이 사례 연구는 천연 가스를 이용한 직접 가열, 환경 친화적 인 핫 디프 진열 생산 라인을 포함합니다.철강 구조 부품이 주요 처리 대상인진크 체틀의 내부 차원은 길이 4.7m, 너비 1.0m, 깊이 1.8m입니다.이 차원은 직접 50 톤의 명목 진크 용량을 결정하고 최대 시간 생산량을 약 2 톤으로 제한합니다전체 생산 라인은 해상 화물 수출 표준을 충족시키기 위해 모듈 방식으로 설계되었으며 총 무게는 약 159.7톤입니다.40피트 높이의 6개의 큐브 컨테이너와 20피트 높이의 일반용 컨테이너를 합친 운송 장치.
전기 시스템은 지역 남아메리카 네트워크 조건에 대응해야합니다. 220V / 60Hz 3단계 전력. 이 주파수는 국내 380V / 50Hz 표준과 다릅니다. 모든 모터가변주 주파수 드라이브, 그리고 PLC 제어 단위는 60Hz로 재정정렬하여 타이밍, 회전 속도 및 통신 프로토콜이 지역 전원 공급 특성에 일치하는지 확인합니다.
난방 에너지원은 파이프 가스입니다. 기술 사양은 가스 품질에 명확한 제한을 부과합니다. 열량은 8,400에서 8,600 곱하기 4 범위 내에 있어야합니다.18kJ/m3, 입기 압력은 100 ~ 200 kPa 사이를 유지해야 하며, 가스 노드 압력은 90 ~ 80 kPa 사이를 제어해야합니다. 이러한 경계 조건은 연소 선택에 직접적으로 영향을줍니다.
연소 부문은 TJ100 모델의 4개의 고속 펄스 브러너가 장착되어 있습니다. 각 브러너의 순간 가스 소비량은 약 28 m3/h입니다.전체 순간 가스 소비량을 112m3/h로 끌어올립니다.가스 공급 변동으로 인해 중단되지 않은 지속적인 생산을 보장하기 위해 가스 파이프 라인은 한 단위가 사용 중이며 다른 단위가 대기 중인 두 개의 주요 입구 구성을 채택합니다.온라인 전환을 허용켜기 시스템은 자동 및 수동 높은-저한 이중 모드를 지원합니다.오븐은 마이크로-긍정 압력 연소 모드에서 작동, 차가운 공기 반류를 방지하고 오븐 내부의 열 안정성을 유지하도록 설계되었습니다.
모든 사전처리 및 후처리 탱크는 긴 4.7 미터, 너비 1.0 미터, 깊이 1.8 미터의 통일 된 외부 차원을 공유합니다.이 설계 결정 은 크레인 경로 계획 을 단순화 한다, 단일 좌표 프레임 내에서 리프트 이동 및 위치 포인트를 재사용 할 수 있습니다. 탱크는 철 구조 프레임과 5mm 철판을 기본 재료로 구성됩니다.산소로부터의 화학적 공격에 저항하기 위해 유리섬유로 강화된 플라스틱 (FRP) 반성각층으로 덮여 있습니다., 알칼리, 플럭싱 소금.
오마리 부문은 4개의 닫힌 오마리 탱크로 구성되어 있습니다. 각 탱크의 몰입 시간은 작업 조각의 표면 산화 상태에 따라 6분에서 30분 사이로 조절됩니다.비추기실은 음압에서 작동합니다., 가공 중에 산성 안개가 작업실에 유출되지 않도록 하기 위해 재료의 부하와 상하에 사용되는 지상 철도 카트.작업 조각은 두 개의 닦기 탱크로 순차적으로 넘쳐나는 닦기를 진행합니다.1개의 플럭싱 탱크가 있고, 작동 온도는 50~70°C 사이로 유지되고 pH는 대략 5로 조절됩니다.자동 철 제거 장치는 플럭스 바드 활동을 보장하기 위해 철 이온 농도를 1 mg/L 내에 제한합니다.냉각 부문은 하나의 냉각 탱크를 포함하고 있으며, 유분 냉각을 위해 유리섬유로 강화된 플라스틱 냉각 타워와 결합되어 있습니다.냉각 과정에서 방출되는 열은 산성 전열 시스템에 전달됩니다., 추가적인 열 통합을 달성합니다. 비활성화 섹션은 또한 한 탱크로 구성되어 있으며 수출 환경 요구 사항을 충족시키기 위해 크롬이없는 비활성화 과정을 사용합니다.
