이중 루프 온도 제어(모니터링) 중복: 시스템은 두 개의 센서를 통합합니다. 하나는 발열체(16.6Kw/pc)의 과열을 방지하기 위해 로 내부를 모니터링하고, 다른 하나는 질화규소 보호 슬리브를 사용하여 600KG 용융 풀을 직접 측정합니다. 이 설정은 600°C의 표준 작동 온도에서 온도 변동을 ±1°C 이내로 유지합니다.

  • 정밀 유압 경사(안전 아키텍처): 600KG 액체 질량을 관리하기 위해 독립적인 유압 스테이션이 통합되었습니다. 기계식 경사와 비교하여 유압 구동은 부드러운 각속도를 보장하여 주조 과정에서 용융 금속 비산을 효과적으로 방지합니다.

3. 소모품 선택 및 유지보수 신뢰성

텔루륨의 화학적 반응성을 고려하여 중요 영역에는 고사양 재료가 사용되었습니다:

  • 도가니 안전: Z-803 흑연 도가니가 선택되었으며, 로 바닥에 누출 감지 장치가 보완되었습니다. 이는 도가니 구조적 결함에 대한 조기 경고를 제공하여 잠재적인 누출로부터 발열체를 보호합니다.

  • 전력 조절: 전기 시스템은 TSCR-4-4-100P 사이리스터와 퓨즈 보호를 사용합니다. 이는 고부하 스위칭 시 부드러운 전류 출력을 보장하여 나선형 저항선의 서비스 수명을 크게 연장합니다.

4. 납품 및 성능

시스템에는 로 본체, 유압 플랫폼 및 전용 집진기가 포함됩니다. 이중 언어 전기 도면을 포함한 모든 기술 문서는 태국 현장에서의 신속한 시운전을 지원했습니다. 성능 테스트 결과 장비가 작동 범위 내에서 우수한 열 안정성을 유지하여 고객의 생산 표준을 완전히 충족하는 것으로 확인되었습니다.

최신 회사 사례
솔루션 세부 사항
Created with Pixso. 홈 Created with Pixso. 솔루션 Created with Pixso.

600KG 유압식 기울기 저항 텔루륨 용해로 (태국)

600KG 유압식 기울기 저항 텔루륨 용해로 (태국)

1. 프로젝트 배경 및 운영 요구사항

본 프로젝트는 태국의 정유 공장(PMR-TH)을 위한 맞춤형 산업용 텔루륨 용해 시스템을 포함했습니다. 텔루륨은 449.5°C의 녹는점을 가지며 휘발성이 높고 고온에서 도가니와 열전대 보호관을 부식시킵니다. 고객의 주요 요구사항은 고용량 배출 시 엄격한 온도 일관성과 운영 안전성이었습니다. 이에 따라 WDL-DGQ-600 유압식 경사 저항로를 배치했습니다.

2. 기술 솔루션: 매개변수화된 증거로 뒷받침되는 안정성

지속적인 열 순환 하에서 장기적인 신뢰성을 보장하기 위해 다음과 같은 특정 기술 매개변수로 솔루션이 설계되었습니다:

  • 고효율 열 엔지니어링(라이닝 설계): 로 본체는 완전히 밀봉된 용접 강철 구조를 특징으로 합니다. 기존의 벽돌 대신 라이닝은 스테인리스 스틸 앵커로 고정된 압축 세라믹 섬유 모듈을 사용합니다. 50Kw 정격 전력 부하에서 이 구성은 가열 사이클을 가속화하고 본체를 통한 열 손실을 최소화하여 일관된 에너지 효율성을 보장합니다.

  • 이중 루프 온도 제어(모니터링) 중복: 시스템은 두 개의 센서를 통합합니다. 하나는 발열체(16.6Kw/pc)의 과열을 방지하기 위해 로 내부를 모니터링하고, 다른 하나는 질화규소 보호 슬리브를 사용하여 600KG 용융 풀을 직접 측정합니다. 이 설정은 600°C의 표준 작동 온도에서 온도 변동을 ±1°C 이내로 유지합니다.

  • 정밀 유압 경사(안전 아키텍처): 600KG 액체 질량을 관리하기 위해 독립적인 유압 스테이션이 통합되었습니다. 기계식 경사와 비교하여 유압 구동은 부드러운 각속도를 보장하여 주조 과정에서 용융 금속 비산을 효과적으로 방지합니다.

3. 소모품 선택 및 유지보수 신뢰성

텔루륨의 화학적 반응성을 고려하여 중요 영역에는 고사양 재료가 사용되었습니다:

  • 도가니 안전: Z-803 흑연 도가니가 선택되었으며, 로 바닥에 누출 감지 장치가 보완되었습니다. 이는 도가니 구조적 결함에 대한 조기 경고를 제공하여 잠재적인 누출로부터 발열체를 보호합니다.

  • 전력 조절: 전기 시스템은 TSCR-4-4-100P 사이리스터와 퓨즈 보호를 사용합니다. 이는 고부하 스위칭 시 부드러운 전류 출력을 보장하여 나선형 저항선의 서비스 수명을 크게 연장합니다.

4. 납품 및 성능

시스템에는 로 본체, 유압 플랫폼 및 전용 집진기가 포함됩니다. 이중 언어 전기 도면을 포함한 모든 기술 문서는 태국 현장에서의 신속한 시운전을 지원했습니다. 성능 테스트 결과 장비가 작동 범위 내에서 우수한 열 안정성을 유지하여 고객의 생산 표준을 완전히 충족하는 것으로 확인되었습니다.