이 사례 연구는 알루미늄 합금 수직 급연화로 1200×1200×1100 mm (지름 × 높이) 의 효과적인 작업 영역을 포함합니다.그것은 주로 용액 처리 및 알루미늄 합금 주름 및 판의 빠른 진열에 사용되는 사이클 작동 저항 난방입니다.이 장비는 135 kW의 정량, 380V의 정량 전압, 세 단계 50Hz, 정형 작동 온도와 함께 650°C의 정량 온도를 가지고 있습니다.
이 장비의 구조적 위치는 통상 상자형 진압 오븐과 다릅니다. 작업 조각은 오븐 안에 매달립니다.그리고 소화 탱크는 오븐 몸체 바로 아래에 위치합니다.오븐 문이 열리면, 작업 조각은 물 속으로 직접 떨어질 수 있습니다.
온도 조절 시스템은 2단계 구조를 사용합니다. 상단 층은 중앙 설정, 제어, 모니터링, 기록,열처리 과정 곡선의 저장하위 계층은 유로테름 3504 산업용 PID 온도 조절기를 사용하며 제어 정확도는 ± 1 °C이며 대기 단계 동안 오븐 온도 균일성은 ± 3 °C 이내입니다.
난방 구역은 별 모양으로 연결된 2개의 구역으로 구성되어 있습니다. 각 구역은 과온 경보 장치, 프로그램 완료 표시,음향 및 시각적 과온 경보, 자동 전류 차단. 온도 조절기는 오븐의 실제 열 특성에 따라 최적의 PID 매개 변수를 계산하는 온라인 자동 조정 기능을 갖추고 있습니다.초과에 대비하는 균형 난방 속도.
오븐 부문은 표준 불투화 섬유 면을 사용하며, 벽과 지붕은 모두 섬유 구조로 구성되어 있으며 전체 단열 두께는 240mm 미만입니다.섬유 접힌 블록은 설치 전에 2차 사전 압축을 통과, 230 kg/m3 이하의 압축 밀도를 달성하고 스테인리스 스틸 둥근 막대기로 오븐 지붕 껍질에 고정됩니다. 이 구조는 낮은 열 전도성, 낮은 열 용량을 제공합니다.,좋은 열 안정성 및 열 충격 저항성. 고정 부품은 1Cr18Ni9Ti 스테인리스 스틸 판으로 스탬프됩니다.
난방 요소는 0Cr25Al5 합금 저항 스트립입니다. 처리 손상을 피하기 위해 전용 폼으로 압축됩니다. 저항 스트립은 특수 세라믹 나사로 고정됩니다.편리하고 빠른 유지보수 및 교체설치 도중, 섬유 벽과 저항 스트립 사이에 세라믹 래셔가 배치되어 섬유 표면과 스트립 사이의 직접 접촉을 방지합니다.따라서 스트립에서 열 분비를 향상시킵니다.세라믹 나사 및 윙어 모두 고 알루미나 재료로 만들어지며 충분한 강도와 수명 확보를 위해 높은 온도에서 sintered.저항 스트립은 오븐 챔버 주위에 매달려있다, 열 분산 및 공기 흐름 순환을 촉진합니다. 난방 요소는 표면 부하가 1 이하로 제어되는 별 연결을 사용합니다.6 W/cm2 ∙ 저항 스트립에 대한 일반적인 설계 한계 이하의 값, 빈번한 난방과 냉각 주기로 원자의 사용 수명을 연장하도록 설계되었습니다.
오븐 지붕에 7.5 kW의 고온 내성 순환 팬이 설치되어 있습니다. 팬 재료는 변형없이 장기간 높은 온도에 견딜 수 있도록 설계되었습니다.고온 지붕 환경을 수용하기 위해 공기 냉각 베어링으로공기 가이드 후드는 팬에 의해 생성 된 원심력 길쭉한 구성 요소를 최대화하여 뜨거운 공기를 아래로 누릅니다.공기는 그 다음 작업 조각을 우회하고 바닥에서 팬 입구로 다시 끌어당겨, 닫힌 순환 순환을 형성합니다.이 공기 흐름 경로는 오븐 챔버 내부의 온도 필드 균일성을 보장하고 서스펜션 로딩 방법에 대한 지원 설계입니다, 공기 흐름이 통과하도록 허용합니다.
재료 바구니 올리기 메커니즘은 전기 윈치, 링 올리기 체인 및 롤리 블록으로 구성됩니다.린치는 초당 최대 18m의 로프 속도를 가진 전기 제어 단위 두 속도입니다, 급속한 물속 하락의 요구 사항을 충족; 상승 단계는 작업 조각과 바구니가 오븐에 들어갈 때 관성 충격을 줄이기 위해 느린 속도를 사용합니다.린치 인칭 제어 및 자율 잠금 장치가 있습니다고온 오븐 환경을 고려하여 16Mn 고리 연쇄가 사용됩니다. 롤리 시스템은 오븐 몸의 상단에 설치되어 있습니다.4개의 롤리와 4개의 레이어링 세트로 구성된, 부드러운 바구니 올리고 낮추는 것을 보장합니다.