닫힌 비누 방과 음압 추출이 결합되어 산성 안개가 처리 시스템에 전달됩니다.산성 안개는 먼저 희석 단계를 통과합니다. 희석 물이 신선한 산을 준비하는 데도 사용됩니다., 알칼리 소비를 줄이고 산성 안개 흡수 중화 타워에 들어갑니다.중화 타워는 자동 투여 장치가 장착되어 있으며 22 kW 변주 주파수 유도 유도 팬에 의해 구동됩니다.pH 검출 프로브는 입구와 출구에 설치되어 중화 이전과 후의 pH 변화를 실시간으로 모니터링하여 복용 조정의 기초를 제공합니다.
진크 연소 처리 는 진크 체틀 위 에서 시작 되며, 체틀 너비 의 양쪽 측면 을 모두 덮는 양면 吸收 캡처 후드 를 사용 한다.포착 된 아연 연기는 입자를 제거하기 위해 가방 필터를 통해 순차적으로 통과하고 냄새가 나는 구성 요소를 제거하기 위해 물 커튼 탈취 단계를 통과합니다., 최종적으로 37 kW의 변주 주파수 유도 류 팬에 의해 방출됩니다. 팬은 작업 조각이 보일러에 내려지기 전에 2 ~ 3 분 전에 시작됩니다.무거운 아연 연기의 초기 단계에서 충분한 흡수 음압을 설정하기 위해.
이 생산 라인의 가장 중요한 엔지니어링 특징은온도는 오븐 출구에서 약 500°C에서 주변 환경 근처로 점차 감소합니다.다음 섹션에서는 각 사용 수준을 온도 순서 하락으로 설명합니다.
1단계: 유동 액체 난방: 연소 가스는 약 500°C에서 오븐을 빠져 나가 먼저 스테인레스 스틸 열 교환기에 들어가 순환 수를 약 90°C로 가열합니다.이 뜨거운 물은 다음 플럭싱 탱크 내부에 티타늄 합금 열 교환 코일로 전송됩니다, 류류 액체를 주변 온도에서 50 ~ 70 °C의 공정 설정점으로 끌어 올립니다. 티타늄 합금은 여기에서 필수적인 재료 선택입니다.플럭싱 용액에는 아몬륨 염화물 및 아연 염화물이 포함되어 있기 때문에일반 스테인리스 스틸에 대한 식이성이 있습니다.
단계 2: 작업 부품을 건조합니다. 첫 번째 단계의 열 교환 후, 연소 가스의 온도는 약 300 °C로 떨어지고 건조 탱크 섹션으로 들어갑니다.여기 사용 된 열 교환 파이프는 외부 지름 630 mm와 벽 두께 8 mm의 나선 파이프입니다.더 큰 표면 면적은 폐열 방출을 촉진합니다. 팬은 동시에 파이프 표면 근처에서 뜨거운 공기를 작업 조각에 불어 넣고, цинк 鍋에 들어가기 전에 미리 가열합니다.따라서 아연 목욕에서 열 손실을 줄입니다..
