이 사례 연구는 알루미늄 합금 인덕션 난방 생산 라인을 포함하고 있으며, 각 68kg의 직경 Ø245mm, 길이 500mm의 알루미늄 합금 막대 A6061 및 5083-H111을 가공합니다.406kg.
용량 설계 파생 경로는 다음과 같습니다: 조각당 246 초의 주기 시간으로, 3600 초를 246 초로 나누면 시간당 14,634 조각을 생산합니다.634개, 단장 무게 68개.406 kg는 시당 약 1,000 kg의 출력 용량을 제공합니다. 이 계산 연쇄는 전체 생산 라인의 전력 구성의 기본 매개 변수 인 주기 시간을 보여줍니다.,컨베이어 메커니즘 속도, 그리고 분류 논리
가열 온도 요구 사항은 480~495°C이며 허용되는 오차는 ±15°C입니다. 장비 제안에 명시된 작동 온도 범위는 460~480°C입니다.구매자의 프로세스 요구 범위에서 약간의 오차를 나타냅니다.이 차이는 일반적으로 실제 조형 과정을 기반으로 시공 단계에서 정정 확인을 요구합니다.
난방 전원 공급 장치는 완전히 디지털 IGBT 전원 공급 장치, 모델 IGBT300/0.15, 300 kW의 명소 전력 및 0.15 kHz의 명소 주파수, 즉 150 Hz. 시스템 전력 인수는 0을 초과합니다.9.
인버터는 빠른 티리스토어와 IGBT 모듈을 결합하여 380V의 입력 전압과 1000V의 출력 전압을 갖는다. 제어 프로그램은 자동 전압 조절을 갖추고 있다.보호 장치가 과류를 커버합니다., 과전압, 지상, 빠른 피지, 주파수 이상, 냉각 물 이상 상태
인덕션 코일은 구리 튜브로 만들어져 순도가 99.9% 이상이고 벽 두께는 2.0mm 이상이며, 루오양 구리 T2 산소 없는 냉부동 구리 튜브를 사용합니다.코일은 산으로 씻어집니다., 고온 절연 라크 浸透 및 저항 오븐 구워 좋은 절연을 보장, 5000V 이하의 저항 전압 (땅에) 을 견딜 수 있습니다.코일 설계 수명은 8보다 적지 않습니다오븐 부리에는 오스텐이트 스테인레스 스틸 튜브가 사용됩니다.
이 장비의 명소 주파수는 150 Hz입니다. 중기 주파수 인덕션 난방 범위 내에 있습니다.인덕턴스 L와 보상 콘덴시터의 값이 결정되면, 자연적 공명 주파수는 또한 결정됩니다. 부하 (인덕터) 임피던스가 변함에 따라 자연적 주파수도 이동합니다. 오븐이 비어 있거나 가볍게 부하되면 주파수는 낮습니다.그리고 더 높은 오븐이 완전히 차가운 물질로 충전되면.
이 부하 특성은 시작 단계에 요구 사항을 부과합니다. 시작 빈도가 실제 부하 빈도에 가까워질수록 시작 성공률이 높습니다.제안에서 채택 된 주파수 sweep 시작 방법은 장비의 시작을 위해 부하 주파수 변동 범위를 포함하는 주파수 집합을 전송, 로드 변화에 영향을받지 않고, 따라서 시작 신뢰성을 향상시킵니다. 장비는 작동 중에 자동 주파수 추적 제어 기능을 사용하며, 수동 조정이 필요하지 않습니다.다른 주파수 대역에서 사용되면, 단순히 적절한 보상 콘덴서 은행을 연결하면 적절한 임피던스 값에 조정됩니다.
냉각용 물 입수 온도는 5~35°C, 출구 온도는 55°C 이하이며, 작동 압력은 0.2~0.3MPa이다. 전원 공급 부문의 냉각용 물 흐름 속도는 7.5m3/h냉각 방법은 폐쇄 회로 냉각 타워를 사용합니다.
