이 사례 연구에서는 수리 후 그리고 녹은 금속을 받기 전에 선열하기 위해 사용된 캔 히팅 스테이션을 포함합니다.장비의 핵심 기능은 발사 전에 부드럽고 제어 할 수있는 부피의 가열을 제공하는 것입니다., 주름 온도 체제를 안정화하고 금속 손실을 줄이고 프로세스 반복성을 보장하기 위해 작동 환경은 산업 작업장입니다.여러 난방 주기에 걸쳐 안정적인 작동을 필요로 합니다..
이 역은 용량이 1톤의 용산철을 담는 피침 모양의 컵을 수용할 수 있도록 설계되었습니다. 컵은 내부 상단 지름 500mm, 내부 하단 지름 410mm, 깊이 900mm입니다.외부 상단 지름은 770 mm, 전체 높이는 1,050mm입니다. These dimensions establish the geometric boundary conditions for heating element arrangement and station structural design – the conical inner cavity means the radial spacing of heating elements varies along the height direction, 동일한 지름의 고통 오븐 챔버에 사용되는 전통적인 배열을 배제합니다.
장비는 총 설치 전력 30 kW 이상인 전기 난방을 필요로 합니다. 난방 요소는 저항형입니다.고온 장기 작동 및 주기적 열 부하에 견딜 수 있어야 합니다.최대 난방 온도는 800°C 이하가 아니어야 합니다.그리고 가열 원자의 온도는 지역적 과열 없이 충분한 열 전달 강도를 보장하기 위해 배열 작업 온도를 초과해야 합니다..
이 매개 변수들 사이에는 본질적인 제약이 있습니다.800°C의 표면 목표 온도는 효율적인 방사선 열 전달 이차를 설정하기 위해 난방 요소 표면 온도를 더 높은 수준에서 유지해야 한다는 것을 의미합니다.원소 표면 부하가 너무 높게 설정되면 열 전달 강도가 증가하지만 주기적 열 부하 하에서의 원소 수명은 짧아집니다. 너무 낮게 설정되면 난방 시간이 길어집니다. 따라서원소 재료 선택과 표면 부하 설계는 이 프로젝트의 핵심 기술 타협입니다..
기술 요구 사항은 두 개의 온도 지표를 지정합니다: 시스템 온도 안정성 제어 정확도는 최소 ±10°C이며, 캔 내부 온도 차이는 50°C를 초과하지 않습니다.
전체 높이에 걸쳐 캔의 내부 표면의 균일한 난방이 필요합니다.즉, 난방 요소의 종류와 배치 위치가 온도 경사도를 최소화하기 위해 피침 모양의 캔 기하학과 함께 특별히 선택되어야합니다.피침형 구조로 인해 디자인 과제는 하부 섹션의 지름이 작고 상부 섹션의 지름이 더 크다는 것입니다.수직에 매달린 직지 막대기 요소가 사용 된 경우, 하부 부분과 부리 사이의 간격은 상부 부분보다 더 커져서 바닥에 방사선 열 전달 강도가 충분하지 않습니다. 따라서이 기하학적 차이를 보완하기 위해 세분화된 배열이나 비표준 기하학을 필요로 할 수 있습니다..
제어 시스템은 주어진 난방 곡선에 따라 자동으로 작동할 수 있어야 하며, 주요 매개 변수를 수동으로 제어할 수 있어야 합니다.온도 조절은 실시간 열 쌍 모니터링을 통해 달성됩니다., 조작판에 실시간 매개 변수를 표시합니다.급격한 온도 변화를 제거합니다. 이 요구 사항은 난방 속도 제한 함수를 나타냅니다., 즉 제어 시스템은 단순한 켜고 끄는 온도 조절보다는 기울기 제어 기능을 필요로 합니다.
난방 단위는 컵 내부에 삽입될 수 있고 작업 위치에서 잠그면 된다.난방 요소는 기계적 손상을 방지하기 위해 보호 구조를 갖추어야 하며, 가루와 접촉을 방지해야 합니다.이 요구 사항은 실제 작동 조건에서 비롯됩니다: 컵을 들어 올리고 배치 할 때 위치 오차가 존재합니다.보호 없이, 요소는 부리 또는 찌꺼기 벽에 충돌하면 손상 될 수 있습니다.
케이블 라우팅 및 연결 포인트는 고온 작동에 적합한 고온 내성 재료로 만들어져야 합니다. 장비 구조는 유지보수를 용이하게 해야 합니다.완전 해체 없이 난방 요소를 교체 할 수 있도록 하는, 난방 요소는 주기적인 소모품이고 교체 편리성은 장비 정지 시간에 직접 영향을 미칩니다.