단계 3: 연소 공기 사전 난방 (특허). 연소 가스가 약 200°C까지 계속 냉각되면 연소 공기 사전 난방기에 들어갑니다.연소 가스는 방화기에 필요한 연소 공기를 주변 온도에서 50 ~ 150 °C로 가열합니다.이 사전 가열 된 연소 공기는 오븐에 공급되면 이론적 연소 온도를 증가시킵니다.설계는 가루화 부품의 톤 당 2 ~ 3 m3의 가스 절감을 추정합니다. 실제 절감은 사이트 특정 운영 조건에 따라 다릅니다.그러나, 화염 전파 속도에 대한 100°C 전열 공기 온도 상승의 질적 영향은 열 효율에 긍정적인 기여로 연소 과학에서 잘 입증되었습니다..
단계 4: 슬러드 건조 (특허) 연소 공기 열 교환기의 연소 가스 도수 위에, 길이 6,000mm, 폭 750mm의 316L 스테인리스 스틸 슬라드 건조 탱크,높이가 375mm에 설치되어 있습니다.이 장치 는 또한 특허 를 받은 기술 이다. 이 장치 는 초기 수분 함량 약 80% 의 필터 프레스 진흙 을 처리 한다.약 10%의 수분 함량까지 건조, 따라서 현장 밖에서 폐기 무게를 크게 줄입니다.
단계 5: 냄비 가장자리의 폐기물 열 회수 및 작업실 난방스테인리스 스틸의 이중 계층 코일로 복원됩니다.회수 된 열은 목욕, 산성 사전 난방 또는 작업실 공간 난방과 같은 목적으로 순환수를 가열하는 데 사용됩니다.소화로 최종 배출 전에 남아있는 낮은 수준의 폐열은 또한 철강 파이프를 통해 작업장에 직접 방출 될 수 있습니다., 그러나 화상 보호 조치가 시행되어야합니다.
작업 부품을 들어 올리는 것은 3 톤 더하기 3 톤의 이중 호스팅 구성을 사용합니다. 이 사양의 호스팅 세트가 오마리 부위에 설치되어 오마리 방 지붕의 외부에 장착됩니다.무선 원격 제어기를 통해 작동하기 위해 방으로 확장되는 갈고리작업 부품은 먼저 수동으로 큰 래크에 고정되어, 고정된 높이로 들어올리고, 그 다음 지상 철도 카트로 오징어실로 운반됩니다.방 안 에 있는 오버헤드 크레인 들 은 큰 라크 를 산 탱크 로 들어 올린다, 각 탱크 스테이션을 통해 순차적으로 처리.
물류 솔루션은 구매자에게 두 가지 자동화 옵션을 제공합니다. 하나는 리모컨 조작을 가진 게트리 전기 승강장; 다른 하나는 RGV 카트와 함께 링 레일 전기 승강장,PLC 프로그램을 통해 침몰 시간 및 가연 온도를 제어 할 수 있습니다.프로그램 된 제어 접근 방식은 운영자가 개별 경험에 따라 몰입 시간을 늘리는 것을 방지합니다.따라서 재료를 낭비하고 비용을 증가시키는 과도하게 두꺼운 아연 코팅을 피합니다..
전체 생산 라인의 전체 설치 된 전기 용량은 약 205 kW입니다. 산성 안개로 인한 유도 팬은 22 kW로 지정됩니다.그리고 아연 연기가 유도 된 드래프트 팬은 37kW의 등급입니다 두 가지 모두 다른 운영 조건에서 다양한 추출 요구를 수용하기 위해 변주 주파수 드라이브를 갖추고 있습니다오버헤드 크레인 모터는 15kW, 철 제거 장비는 15kW, 공기 압축기는 7.5kW, 세 개의 스프레이 펌프는 각각 5.5kW, 승강기 모터는 총 30kW입니다.미래 확장 또는 임시 부하를 위해 20 kW의 리저브가 배정됩니다..
진크 욕실 온도 조절은 3단계 PID 조절 루프를 사용하며, 온도 신호는 열쌍을 통해 획득되고 큰 화면에 표시됩니다. 목표 제어 범위는 438 ~ 450 ° C입니다.시스템 자동으로 측정 온도와 설정점 사이의 오차에 따라 연소기 출력을 조정, 자주 수동 개입의 필요성을 제거합니다.