전력 캐비닛의 내부 물 회로 배치 논리는 별도의 설명을 받아야합니다. 모든 튜브는 탄소 없는 고무로 만들어집니다.그리고 구성 요소 사이의 물 경로 길이는 최소 1로 유지됩니다..5~2m, 물 경로를 통한 부품 간 교차 오염으로 인한 장비 불안정성을 피하기 위해서다.빨간 파이프는 반환 물 (온도 물) 과 파란색 파이프는 입수 물 (냉면 물) 에 사용 됩니다., 흐름 방향의 빠른 구별을 위해. 내부 금속 물 탱크는 중앙 물 공급을 위해 304 스테인레스 스틸을 사용합니다. 온도 센서는 모든 가지 파이프에 설치되어 번호가 있습니다.물의 온도가 이상하면, 제어 시스템은 터치 스크린에 결함 물 라인 번호를 표시합니다.
막대기 는 보관 플랫폼 에 손 으로 깔끔 하게 배치 됩니다. 회전 메커니즘 은 열 리듬 에 따라 막대기 를 먹이 잔 으로 돌립니다.먹이 메커니즘은 리듬에 따라 균일한 속도로 먹이는 실린더 먹이 시스템입니다.
방출 끝은 물로 냉각된 육각형 셰프트 롤러와 컨베이어 체인으로 구성된 급속 방출 장치로 장착되며, 물질이 넘어지는 것을 막기 위해 충분한 힘을 가한다.이 프로젝트의 다양한 재료 사양의 요구를 충족하는 구조 강도 및 고온 저항.
분류 메커니즘은 세 부분으로 구성된 설계로, 낮은 온도와 높은 온도를 가진 물질을 빠르고 정확하게 분리하여, 낙하구를 통해 각자의 칸으로 전달할 수 있습니다.가조의 초기 가조 온도는 480 °C에서 495 °C 사이를 제어해야합니다 (설정을 고객의 프로세스에 따라 조정 할 수 있습니다)이 온도 범위 내의 도매는 다음 처리 단계로 진행됩니다. 도매 온도 이하 또는 이상의 도매는 100%의 분류율로 다른 용기에 분류됩니다.
알루미늄 합금 온도 측정 장치는 인덕터의 오븐 출구에 설치되어 있습니다. 오븐 옆구리에 오븐 출구에서 일정 거리에 구멍이 뚫립니다.각기 다른 작업 조건의 온도 측정 요구 사항을 충족시키기 위해 알루미늄 합금 온도 측정 장치가 설치되어 있습니다.측정 기기의 온도 차이는 너무 커지거나 온도가 이상하면 청각 및 시각적 경보가 작동합니다.
초기 도매 온도는 인간-기계 인터페이스와 큰 화면 디스플레이에서 실시간으로 표시 할 수 있습니다. 온도 측정은 적외선 온도계를 사용합니다.온도 표시 및 저장 기능이 장착되어 있습니다 (보존 기간 180일)온도 측정 장치는 표면 산화질소 척도, 먼지, 연기와 수증기에 영향을받지 않습니다.온도 측정 장치의 정확성과 내구성은 12개월 동안 보장됩니다..
제어 캐비닛은 산화를 방지하기 위해 분말 코팅으로 고강도 판으로 만든 전자 기계 통합 제어 상자를 채택합니다.외부 제어 캐비닛은 IP54 이하의 보호 수준에 따라 제조됩니다.캐비닛의 주요 저전압 전기 부품은 슈나이더 일렉트릭 브랜드, 서킷 브레이커는 Chint, 케이블은 고품질의 구리 코어 케이블, 신호 라인은 보호 케이블입니다.
PLC는 Siemens S7 시리즈 단위이며 Profinet 통신 인터페이스 모듈을 갖추고 있으며 프로그램 설계에는 오류 정보 피드백과 자기 진단 시스템이 포함되어 있습니다.
인간-기계 인터페이스는 베이징 룬 퉁타이 (Beijing Kunlun Tongtai) 의 15인치 컬러 터치 스크린 (TPC1571) 을 채택합니다. 프로그램 관련 설정을 터치 키보드를 통해 입력할 수 있습니다.확인 및 저장된 제품 매개 변수 (50종 이상의 프로세스 매개 변수를 로딩하고 읽을 수) 는 언제든지 검색 및 인쇄 할 수 있습니다.사이클 시간 (직접 입력 시간) 및 재료 길이 이 화면에 설정 될 수 있습니다, 화면은 자동으로 낮은 온도 재료의 양을 기록 할 수 있습니다.,고온 물질.