안전 요구 사항에는 단회로, 과부하 및 누출 보호 장치, 그리고 비상 정지, 과온 보호 및 비정상 상태 앙터클로크 보호 기능이 포함됩니다.위험 구역에는 인력들이 우연히 침입하는 것을 방지하기 위한 구조적 보호 장치가 있어야 합니다.- 장비는 코드에 따라 토착되어야하며 정상적인 작동 조건에서 액세스 할 수있는 전기 부품이 없어야합니다. 보호 범위는 세 가지 위험 범주를 포함합니다.고온 부상, 이동 및 회전 장비 부품으로 인한 손상.
장비는 AC 380V, 50Hz로 전원을 공급합니다. 작동 환경 온도 범위는 +5 °C ~ +40 °C입니다. 장비 구조는 먼지, 진동,그리고 금속 생산 조건에 특이한 다른 요인. This environmental requirement imposes constraints on the protection rating and cooling method of the electrical control cabinet – the dust and vibration environment of a metallurgical workshop is unsuitable for conventional open cooling structures.
공급 범위는 전체 난방소, 난방 요소, 제어 캐비닛, 온도 측정 시스템 및 연결 케이블을 포함합니다.공급의 완전성은 주요 부품의 추가 조달 없이 장비가 직접 수급될 수 있도록 보장해야 합니다..
기술 문서에는 사용 설명서, 전기 스케마, 총 조립 도면 및 설치 지침이 포함됩니다.장비의 안전 운영 및 유지보수를 보장하기에 충분합니다..
보증 기간은 시공일로부터 12개월이 채 되지 않습니다. 보증 기간 동안 제조업체에 기인하는 결함 및 결함은 공급자가 바로 잡아야 합니다.준수한 운영 조건에서, 장비의 사용 기간은 5년 이하입니다. 장비는 고객과 합의된 합리적인 프로세스 시간 내에 설정된 난방 온도를 달성해야 합니다.그리고 반복 가능한 프로세스 동작을 위해 여러 난방 주기에 걸쳐 매개 변수 안정성을 보장합니다..
제어 시스템은 높은 신뢰성 및 산업 간섭에 대한 저항력을 갖추어야합니다. 기술 지원의 범위는 운영 기술 상담, 녹기 모드 설정 권고,비상 상황에서의 기술 지원
이 사례 연구에서는 수리 후 그리고 녹은 금속을 받기 전에 선열하기 위해 사용된 캔 히팅 스테이션을 포함합니다.장비의 핵심 기능은 발사 전에 부드럽고 제어 할 수있는 부피의 가열을 제공하는 것입니다., 주름 온도 체제를 안정화하고 금속 손실을 줄이고 프로세스 반복성을 보장하기 위해 작동 환경은 산업 작업장입니다.여러 난방 주기에 걸쳐 안정적인 작동을 필요로 합니다..
이 역은 용량이 1톤의 용산철을 담는 피침 모양의 컵을 수용할 수 있도록 설계되었습니다. 컵은 내부 상단 지름 500mm, 내부 하단 지름 410mm, 깊이 900mm입니다.외부 상단 지름은 770 mm, 전체 높이는 1,050mm입니다. These dimensions establish the geometric boundary conditions for heating element arrangement and station structural design – the conical inner cavity means the radial spacing of heating elements varies along the height direction, 동일한 지름의 고통 오븐 챔버에 사용되는 전통적인 배열을 배제합니다.
장비는 총 설치 전력 30 kW 이상인 전기 난방을 필요로 합니다. 난방 요소는 저항형입니다.고온 장기 작동 및 주기적 열 부하에 견딜 수 있어야 합니다.최대 난방 온도는 800°C 이하가 아니어야 합니다.그리고 가열 원자의 온도는 지역적 과열 없이 충분한 열 전달 강도를 보장하기 위해 배열 작업 온도를 초과해야 합니다..
이 매개 변수들 사이에는 본질적인 제약이 있습니다.800°C의 표면 목표 온도는 효율적인 방사선 열 전달 이차를 설정하기 위해 난방 요소 표면 온도를 더 높은 수준에서 유지해야 한다는 것을 의미합니다.원소 표면 부하가 너무 높게 설정되면 열 전달 강도가 증가하지만 주기적 열 부하 하에서의 원소 수명은 짧아집니다. 너무 낮게 설정되면 난방 시간이 길어집니다. 따라서원소 재료 선택과 표면 부하 설계는 이 프로젝트의 핵심 기술 타협입니다..
기술 요구 사항은 두 개의 온도 지표를 지정합니다: 시스템 온도 안정성 제어 정확도는 최소 ±10°C이며, 캔 내부 온도 차이는 50°C를 초과하지 않습니다.