이 사례 연구는 천연 가스를 이용한 직접 가열, 환경 친화적 인 핫 디프 진열 생산 라인을 포함합니다.철강 구조 부품이 주요 처리 대상인진크 체틀의 내부 차원은 길이 4.7m, 너비 1.0m, 깊이 1.8m입니다.이 차원은 직접 50 톤의 명목 진크 용량을 결정하고 최대 시간 생산량을 약 2 톤으로 제한합니다전체 생산 라인은 해상 화물 수출 표준을 충족시키기 위해 모듈 방식으로 설계되었으며 총 무게는 약 159.7톤입니다.40피트 높이의 6개의 큐브 컨테이너와 20피트 높이의 일반용 컨테이너를 합친 운송 장치.
전기 시스템은 지역 남아메리카 네트워크 조건에 대응해야합니다. 220V / 60Hz 3단계 전력. 이 주파수는 국내 380V / 50Hz 표준과 다릅니다. 모든 모터가변주 주파수 드라이브, 그리고 PLC 제어 단위는 60Hz로 재정정렬하여 타이밍, 회전 속도 및 통신 프로토콜이 지역 전원 공급 특성에 일치하는지 확인합니다.
난방 에너지원은 파이프 가스입니다. 기술 사양은 가스 품질에 명확한 제한을 부과합니다. 열량은 8,400에서 8,600 곱하기 4 범위 내에 있어야합니다.18kJ/m3, 입기 압력은 100 ~ 200 kPa 사이를 유지해야 하며, 가스 노드 압력은 90 ~ 80 kPa 사이를 제어해야합니다. 이러한 경계 조건은 연소 선택에 직접적으로 영향을줍니다.
연소 부문은 TJ100 모델의 4개의 고속 펄스 브러너가 장착되어 있습니다. 각 브러너의 순간 가스 소비량은 약 28 m3/h입니다.전체 순간 가스 소비량을 112m3/h로 끌어올립니다.가스 공급 변동으로 인해 중단되지 않은 지속적인 생산을 보장하기 위해 가스 파이프 라인은 한 단위가 사용 중이며 다른 단위가 대기 중인 두 개의 주요 입구 구성을 채택합니다.온라인 전환을 허용켜기 시스템은 자동 및 수동 높은-저한 이중 모드를 지원합니다.오븐은 마이크로-긍정 압력 연소 모드에서 작동, 차가운 공기 반류를 방지하고 오븐 내부의 열 안정성을 유지하도록 설계되었습니다.
모든 사전처리 및 후처리 탱크는 긴 4.7 미터, 너비 1.0 미터, 깊이 1.8 미터의 통일 된 외부 차원을 공유합니다.이 설계 결정 은 크레인 경로 계획 을 단순화 한다, 단일 좌표 프레임 내에서 리프트 이동 및 위치 포인트를 재사용 할 수 있습니다. 탱크는 철 구조 프레임과 5mm 철판을 기본 재료로 구성됩니다.산소로부터의 화학적 공격에 저항하기 위해 유리섬유로 강화된 플라스틱 (FRP) 반성각층으로 덮여 있습니다., 알칼리, 플럭싱 소금.
오마리 부문은 4개의 닫힌 오마리 탱크로 구성되어 있습니다. 각 탱크의 몰입 시간은 작업 조각의 표면 산화 상태에 따라 6분에서 30분 사이로 조절됩니다.비추기실은 음압에서 작동합니다., 가공 중에 산성 안개가 작업실에 유출되지 않도록 하기 위해 재료의 부하와 상하에 사용되는 지상 철도 카트.작업 조각은 두 개의 닦기 탱크로 순차적으로 넘쳐나는 닦기를 진행합니다.1개의 플럭싱 탱크가 있고, 작동 온도는 50~70°C 사이로 유지되고 pH는 대략 5로 조절됩니다.자동 철 제거 장치는 플럭스 바드 활동을 보장하기 위해 철 이온 농도를 1 mg/L 내에 제한합니다.냉각 부문은 하나의 냉각 탱크를 포함하고 있으며, 유분 냉각을 위해 유리섬유로 강화된 플라스틱 냉각 타워와 결합되어 있습니다.냉각 과정에서 방출되는 열은 산성 전열 시스템에 전달됩니다., 추가적인 열 통합을 달성합니다. 비활성화 섹션은 또한 한 탱크로 구성되어 있으며 수출 환경 요구 사항을 충족시키기 위해 크롬이없는 비활성화 과정을 사용합니다.