작동 방식은 두 가지로 나뉘어 있습니다. 자동 및 수동, 두 가지 위치 선택 스위치를 통해 전환됩니다. 자동 모드에서는전체 장치가 시작 및 중지 버튼만 사용하여 시작 및 중지 할 수 있습니다· 수동 모드에서는 여러 가지 기능을 단추를 사용하여 개별적으로 시작할 수 있으며 모든 작업은 터치 화면에서 수행됩니다.
지능형 고장 식별 기능은 고장 내용을 표시하고 오작동 또는 특수 작업 상태 경보가 발생하면 그에 따른 솔루션을 제공합니다.운영자가 90% 이상의 일반적인 결함을 신속하게 처리 할 수 있도록. 중기류 전원 공급 캐비닛은 결함 진단 패널이 장착되어 있습니다. 시스템 과전압, 과류, 물 끊기, 피지 고장 등의 결함이 발생하면,그것은 즉시 기계를 중지 하 고 자동으로 주 전원 스위치를 단속.
초기 작업 모드: 각 교대로 시작하면 인덕션 난방 시스템이 시작되고 인덕터 오븐 내부의 온도는 초기 온도입니다.낮은 온도 물질의 생성을 줄이기 위해, 이 모드는 가열 된 재료가 리듬 또는 속도로 공급될 때 리듬 또는 속도로 힘을 증가시키거나 유지하여 각 바가 가조 온도에 도달하도록 보장합니다.
메뉴 모드: 사용자가 칩을 재열할 때 메뉴에 주문 번호만 입력해야 합니다.그리고 인덕션 난방 시스템은 수동 조정 없이 메뉴에서 난방 데이터에 따라 자동으로 실행, 제품의 난방 품질의 일관성을 보장합니다.
오븐 청소 모드: 하루 작업 후 오븐 청소가 필요한 경우단순히 오븐 정화 모드를 활성화하면 설정 리듬에 따라 오븐 챔버에 빈 유인물 공급 메커니즘을 밀어, 발전량이 점차 감소하여 오븐 청소 과정에서 에너지 절감을 극대화합니다.
이 사례 연구는 알루미늄 합금 인덕션 난방 생산 라인을 포함하고 있으며, 각 68kg의 직경 Ø245mm, 길이 500mm의 알루미늄 합금 막대 A6061 및 5083-H111을 가공합니다.406kg.
용량 설계 파생 경로는 다음과 같습니다: 조각당 246 초의 주기 시간으로, 3600 초를 246 초로 나누면 시간당 14,634 조각을 생산합니다.634개, 단장 무게 68개.406 kg는 시당 약 1,000 kg의 출력 용량을 제공합니다. 이 계산 연쇄는 전체 생산 라인의 전력 구성의 기본 매개 변수 인 주기 시간을 보여줍니다.,컨베이어 메커니즘 속도, 그리고 분류 논리
가열 온도 요구 사항은 480~495°C이며 허용되는 오차는 ±15°C입니다. 장비 제안에 명시된 작동 온도 범위는 460~480°C입니다.구매자의 프로세스 요구 범위에서 약간의 오차를 나타냅니다.이 차이는 일반적으로 실제 조형 과정을 기반으로 시공 단계에서 정정 확인을 요구합니다.
난방 전원 공급 장치는 완전히 디지털 IGBT 전원 공급 장치, 모델 IGBT300/0.15, 300 kW의 명소 전력 및 0.15 kHz의 명소 주파수, 즉 150 Hz. 시스템 전력 인수는 0을 초과합니다.9.
인버터는 빠른 티리스토어와 IGBT 모듈을 결합하여 380V의 입력 전압과 1000V의 출력 전압을 갖는다. 제어 프로그램은 자동 전압 조절을 갖추고 있다.보호 장치가 과류를 커버합니다., 과전압, 지상, 빠른 피지, 주파수 이상, 냉각 물 이상 상태
인덕션 코일은 구리 튜브로 만들어져 순도가 99.9% 이상이고 벽 두께는 2.0mm 이상이며, 루오양 구리 T2 산소 없는 냉부동 구리 튜브를 사용합니다.코일은 산으로 씻어집니다., 고온 절연 라크 浸透 및 저항 오븐 구워 좋은 절연을 보장, 5000V 이하의 저항 전압 (땅에) 을 견딜 수 있습니다.코일 설계 수명은 8보다 적지 않습니다오븐 부리에는 오스텐이트 스테인레스 스틸 튜브가 사용됩니다.