전체 높이에 걸쳐 캔의 내부 표면의 균일한 난방이 필요합니다.즉, 난방 요소의 종류와 배치 위치가 온도 경사도를 최소화하기 위해 피침 모양의 캔 기하학과 함께 특별히 선택되어야합니다.피침형 구조로 인해 디자인 과제는 하부 섹션의 지름이 작고 상부 섹션의 지름이 더 크다는 것입니다.수직에 매달린 직지 막대기 요소가 사용 된 경우, 하부 부분과 부리 사이의 간격은 상부 부분보다 더 커져서 바닥에 방사선 열 전달 강도가 충분하지 않습니다. 따라서이 기하학적 차이를 보완하기 위해 세분화된 배열이나 비표준 기하학을 필요로 할 수 있습니다..
제어 시스템은 주어진 난방 곡선에 따라 자동으로 작동할 수 있어야 하며, 주요 매개 변수를 수동으로 제어할 수 있어야 합니다.온도 조절은 실시간 열 쌍 모니터링을 통해 달성됩니다., 조작판에 실시간 매개 변수를 표시합니다.급격한 온도 변화를 제거합니다. 이 요구 사항은 난방 속도 제한 함수를 나타냅니다., 즉 제어 시스템은 단순한 켜고 끄는 온도 조절보다는 기울기 제어 기능을 필요로 합니다.
난방 단위는 컵 내부에 삽입될 수 있고 작업 위치에서 잠그면 된다.난방 요소는 기계적 손상을 방지하기 위해 보호 구조를 갖추어야 하며, 가루와 접촉을 방지해야 합니다.이 요구 사항은 실제 작동 조건에서 비롯됩니다: 컵을 들어 올리고 배치 할 때 위치 오차가 존재합니다.보호 없이, 요소는 부리 또는 찌꺼기 벽에 충돌하면 손상 될 수 있습니다.
케이블 라우팅 및 연결 포인트는 고온 작동에 적합한 고온 내성 재료로 만들어져야 합니다. 장비 구조는 유지보수를 용이하게 해야 합니다.완전 해체 없이 난방 요소를 교체 할 수 있도록 하는, 난방 요소는 주기적인 소모품이고 교체 편리성은 장비 정지 시간에 직접 영향을 미칩니다.
안전 요구 사항에는 단회로, 과부하 및 누출 보호 장치, 그리고 비상 정지, 과온 보호 및 비정상 상태 앙터클로크 보호 기능이 포함됩니다.위험 구역에는 인력들이 우연히 침입하는 것을 방지하기 위한 구조적 보호 장치가 있어야 합니다.- 장비는 코드에 따라 토착되어야하며 정상적인 작동 조건에서 액세스 할 수있는 전기 부품이 없어야합니다. 보호 범위는 세 가지 위험 범주를 포함합니다.고온 부상, 이동 및 회전 장비 부품으로 인한 손상.
장비는 AC 380V, 50Hz로 전원을 공급합니다. 작동 환경 온도 범위는 +5 °C ~ +40 °C입니다. 장비 구조는 먼지, 진동,그리고 금속 생산 조건에 특이한 다른 요인. This environmental requirement imposes constraints on the protection rating and cooling method of the electrical control cabinet – the dust and vibration environment of a metallurgical workshop is unsuitable for conventional open cooling structures.
공급 범위는 전체 난방소, 난방 요소, 제어 캐비닛, 온도 측정 시스템 및 연결 케이블을 포함합니다.공급의 완전성은 주요 부품의 추가 조달 없이 장비가 직접 수급될 수 있도록 보장해야 합니다..
기술 문서에는 사용 설명서, 전기 스케마, 총 조립 도면 및 설치 지침이 포함됩니다.장비의 안전 운영 및 유지보수를 보장하기에 충분합니다..
보증 기간은 시공일로부터 12개월이 채 되지 않습니다. 보증 기간 동안 제조업체에 기인하는 결함 및 결함은 공급자가 바로 잡아야 합니다.준수한 운영 조건에서, 장비의 사용 기간은 5년 이하입니다. 장비는 고객과 합의된 합리적인 프로세스 시간 내에 설정된 난방 온도를 달성해야 합니다.그리고 반복 가능한 프로세스 동작을 위해 여러 난방 주기에 걸쳐 매개 변수 안정성을 보장합니다..
제어 시스템은 높은 신뢰성 및 산업 간섭에 대한 저항력을 갖추어야합니다. 기술 지원의 범위는 운영 기술 상담, 녹기 모드 설정 권고,비상 상황에서의 기술 지원