오븐 문은 오븐 몸의 바닥에 위치하고 있으며, 수평 움직임을 유지하기 위해 옆쪽에 안내 레일을 가지고 옆으로 움직입니다. 문 열과 닫는 것은 실린더에 의해 구동됩니다.닫을 때, 실린더는 문을 닫힌 위치에 밀어 넣고 압력을 계속하여 옆쪽의 레버 메커니즘을 통해 문을 위로 들어 올려 오븐 몸체를 단단히 눌러줍니다.리프팅 메커니즘과 오븐 문 메커니즘은 서로 잠겨있다: 리프팅 메커니즘은 오븐 문이 완전히 열린 후에만 전원을 공급하고 작동 할 수 있습니다. (이 시점에서 난방 요소의 전원이 차단되었습니다.)이 연결 로직은 문을 열지 않을 때 오작동에서 장비 손상을 방지.
진압 전송 시간은 오븐 문을 열고 물에 작업 조각을 완전히 몰입시키는 시간으로 정의되며 설계 요구 사항은 10 초를 초과하지 않습니다.이 매개 변수는 알루미늄 합금 용액 처리 과정에 중요합니다, 소화 민감 범위를 통해 냉각 속도가 높을수록 노화 강화 효과가 더 좋습니다.
소화 탱크는 이동식 구조로 2.2 kW의 모터에 의해 구동됩니다. 탱크에 3 kW의 순환 펌프가 설치되어 소화 과정에서 물을 지속적으로 조동합니다.일정한 물 온도를 유지하고 작업 조각 표면에서 열 전달을 가속화합니다.. 탱크는 5mm 두께의 철판으로 용접되어 누출성 검사를 받았습니다. 이동 카트는 12 # 채널 강철으로 용접되어 있습니다.앞부분이 재료 프레임 작업 테이블 영역으로, 뒷부분이 물 탱크로, 세 개의 바퀴 세트 (한 세트는 드라이브 바퀴입니다).
장비의 완전한 동작 순서는 다음과 같습니다. manual loading → quenching cart moves to below the furnace body → furnace door opens → material frame lifting mechanism descends → manual hooking → material frame rises → furnace door closes → heating and holding according to process time → solution treatment ends → stirring water pump starts → furnace door opens → material frame descends → material frame rapidly enters water for quenching → material frame rises → quenching cart exits → material frame descends → manual unhooking followed by return to furnace opening → furnace door closes → manual unloading → next cycle begins.
이 사례 연구는 알루미늄 합금 수직 급연화로 1200×1200×1100 mm (지름 × 높이) 의 효과적인 작업 영역을 포함합니다.그것은 주로 용액 처리 및 알루미늄 합금 주름 및 판의 빠른 진열에 사용되는 사이클 작동 저항 난방입니다.이 장비는 135 kW의 정량, 380V의 정량 전압, 세 단계 50Hz, 정형 작동 온도와 함께 650°C의 정량 온도를 가지고 있습니다.
이 장비의 구조적 위치는 통상 상자형 진압 오븐과 다릅니다. 작업 조각은 오븐 안에 매달립니다.그리고 소화 탱크는 오븐 몸체 바로 아래에 위치합니다.오븐 문이 열리면, 작업 조각은 물 속으로 직접 떨어질 수 있습니다.
온도 조절 시스템은 2단계 구조를 사용합니다. 상단 층은 중앙 설정, 제어, 모니터링, 기록,열처리 과정 곡선의 저장하위 계층은 유로테름 3504 산업용 PID 온도 조절기를 사용하며 제어 정확도는 ± 1 °C이며 대기 단계 동안 오븐 온도 균일성은 ± 3 °C 이내입니다.
난방 구역은 별 모양으로 연결된 2개의 구역으로 구성되어 있습니다. 각 구역은 과온 경보 장치, 프로그램 완료 표시,음향 및 시각적 과온 경보, 자동 전류 차단. 온도 조절기는 오븐의 실제 열 특성에 따라 최적의 PID 매개 변수를 계산하는 온라인 자동 조정 기능을 갖추고 있습니다.초과에 대비하는 균형 난방 속도.
오븐 부문은 표준 불투화 섬유 면을 사용하며, 벽과 지붕은 모두 섬유 구조로 구성되어 있으며 전체 단열 두께는 240mm 미만입니다.섬유 접힌 블록은 설치 전에 2차 사전 압축을 통과, 230 kg/m3 이하의 압축 밀도를 달성하고 스테인리스 스틸 둥근 막대기로 오븐 지붕 껍질에 고정됩니다. 이 구조는 낮은 열 전도성, 낮은 열 용량을 제공합니다.,좋은 열 안정성 및 열 충격 저항성. 고정 부품은 1Cr18Ni9Ti 스테인리스 스틸 판으로 스탬프됩니다.