닫힌 비누 방과 음압 추출이 결합되어 산성 안개가 처리 시스템에 전달됩니다.산성 안개는 먼저 희석 단계를 통과합니다. 희석 물이 신선한 산을 준비하는 데도 사용됩니다., 알칼리 소비를 줄이고 산성 안개 흡수 중화 타워에 들어갑니다.중화 타워는 자동 투여 장치가 장착되어 있으며 22 kW 변주 주파수 유도 유도 팬에 의해 구동됩니다.pH 검출 프로브는 입구와 출구에 설치되어 중화 이전과 후의 pH 변화를 실시간으로 모니터링하여 복용 조정의 기초를 제공합니다.
진크 연소 처리 는 진크 체틀 위 에서 시작 되며, 체틀 너비 의 양쪽 측면 을 모두 덮는 양면 吸收 캡처 후드 를 사용 한다.포착 된 아연 연기는 입자를 제거하기 위해 가방 필터를 통해 순차적으로 통과하고 냄새가 나는 구성 요소를 제거하기 위해 물 커튼 탈취 단계를 통과합니다., 최종적으로 37 kW의 변주 주파수 유도 류 팬에 의해 방출됩니다. 팬은 작업 조각이 보일러에 내려지기 전에 2 ~ 3 분 전에 시작됩니다.무거운 아연 연기의 초기 단계에서 충분한 흡수 음압을 설정하기 위해.
이 생산 라인의 가장 중요한 엔지니어링 특징은온도는 오븐 출구에서 약 500°C에서 주변 환경 근처로 점차 감소합니다.다음 섹션에서는 각 사용 수준을 온도 순서 하락으로 설명합니다.
1단계: 유동 액체 난방: 연소 가스는 약 500°C에서 오븐을 빠져 나가 먼저 스테인레스 스틸 열 교환기에 들어가 순환 수를 약 90°C로 가열합니다.이 뜨거운 물은 다음 플럭싱 탱크 내부에 티타늄 합금 열 교환 코일로 전송됩니다, 류류 액체를 주변 온도에서 50 ~ 70 °C의 공정 설정점으로 끌어 올립니다. 티타늄 합금은 여기에서 필수적인 재료 선택입니다.플럭싱 용액에는 아몬륨 염화물 및 아연 염화물이 포함되어 있기 때문에일반 스테인리스 스틸에 대한 식이성이 있습니다.
단계 2: 작업 부품을 건조합니다. 첫 번째 단계의 열 교환 후, 연소 가스의 온도는 약 300 °C로 떨어지고 건조 탱크 섹션으로 들어갑니다.여기 사용 된 열 교환 파이프는 외부 지름 630 mm와 벽 두께 8 mm의 나선 파이프입니다.더 큰 표면 면적은 폐열 방출을 촉진합니다. 팬은 동시에 파이프 표면 근처에서 뜨거운 공기를 작업 조각에 불어 넣고, цинк 鍋에 들어가기 전에 미리 가열합니다.따라서 아연 목욕에서 열 손실을 줄입니다..