이 장비의 명소 주파수는 150 Hz입니다. 중기 주파수 인덕션 난방 범위 내에 있습니다.인덕턴스 L와 보상 콘덴시터의 값이 결정되면, 자연적 공명 주파수는 또한 결정됩니다. 부하 (인덕터) 임피던스가 변함에 따라 자연적 주파수도 이동합니다. 오븐이 비어 있거나 가볍게 부하되면 주파수는 낮습니다.그리고 더 높은 오븐이 완전히 차가운 물질로 충전되면.
이 부하 특성은 시작 단계에 요구 사항을 부과합니다. 시작 빈도가 실제 부하 빈도에 가까워질수록 시작 성공률이 높습니다.제안에서 채택 된 주파수 sweep 시작 방법은 장비의 시작을 위해 부하 주파수 변동 범위를 포함하는 주파수 집합을 전송, 로드 변화에 영향을받지 않고, 따라서 시작 신뢰성을 향상시킵니다. 장비는 작동 중에 자동 주파수 추적 제어 기능을 사용하며, 수동 조정이 필요하지 않습니다.다른 주파수 대역에서 사용되면, 단순히 적절한 보상 콘덴서 은행을 연결하면 적절한 임피던스 값에 조정됩니다.
냉각용 물 입수 온도는 5~35°C, 출구 온도는 55°C 이하이며, 작동 압력은 0.2~0.3MPa이다. 전원 공급 부문의 냉각용 물 흐름 속도는 7.5m3/h냉각 방법은 폐쇄 회로 냉각 타워를 사용합니다.
전력 캐비닛의 내부 물 회로 배치 논리는 별도의 설명을 받아야합니다. 모든 튜브는 탄소 없는 고무로 만들어집니다.그리고 구성 요소 사이의 물 경로 길이는 최소 1로 유지됩니다..5~2m, 물 경로를 통한 부품 간 교차 오염으로 인한 장비 불안정성을 피하기 위해서다.빨간 파이프는 반환 물 (온도 물) 과 파란색 파이프는 입수 물 (냉면 물) 에 사용 됩니다., 흐름 방향의 빠른 구별을 위해. 내부 금속 물 탱크는 중앙 물 공급을 위해 304 스테인레스 스틸을 사용합니다. 온도 센서는 모든 가지 파이프에 설치되어 번호가 있습니다.물의 온도가 이상하면, 제어 시스템은 터치 스크린에 결함 물 라인 번호를 표시합니다.
막대기 는 보관 플랫폼 에 손 으로 깔끔 하게 배치 됩니다. 회전 메커니즘 은 열 리듬 에 따라 막대기 를 먹이 잔 으로 돌립니다.먹이 메커니즘은 리듬에 따라 균일한 속도로 먹이는 실린더 먹이 시스템입니다.
방출 끝은 물로 냉각된 육각형 셰프트 롤러와 컨베이어 체인으로 구성된 급속 방출 장치로 장착되며, 물질이 넘어지는 것을 막기 위해 충분한 힘을 가한다.이 프로젝트의 다양한 재료 사양의 요구를 충족하는 구조 강도 및 고온 저항.
분류 메커니즘은 세 부분으로 구성된 설계로, 낮은 온도와 높은 온도를 가진 물질을 빠르고 정확하게 분리하여, 낙하구를 통해 각자의 칸으로 전달할 수 있습니다.가조의 초기 가조 온도는 480 °C에서 495 °C 사이를 제어해야합니다 (설정을 고객의 프로세스에 따라 조정 할 수 있습니다)이 온도 범위 내의 도매는 다음 처리 단계로 진행됩니다. 도매 온도 이하 또는 이상의 도매는 100%의 분류율로 다른 용기에 분류됩니다.
알루미늄 합금 온도 측정 장치는 인덕터의 오븐 출구에 설치되어 있습니다. 오븐 옆구리에 오븐 출구에서 일정 거리에 구멍이 뚫립니다.각기 다른 작업 조건의 온도 측정 요구 사항을 충족시키기 위해 알루미늄 합금 온도 측정 장치가 설치되어 있습니다.측정 기기의 온도 차이는 너무 커지거나 온도가 이상하면 청각 및 시각적 경보가 작동합니다.