난방 요소는 0Cr25Al5 합금 저항 스트립입니다. 처리 손상을 피하기 위해 전용 폼으로 압축됩니다. 저항 스트립은 특수 세라믹 나사로 고정됩니다.편리하고 빠른 유지보수 및 교체설치 도중, 섬유 벽과 저항 스트립 사이에 세라믹 래셔가 배치되어 섬유 표면과 스트립 사이의 직접 접촉을 방지합니다.따라서 스트립에서 열 분비를 향상시킵니다.세라믹 나사 및 윙어 모두 고 알루미나 재료로 만들어지며 충분한 강도와 수명 확보를 위해 높은 온도에서 sintered.저항 스트립은 오븐 챔버 주위에 매달려있다, 열 분산 및 공기 흐름 순환을 촉진합니다. 난방 요소는 표면 부하가 1 이하로 제어되는 별 연결을 사용합니다.6 W/cm2 ∙ 저항 스트립에 대한 일반적인 설계 한계 이하의 값, 빈번한 난방과 냉각 주기로 원자의 사용 수명을 연장하도록 설계되었습니다.
오븐 지붕에 7.5 kW의 고온 내성 순환 팬이 설치되어 있습니다. 팬 재료는 변형없이 장기간 높은 온도에 견딜 수 있도록 설계되었습니다.고온 지붕 환경을 수용하기 위해 공기 냉각 베어링으로공기 가이드 후드는 팬에 의해 생성 된 원심력 길쭉한 구성 요소를 최대화하여 뜨거운 공기를 아래로 누릅니다.공기는 그 다음 작업 조각을 우회하고 바닥에서 팬 입구로 다시 끌어당겨, 닫힌 순환 순환을 형성합니다.이 공기 흐름 경로는 오븐 챔버 내부의 온도 필드 균일성을 보장하고 서스펜션 로딩 방법에 대한 지원 설계입니다, 공기 흐름이 통과하도록 허용합니다.
재료 바구니 올리기 메커니즘은 전기 윈치, 링 올리기 체인 및 롤리 블록으로 구성됩니다.린치는 초당 최대 18m의 로프 속도를 가진 전기 제어 단위 두 속도입니다, 급속한 물속 하락의 요구 사항을 충족; 상승 단계는 작업 조각과 바구니가 오븐에 들어갈 때 관성 충격을 줄이기 위해 느린 속도를 사용합니다.린치 인칭 제어 및 자율 잠금 장치가 있습니다고온 오븐 환경을 고려하여 16Mn 고리 연쇄가 사용됩니다. 롤리 시스템은 오븐 몸의 상단에 설치되어 있습니다.4개의 롤리와 4개의 레이어링 세트로 구성된, 부드러운 바구니 올리고 낮추는 것을 보장합니다.
오븐 문은 오븐 몸의 바닥에 위치하고 있으며, 수평 움직임을 유지하기 위해 옆쪽에 안내 레일을 가지고 옆으로 움직입니다. 문 열과 닫는 것은 실린더에 의해 구동됩니다.닫을 때, 실린더는 문을 닫힌 위치에 밀어 넣고 압력을 계속하여 옆쪽의 레버 메커니즘을 통해 문을 위로 들어 올려 오븐 몸체를 단단히 눌러줍니다.리프팅 메커니즘과 오븐 문 메커니즘은 서로 잠겨있다: 리프팅 메커니즘은 오븐 문이 완전히 열린 후에만 전원을 공급하고 작동 할 수 있습니다. (이 시점에서 난방 요소의 전원이 차단되었습니다.)이 연결 로직은 문을 열지 않을 때 오작동에서 장비 손상을 방지.
진압 전송 시간은 오븐 문을 열고 물에 작업 조각을 완전히 몰입시키는 시간으로 정의되며 설계 요구 사항은 10 초를 초과하지 않습니다.이 매개 변수는 알루미늄 합금 용액 처리 과정에 중요합니다, 소화 민감 범위를 통해 냉각 속도가 높을수록 노화 강화 효과가 더 좋습니다.
소화 탱크는 이동식 구조로 2.2 kW의 모터에 의해 구동됩니다. 탱크에 3 kW의 순환 펌프가 설치되어 소화 과정에서 물을 지속적으로 조동합니다.일정한 물 온도를 유지하고 작업 조각 표면에서 열 전달을 가속화합니다.. 탱크는 5mm 두께의 철판으로 용접되어 누출성 검사를 받았습니다. 이동 카트는 12 # 채널 강철으로 용접되어 있습니다.앞부분이 재료 프레임 작업 테이블 영역으로, 뒷부분이 물 탱크로, 세 개의 바퀴 세트 (한 세트는 드라이브 바퀴입니다).
장비의 완전한 동작 순서는 다음과 같습니다. manual loading → quenching cart moves to below the furnace body → furnace door opens → material frame lifting mechanism descends → manual hooking → material frame rises → furnace door closes → heating and holding according to process time → solution treatment ends → stirring water pump starts → furnace door opens → material frame descends → material frame rapidly enters water for quenching → material frame rises → quenching cart exits → material frame descends → manual unhooking followed by return to furnace opening → furnace door closes → manual unloading → next cycle begins.