단계 3: 연소 공기 사전 난방 (특허). 연소 가스가 약 200°C까지 계속 냉각되면 연소 공기 사전 난방기에 들어갑니다.연소 가스는 방화기에 필요한 연소 공기를 주변 온도에서 50 ~ 150 °C로 가열합니다.이 사전 가열 된 연소 공기는 오븐에 공급되면 이론적 연소 온도를 증가시킵니다.설계는 가루화 부품의 톤 당 2 ~ 3 m3의 가스 절감을 추정합니다. 실제 절감은 사이트 특정 운영 조건에 따라 다릅니다.그러나, 화염 전파 속도에 대한 100°C 전열 공기 온도 상승의 질적 영향은 열 효율에 긍정적인 기여로 연소 과학에서 잘 입증되었습니다..
단계 4: 슬러드 건조 (특허) 연소 공기 열 교환기의 연소 가스 도수 위에, 길이 6,000mm, 폭 750mm의 316L 스테인리스 스틸 슬라드 건조 탱크,높이가 375mm에 설치되어 있습니다.이 장치 는 또한 특허 를 받은 기술 이다. 이 장치 는 초기 수분 함량 약 80% 의 필터 프레스 진흙 을 처리 한다.약 10%의 수분 함량까지 건조, 따라서 현장 밖에서 폐기 무게를 크게 줄입니다.
단계 5: 냄비 가장자리의 폐기물 열 회수 및 작업실 난방스테인리스 스틸의 이중 계층 코일로 복원됩니다.회수 된 열은 목욕, 산성 사전 난방 또는 작업실 공간 난방과 같은 목적으로 순환수를 가열하는 데 사용됩니다.소화로 최종 배출 전에 남아있는 낮은 수준의 폐열은 또한 철강 파이프를 통해 작업장에 직접 방출 될 수 있습니다., 그러나 화상 보호 조치가 시행되어야합니다.
작업 부품을 들어 올리는 것은 3 톤 더하기 3 톤의 이중 호스팅 구성을 사용합니다. 이 사양의 호스팅 세트가 오마리 부위에 설치되어 오마리 방 지붕의 외부에 장착됩니다.무선 원격 제어기를 통해 작동하기 위해 방으로 확장되는 갈고리작업 부품은 먼저 수동으로 큰 래크에 고정되어, 고정된 높이로 들어올리고, 그 다음 지상 철도 카트로 오징어실로 운반됩니다.방 안 에 있는 오버헤드 크레인 들 은 큰 라크 를 산 탱크 로 들어 올린다, 각 탱크 스테이션을 통해 순차적으로 처리.
물류 솔루션은 구매자에게 두 가지 자동화 옵션을 제공합니다. 하나는 리모컨 조작을 가진 게트리 전기 승강장; 다른 하나는 RGV 카트와 함께 링 레일 전기 승강장,PLC 프로그램을 통해 침몰 시간 및 가연 온도를 제어 할 수 있습니다.프로그램 된 제어 접근 방식은 운영자가 개별 경험에 따라 몰입 시간을 늘리는 것을 방지합니다.따라서 재료를 낭비하고 비용을 증가시키는 과도하게 두꺼운 아연 코팅을 피합니다..
전체 생산 라인의 전체 설치 된 전기 용량은 약 205 kW입니다. 산성 안개로 인한 유도 팬은 22 kW로 지정됩니다.그리고 아연 연기가 유도 된 드래프트 팬은 37kW의 등급입니다 두 가지 모두 다른 운영 조건에서 다양한 추출 요구를 수용하기 위해 변주 주파수 드라이브를 갖추고 있습니다오버헤드 크레인 모터는 15kW, 철 제거 장비는 15kW, 공기 압축기는 7.5kW, 세 개의 스프레이 펌프는 각각 5.5kW, 승강기 모터는 총 30kW입니다.미래 확장 또는 임시 부하를 위해 20 kW의 리저브가 배정됩니다..
진크 욕실 온도 조절은 3단계 PID 조절 루프를 사용하며, 온도 신호는 열쌍을 통해 획득되고 큰 화면에 표시됩니다. 목표 제어 범위는 438 ~ 450 ° C입니다.시스템 자동으로 측정 온도와 설정점 사이의 오차에 따라 연소기 출력을 조정, 자주 수동 개입의 필요성을 제거합니다.