초기 도매 온도는 인간-기계 인터페이스와 큰 화면 디스플레이에서 실시간으로 표시 할 수 있습니다. 온도 측정은 적외선 온도계를 사용합니다.온도 표시 및 저장 기능이 장착되어 있습니다 (보존 기간 180일)온도 측정 장치는 표면 산화질소 척도, 먼지, 연기와 수증기에 영향을받지 않습니다.온도 측정 장치의 정확성과 내구성은 12개월 동안 보장됩니다..
제어 캐비닛은 산화를 방지하기 위해 분말 코팅으로 고강도 판으로 만든 전자 기계 통합 제어 상자를 채택합니다.외부 제어 캐비닛은 IP54 이하의 보호 수준에 따라 제조됩니다.캐비닛의 주요 저전압 전기 부품은 슈나이더 일렉트릭 브랜드, 서킷 브레이커는 Chint, 케이블은 고품질의 구리 코어 케이블, 신호 라인은 보호 케이블입니다.
PLC는 Siemens S7 시리즈 단위이며 Profinet 통신 인터페이스 모듈을 갖추고 있으며 프로그램 설계에는 오류 정보 피드백과 자기 진단 시스템이 포함되어 있습니다.
인간-기계 인터페이스는 베이징 룬 퉁타이 (Beijing Kunlun Tongtai) 의 15인치 컬러 터치 스크린 (TPC1571) 을 채택합니다. 프로그램 관련 설정을 터치 키보드를 통해 입력할 수 있습니다.확인 및 저장된 제품 매개 변수 (50종 이상의 프로세스 매개 변수를 로딩하고 읽을 수) 는 언제든지 검색 및 인쇄 할 수 있습니다.사이클 시간 (직접 입력 시간) 및 재료 길이 이 화면에 설정 될 수 있습니다, 화면은 자동으로 낮은 온도 재료의 양을 기록 할 수 있습니다.,고온 물질.
작동 방식은 두 가지로 나뉘어 있습니다. 자동 및 수동, 두 가지 위치 선택 스위치를 통해 전환됩니다. 자동 모드에서는전체 장치가 시작 및 중지 버튼만 사용하여 시작 및 중지 할 수 있습니다· 수동 모드에서는 여러 가지 기능을 단추를 사용하여 개별적으로 시작할 수 있으며 모든 작업은 터치 화면에서 수행됩니다.
지능형 고장 식별 기능은 고장 내용을 표시하고 오작동 또는 특수 작업 상태 경보가 발생하면 그에 따른 솔루션을 제공합니다.운영자가 90% 이상의 일반적인 결함을 신속하게 처리 할 수 있도록. 중기류 전원 공급 캐비닛은 결함 진단 패널이 장착되어 있습니다. 시스템 과전압, 과류, 물 끊기, 피지 고장 등의 결함이 발생하면,그것은 즉시 기계를 중지 하 고 자동으로 주 전원 스위치를 단속.
초기 작업 모드: 각 교대로 시작하면 인덕션 난방 시스템이 시작되고 인덕터 오븐 내부의 온도는 초기 온도입니다.낮은 온도 물질의 생성을 줄이기 위해, 이 모드는 가열 된 재료가 리듬 또는 속도로 공급될 때 리듬 또는 속도로 힘을 증가시키거나 유지하여 각 바가 가조 온도에 도달하도록 보장합니다.
메뉴 모드: 사용자가 칩을 재열할 때 메뉴에 주문 번호만 입력해야 합니다.그리고 인덕션 난방 시스템은 수동 조정 없이 메뉴에서 난방 데이터에 따라 자동으로 실행, 제품의 난방 품질의 일관성을 보장합니다.
오븐 청소 모드: 하루 작업 후 오븐 청소가 필요한 경우단순히 오븐 정화 모드를 활성화하면 설정 리듬에 따라 오븐 챔버에 빈 유인물 공급 메커니즘을 밀어, 발전량이 점차 감소하여 오븐 청소 과정에서 에너지 절감을 극대화합니다.
